本实用新型专利技术公开了一种往复式球磨机给料装置，包括一对主架，一对所述主架间固定连接有料斗，所述料斗两侧壁面下方均设有加强板，所述加强板外侧壁面连接有衬板，所述料斗前侧壁面设有出料口，所述出料口处设有料门机构，所述料斗下方设有一对支架，一对所述支架间活动连接有一对辅助辊，一对所述辅助辊均位于所述料斗下方，所述支架后壁面连接有支撑板，所述支撑板上壁面设有往复动力机构。本实用新型专利技术涉及石墨生产技术领域，本装置结构紧凑，通过出料口将物料送至输送机上进行输送，通过挡板进行挡料，防止物料从输送机另一侧滚落，使从出料口中排出的物料量在挡料板的作用下实现周期性变化，不会对球磨机进行堵塞，给人们带来了方便。来了方便。来了方便。
【技术实现步骤摘要】
一种往复式球磨机给料装置
[0001]本技术涉及石墨生产
，具体为一种往复式球磨机给料装置。
技术介绍
[0002]球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备，主要应用于水泥、硅酸盐制品、新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业。球磨机根据排矿方式不同可分格子型和溢流型两种类型，可分为干式和湿式两种磨矿方式，适用于粉磨各种矿石及其它物料，广泛用于选矿、建材及化工等行业。
[0003]公开号为CN206406497U的技术专利，提出一种石墨粉下料装置，包括：布料器、用于连接布料器和模具的柔性连接套；布料器包括容器，容器内设置有容纳腔，工作时，石墨粉进入到容纳腔中，通过容纳腔底部设置的出料口进入到柔性连接套，柔性连接套的另一端与模具的注口连通，使石墨粉从柔性连接套中进入到模具中；由于，柔性连接套一端与容纳腔底部的出料口连通，另一端与模具的注口连通，以保障石墨粉在输送的过程中的石墨粉的量不收到损失，使石墨粉传输的效率得到提高，并且使进入到模具中的石墨粉的量的精度得到提升，但该装置不具备防堵塞的机构。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种往复式球磨机给料装置，解决了该装置不具备防堵塞的机构的问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种往复式球磨机给料装置，包括一对主架，一对所述主架间固定连接有料斗，所述料斗两侧壁面下方均设有加强板，所述加强板外侧壁面连接有衬板，所述料斗前侧壁面设有出料口，所述出料口处设有料门机构，所述料斗下方设有一对支架，一对所述支架间活动连接有一对辅助辊，一对所述辅助辊均位于所述料斗下方，所述支架后壁面连接有支撑板，所述支撑板上壁面设有往复动力机构。
[0006]优选的，所述往复动力机构包括电机，所述电机固定安装于所述支撑板上壁面，所述电机驱动端连接有主动齿轮，所述支撑板上壁面设有支座，所述支座活动连接有第一从动轴，所述第一从动轴一端连接有从动齿轮，所述从动齿轮啮合于所述主动齿轮，所述支撑板上壁面一侧固定安装有连接座，所述连接座一侧活动连接有第二从动轴，所述第一从动轴以及所述第二从动轴一端均固定有连接盘，一对所述连接盘间活动连接有导向轮，所述支撑板一侧开有转动槽，所述导向轮位于所述转动槽内，所述导向轮两侧均铰接有中间杆，所述中间杆一侧设有挡料盘，一对所述中间杆一端铰接于所述挡料板一侧，所述挡料板位于所述辅助辊以及所述料斗间。
[0007]优选的，所述料门机构包括一对滑架，一对所述滑架固定安装于所述料斗一侧壁面且位于所述出料口两侧，所述滑架侧壁面开有滑槽，一对所述滑架间设有滑门，所述料斗侧壁面铰接有转把，所述转把一端铰接有连杆，所述连杆另一端铰接于所述滑门顶部，所述
滑门两侧均滑动连接于所述滑槽内。
[0008]优选的，所述第一从动轴以及所述第二从动轴均偏心安装于所述连接盘侧壁面。
[0009]优选的，所述料斗下方设有输送机。
[0010]优选的，一对所述支架间固定连接有挡板。
[0011]优选的，所述辅助辊两侧均设有限位盘。
[0012]有益效果
[0013]本技术提供了一种往复式球磨机给料装置，具备以下有益效果:本装置结构紧凑，通过料斗进行下料，并通过出料口将物料送至输送机上进行输送，通过挡板进行挡料，防止物料从输送机另一侧滚落，通过电机实现第一从动轴转动，并使导向轮相对第一从动轴以及第二从动轴做偏心运动，从而使挡料板实现往复运动，往复运动的挡板在出料口下方运动，使从出料口中排出的物料量在挡料板的作用下实现周期性变化，不会对球磨机进行堵塞，给人们带来了方便。
附图说明
[0014]图1为本技术局部结构主视示意图。
[0015]图2为本技术往复动力机构示意图。
[0016]图3为本技术侧视示意图。
[0017]图4为本技术滑架内部结构示意图。
[0018]图中：1、主架；2、料斗；3、加强板；4、出料口；5、支架；6、辅助辊；7、支撑板；8、主动齿轮；9、支座；10、第一从动轴；11、从动齿轮；12、连接座；13、第二从动轴；14、连接盘；15、导向轮；16、转动槽；17、中间杆；18、挡料板；19、滑架；20、滑槽；21、滑门；22、转把；23、连杆；24、输送机；25、挡板；26、电机。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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4，一种往复式球磨机给料装置，包括一对主架1，一对所述主架1间固定连接有料斗2，所述料斗2两侧壁面下方均设有加强板3，所述加强板3外侧壁面连接有衬板，所述料斗2前侧壁面设有出料口4，所述出料口4处设有料门机构，所述料斗2下方设有一对支架5，一对所述支架5间活动连接有一对辅助辊6，一对所述辅助辊6均位于所述料斗2下方，所述支架5后壁面连接有支撑板7，所述支撑板7上壁面设有往复动力机构，所述往复动力机构包括电机26，所述电机26固定安装于所述支撑板7上壁面，所述电机26驱动端连接有主动齿轮8，所述支撑板7上壁面设有支座9，所述支座9活动连接有第一从动轴10，所述第一从动轴10一端连接有从动齿轮11，所述从动齿轮11啮合于所述主动齿轮8，所述支撑板7上壁面一侧固定安装有连接座12，所述连接座12一侧活动连接有第二从动轴13，所述第一从动轴10以及所述第二从动轴13一端均固定有连接盘14，一对所述连接盘14间活动连接有导向轮15，所述支撑板7一侧开有转动槽16，所述导向轮15位于所述转动槽16内，所述导向轮
15两侧均铰接有中间杆17，所述中间杆17一侧设有挡料盘，一对所述中间杆17一端铰接于所述挡料板18一侧，所述挡料板18位于所述辅助辊6以及所述料斗2间，所述料门机构包括一对滑架19，一对所述滑架19固定安装于所述料斗2一侧壁面且位于所述出料口4两侧，所述滑架19侧壁面开有滑槽20，一对所述滑架19间设有滑门21，所述料斗2侧壁面铰接有转把22，所述转把22一端铰接有连杆23，所述连杆23另一端铰接于所述滑门21顶部，所述滑门21两侧均滑动连接于所述滑槽20内，所述第一从动轴10以及所述第二从动轴13均偏心安装于所述连接盘14侧壁面，所述料斗2下方设有输送机24，一对所述支架5间固定连接有挡板25，所述辅助辊6两侧均设有限位盘。
[0021]实施例：将物料从料斗上方放入，顺时针拉动转把，此时连杆转动，滑门在一对滑架间向上滑动，此时料斗内的物料从出料口中排出，启动电机，此时电机驱动端转动，主动齿轮转动，随后从动齿轮转动，第一从动轴转动，第二从动轴转动，连接盘偏心转动，导向轮偏心运动，此时中间杆本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种往复式球磨机给料装置，包括一对主架(1)，其特征在于，一对所述主架(1)间固定连接有料斗(2)，所述料斗(2)两侧壁面下方均设有加强板(3)，所述加强板(3)外侧壁面连接有衬板，所述料斗(2)前侧壁面设有出料口(4)，所述出料口(4)处设有料门机构，所述料斗(2)下方设有一对支架(5)，一对所述支架(5)间活动连接有一对辅助辊(6)，一对所述辅助辊(6)均位于所述料斗(2)下方，所述支架(5)后壁面连接有支撑板(7)，所述支撑板(7)上壁面设有往复动力机构。2.根据权利要求1所述的一种往复式球磨机给料装置，其特征在于，所述往复动力机构包括电机(26)，所述电机(26)固定安装于所述支撑板(7)上壁面，所述电机(26)驱动端连接有主动齿轮(8)，所述支撑板(7)上壁面设有支座(9)，所述支座(9)活动连接有第一从动轴(10)，所述第一从动轴(10)一端连接有从动齿轮(11)，所述从动齿轮(11)啮合于所述主动齿轮(8)，所述支撑板(7)上壁面一侧固定安装有连接座(12)，所述连接座(12)一侧活动连接有第二从动轴(13)，所述第一从动轴(10)以及所述第二从动轴(13)一端均固定有连接盘(14)，一对所述连接盘(14)间活动连接有导向轮(15)，所述支撑板(7)一侧开有转动槽(16)，所述导向轮(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：仇鹏举，陈虎，陈新江，
申请(专利权)人：黑龙江省宝泉岭农垦溢祥石墨有限公司，
类型：新型
国别省市：
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