一种用于钢包底吹砖覆盖保护的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于钢包底吹砖覆盖保护的装置，包括钢包和加砂平台；所述钢包的包底设有水口座砖和透气砖，所述的透气砖包括第一透气砖和第二透气砖；所述的水口座砖中心点、第一透气砖中心点、第二透气砖中心点不在同一直线上；所述钢包上方设有加砂平台，加砂平台上对应所述的水口座砖中心点位置设有引流砂加砂孔，对应所述的透气砖中心点位置设有保护沙砂加砂孔。与现有技术相比较，本实用新型专利技术可以有效的预防钢包底吹砖凝结冷钢，避免因废钢的使用量增加，放钢温度低，导致的钢包不透气现象发生。不透气现象发生。不透气现象发生。

【技术实现步骤摘要】
一种用于钢包底吹砖覆盖保护的装置


[0001]本技术涉及炼钢生产领域，特别是一种用于钢包底吹砖覆盖保护沙加入的装置。

技术介绍

[0002]近年钢铁行业要求各地一律不得净增钢铁冶炼能力，结构调整及改造项目必须严格执行产能减量置换。因此，铁水供应量紧张的情况下，钢铁企业为了不增加工序成本、人力成本、生产成本的同时，大多通过多加废钢来增加钢产量，降低环保压力。具体生产操作中，不仅转炉废钢提量，高炉、钢包都开始大量添加废钢。但随着废钢的使用量日益增加，会出现转炉出钢温度急剧降低，低温钢水进入钢包后极易在钢包底部形成冷钢，导致吹氩不良，而LF炉加热时间长导致精炼电耗升高。甚至氩气不通而不得不更换钢包，影响生产节奏及钢水夹杂等质量问题。此外，底吹砖因结冷钢集聚，还会出现的寿命过低问题。

技术实现思路

[0003]本技术的技术任务是针对以上现有技术的不足，提供一种用于钢包底吹砖覆盖保护的装置，向钢包底吹砖上覆盖一层特殊保护沙，通过保护沙的使用避免钢包底吹砖凝结冷钢。
[0004]本技术解决其技术问题的技术方案是：一种用于钢包底吹砖覆盖保护的装置，其特征在于：包括钢包和加砂平台；所述钢包的包底设有水口座砖和透气砖，所述的透气砖包括第一透气砖和第二透气砖；所述的水口座砖中心点、第一透气砖中心点、第二透气砖中心点不在同一直线上；所述的第一透气砖中心点、第二透气砖中心点到包底中心点的距离小于水口座砖中心点到包底中心点的距离，所述的水口座砖中心点到任一透气砖中心点的距离大于水口座砖中心点到包底中心点的距离；所述钢包上方设有加砂平台，加砂平台上对应所述的水口座砖中心点位置设有引流砂加砂孔，对应所述的透气砖中心点位置设有保护沙砂加砂孔。
[0005]上述的透气砖外围有包底围砖。
[0006]上述的第一透气砖中心点到包底中心点的距离和第二透气砖中心点到包底中心点的距离相等，且不大于水口座砖中心点到包底中心点的距离的三分之二。
[0007]与现有技术相比较，本技术具有以下突出的有益效果：
[0008]1、通过本技术加入底吹砖覆盖保护沙预防钢包底吹砖凝结冷钢，可有效避免因废钢的使用量增加，放钢温度低，导致的钢包不透气现象发生；
[0009]2、改善钢包吹氩不良，节省送电升温时间，缩减冶炼周期，有利于生产顺行；
[0010]3、节电、降低电极和氩气消耗，有利于在高废钢比模式下的生产顺行和成本降低；
[0011]4、钢包底吹砖寿命由平均26次提升至35次。
附图说明
[0012]图1是本技术的结构示意图。
[0013]图2是本技术包底透气砖位置示意图。
[0014]图3是本技术加砂平台开孔位置示意图。
具体实施方式
[0015]下面结合说明书附图和具体实施方式对本技术进一步说明。
[0016]如图1
‑
3所示，本技术为一种用于钢包底吹砖覆盖保护的装置，包括钢包1和加砂平台2。
[0017]所述钢包1的包底设有水口座砖3和透气砖，所述的透气砖包括第一透气砖4和第二透气砖5，所述的透气砖外围有包底围砖。
[0018]所述的水口座砖3中心点、第一透气砖4中心点、第二透气砖5中心点不在同一直线上。所述的第一透气砖4中心点、第二透气砖5中心点到包底中心点的距离小于水口座砖3中心点到包底中心点的距离，所述的水口座砖3中心点到任一透气砖中心点的距离大于水口座砖3中心点到包底中心点的距离。
[0019]优化方案中，所述的第一透气砖4中心点到包底中心点的距离和第二透气砖5中心点到包底中心点的距离相等，且不大于水口座砖3中心点到包底中心点的距离的三分之二。以上设计适合使用本技术所公开的钢包底吹砖覆盖保护沙，与引流砂相互干扰小，且可以有效的保底冲击。
[0020]所述钢包1上方设有加砂平台2，加砂平台2上对应所述的水口座砖3中心点位置设有引流砂加砂孔6，对应所述的透气砖中心点位置设有保护沙砂加砂孔7。
[0021]其中，钢包底吹砖覆盖保护沙的成分包括以下重量百分含量的：SiO255
‑
65%、Cr2O
3 10~15%、C ≤ 2%、MgO ≤ 5%，Fe2O3≤15
‑
20%；含水量低于1%。
[0022]所述的保护沙具有良好的保温效果；优良的化学稳定性和热稳定性；以及低热容量、低热导率。
[0023]所述的保护沙与现有的铬质引流砂（Cr2O3含量一般在37%左右）比较，具有更好的耐压强度，且高温高压不易粉化，确保了烧结层合理承压且流动稳定性好，既不影响正常钢包作业，又减少渗钢预防钢包底吹砖凝结冷钢。
[0024]所述的钢包底吹砖覆盖保护沙使用方法为：在钢包水口加入引流砂以后，转炉出钢之前在透气砖处加入所述的保护沙，保护沙完全覆盖透气砖表面。
[0025]本实施例中，所述的钢包内有两个透气砖，每个透气砖处加入15
‑
20kg，合计每个钢包加入30~40kg。
[0026]本实施例中，加入时间为放钢前5
‑
6分钟。
[0027]为了更好地比较本申请配方和现有铬质引流砂配方，进行了对比试验，对照组和实验组中涉及的铁水中的废钢比例为：吨钢加入废钢300kg。
[0028]对照组：采用铬质引流砂进行钢包底吹砖覆盖，其成分为：Cr2O
3 40%、SiO225%、MgO 5%、Al2O
3 15%、FeO15%。
[0029]实验组：实施例1~4所用成分见下表：
[0030][0031]对比结果表明：
[0032]对照组吹通率为78%，虽然引流砂可以实现耐火分层目的，但是引流砂Cr2O
3 含量为35
‑
40%的情况下，不容易在透气砖表面形成烧结层，覆盖砂容易被钢水冲开，导致无效覆盖。并且铬含量超过20%时，虽然可以形成烧结层，但压力强度不足以抵抗，仍然会有部分钢水渗到透气砖表面，形成凝结。
[0033]实施例1~4组，可以有效防止凝结冷钢，吹通率为100%，且并不影响后续的钢水生产。
[0034]以上数据可以证实，采用本技术加入配方中的保护沙进行钢包底吹砖覆盖保护，可以有效地预防钢包底吹砖凝结冷钢，避免因废钢的使用量增加，放钢温度低，导致的钢包不透气现象发生，且无污染，满足后序工艺要求。
[0035]需要说明的是，本技术的特定实施方案已经对本技术进行了详细描述，对于本领域的技术人员来说，在不背离本技术的精神和范围的情况下对它进行的各种显而易见的改变都在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于钢包底吹砖覆盖保护的装置，其特征在于：包括钢包和加砂平台；所述钢包的包底设有水口座砖和透气砖，所述的透气砖包括第一透气砖和第二透气砖；所述的水口座砖中心点、第一透气砖中心点、第二透气砖中心点不在同一直线上；所述的第一透气砖中心点、第二透气砖中心点到包底中心点的距离小于水口座砖中心点到包底中心点的距离，所述的水口座砖中心点到任一透气砖中心点的距离大于水口座砖中心点到包底中心点的距离；所述钢包上方设有加砂平台...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵占山，李毅，张彦龙，王哲，张忠福，朱韶哲，武剑，
申请(专利权)人：日照宝华新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：