本实用新型专利技术涉及滑动轴承生产技术领域，尤其涉及一种滑动轴承生产用圆度检测装置，包括基台，所述基台的台面上设置有旋转台：旋转台在其圆形台面的中心设置有承载台，旋转台上设置有若干联动杆，联动杆均向靠近或远离旋转台的台面中心的方向移动，旋转台的一角开设出缺口，缺口内通过丝杠传动结构安装有可直线移动的传动杆，传动杆与联动杆朝向承载台的端部分别设置有限位块，本实用新型专利技术解决了滑动轴承圆度测量的工作效率较低的问题，本圆度检测装置的提出，工作人员能够轻易地实现对不同滑动轴承的圆度进行测量的目的，操作十分方便，且检测结果直观，轴承的圆度测量效率显著提升。轴承的圆度测量效率显著提升。轴承的圆度测量效率显著提升。
【技术实现步骤摘要】
一种滑动轴承生产用圆度检测装置
[0001]本技术涉及滑动轴承生产
，尤其涉及一种滑动轴承生产用圆度检测装置。
技术介绍
[0002]轴承是在机械传动过程中起固定和减小载荷摩擦系数的部件。
[0003]滑动轴承圆度测量的方法一般是采用圆度仪，这种测量方法能够准确保证测量内径的精度，但是测量效率低；因此，针对滑动轴承的圆度测量，我们选择外径，提出了一种滑动轴承生产用圆度检测装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种滑动轴承生产用圆度检测装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种滑动轴承生产用圆度检测装置，包括基台，所述基台的台面上设置有旋转台：旋转台在其圆形台面的中心设置有承载台，旋转台在其台面开设出长直的滑道若干，滑道内滑动连接有滑动座，滑动座的顶部分别铰接有联动杆，联动杆均向靠近或远离旋转台的台面中心的方向移动，并且联动杆朝向旋转台中心的端部设置有限位块；旋转台的一角开设出缺口，缺口内通过丝杠传动结构安装有可直线移动的传动杆，传动杆向靠近或远离旋转台的台面中心的方向移动，并且传动杆朝向旋转台中心的端部设置有结构相同的限位块；所述传动杆以及各个相同的联动杆呈圆周阵列式分布在基台的台面上，并且传动杆以及各个联动杆处于同一水平面上。
[0007]优选的，所述滑道周向分布，并且滑道与对应方向上的切线保持平行。
[0008]优选的，所述基台内设置有旋转电机，旋转电机通过输出端设置的旋转轴与旋转台联轴转动。
[0009]优选的，所述基台的台面在旋转台的缺口位置开设出直槽，直槽内设置有丝杆，所述丝杆上螺纹连接有螺母副，螺母副的顶部设置有连接块，连接块上安装有传动杆。
[0010]优选的，所述基台的外部设置有驱动电机，驱动电机通过其输出端设置的驱动轴与所述丝杆呈同心固定连接。
[0011]优选的，所述基台的台面沿直槽的槽口边缘设置有刻度线。
[0012]优选的，所述限位块朝向承载台的侧面预留卡槽，卡槽为U型槽或者V型槽。
[0013]本技术的有益效果是：通过本方案提出的圆度检测装置，解决了滑动轴承圆度测量的工作效率较低的问题，本圆度检测装置的提出，工作人员能够轻易地实现对不同滑动轴承的圆度进行测量的目的，操作十分方便，且检测结果直观，轴承的圆度测量效率显著提升。
附图说明
[0014]图1为本技术提出的一种滑动轴承生产用圆度检测装置的主视结构示意图；
[0015]图2为本技术提出的一种滑动轴承生产用圆度检测装置的俯视结构示意图；
[0016]图3为本技术提出的一种滑动轴承生产用圆度检测装置的限位块结构示意图。
[0017]图中：1、基台；2、旋转台；3、滑道；4、滑动座；5、联动杆；6、限位块；7、承载台；8、旋转电机；9、直槽；10、丝杆；11、螺母副；12、连接块；13、传动杆；14、驱动电机；15、刻度线；16、卡槽。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]本实施例中，参照图1
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3，一种滑动轴承生产用圆度检测装置，包括基台1，基台1的台面上设置有旋转台2，基台1内设置有旋转电机8，旋转电机8通过输出端设置的旋转轴与旋转台2联轴转动，通过旋转电机8驱动旋转台2进行旋转。
[0020]旋转台2在其圆形台面的中心设置有承载台7，旋转台2在其台面开设出长直的滑道3若干，滑道3周向分布，并且滑道3与对应方向上的切线保持平行。滑道3内滑动连接有滑动座4，滑动座4的顶部分别铰接有联动杆5，联动杆5均向靠近或远离旋转台2的台面中心的方向移动，并且联动杆5朝向旋转台2中心的端部设置有限位块6；结合附图2可以看出，滑道3的数量预设两组，当旋转台2旋转时，位于旋转台2上的两只联动杆5将保持同时向中心移动的状态。
[0021]旋转台2的一角开设出缺口，缺口内通过丝杠传动结构安装有可直线移动的传动杆13，传动杆13向靠近或远离旋转台2的台面中心的方向移动，结合附图1或者附图2，可以看出，基台1的台面在旋转台2的缺口位置开设出直槽9，直槽9内设置有丝杆10，丝杆10上螺纹连接有螺母副11，螺母副11的顶部设置有连接块12，连接块12上安装有传动杆13。基台1的外部设置有驱动电机14，驱动电机14通过其输出端设置的驱动轴与丝杆10呈同心固定连接。在此，传动杆13朝向旋转台2中心的端部设置有结构相同的限位块6。
[0022]传动杆13以及各个相同的联动杆5呈圆周阵列式分布在基台1的台面上，并且传动杆13以及各个联动杆5处于同一水平面上。基台1的台面沿直槽9的槽口边缘设置有刻度线15，方便人们确定检测尺度，检测数据比较直观。限位块6朝向承载台7的侧面预留卡槽16，卡槽16为U型槽或者V型槽，卡槽16方便对滑动轴承的外壁进行夹持。
[0023]将待检测的滑动轴承放在承载台7上，先启动旋转电机8，控制旋转台2旋转，从而实现设置在旋转台2上的两个联动杆5同时向中心移动，从而可以利用两个限位块6从两侧对滑动轴承的外壁进行约束，接着，启动驱动电机14，控制传动杆13向中心移动，螺母副11实时移动的距离通过刻度线15可以直观地看到，当传动杆13端部的限位块6同样的对滑动轴承的外壁进行卡设时，此时，三个限位块6之间的夹角均为120度，工作人员可以根据此时的螺母副11沿刻度线15所表示的位置来得出该对应的滑动轴承的圆度偏差是多少，测量结果比较直观，且十分高效。
[0024]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种滑动轴承生产用圆度检测装置，其特征在于，包括基台（1），所述基台（1）的台面上设置有旋转台（2）：旋转台（2）在其圆形台面的中心设置有承载台（7），旋转台（2）在其台面开设出长直的滑道（3）若干，滑道（3）内滑动连接有滑动座（4），滑动座（4）的顶部分别铰接有联动杆（5），联动杆（5）均向靠近或远离旋转台（2）的台面中心的方向移动，并且联动杆（5）朝向旋转台（2）中心的端部设置有限位块（6）；旋转台（2）的一角开设出缺口，缺口内通过丝杠传动结构安装有可直线移动的传动杆（13），传动杆（13）向靠近或远离旋转台（2）的台面中心的方向移动，并且传动杆（13）朝向旋转台（2）中心的端部设置有结构相同的限位块（6）；所述传动杆（13）以及各个相同的联动杆（5）呈圆周阵列式分布在基台（1）的台面上，并且传动杆（13）以及各个联动杆（5）处于同一水平面上。2.根据权利要求1所述的一种滑动轴承生产用圆度检测装置，其特征在于，所述滑道（3）周向分布，并且滑道（3）与对应方向上的切线保持平行。3.根据权利要求1所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴寒宁，
申请(专利权)人：常州众晟焱机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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