一种金属熔化保温工业炉用流眼砖预制成型件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种金属熔化保温工业炉用流眼砖预制成型件，包括，砖体，其特征在于：所述砖体的四周外表面开设有三组密封槽，三组所述密封槽的下部开设有上卡槽，三组所述密封槽外表面设置有顶杆，所述上卡槽的内部设置有气囊，所述上卡槽的左侧内壁设置有卡块，所述顶杆的杆部左侧开设有弹出槽，所述弹出槽的内部设置有倒凸块，所述倒凸块的后端连接有弹簧，所述砖体的左侧内部开设有小锥孔，所述砖体的右侧内部开设有大锥孔，所述大锥孔的左侧底部设置有柔性囊，所述柔性囊的内部设置有推块，所述柔性囊的右侧壁开设有推动腔，所述推动腔的内部设置有塞棒，本实用新型专利技术，具有实用性强和可限流的特点。用性强和可限流的特点。用性强和可限流的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种金属熔化保温工业炉用流眼砖预制成型件


[0001]本技术涉及金属熔化
，具体为一种金属熔化保温工业炉用流眼砖预制成型件。

技术介绍

[0002]流眼砖是金属熔化保温工业炉的重要部件，具有耐高温、抗侵蚀的性能，因此广泛应用于金属熔炼加工厂，是金属熔液流出熔化保温工业炉的通道，传统的流眼砖与工业炉炉体结合不紧密，结合面是一个平面，而易发生渗漏金属熔液现象，高温的金属熔液将会影响工业炉寿命，甚至导致安全事故,因此，设计实用性强和可限流的一种金属熔化保温工业炉用流眼砖预制成型件是很有必要的。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种金属熔化保温工业炉用流眼砖预制成型件，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种金属熔化保温工业炉用流眼砖预制成型件，包括砖体，其特征在于：所述砖体的四周外表面开设有三组密封槽，三组所述密封槽的下部开设有上卡槽，三组所述密封槽外表面设置有顶杆，所述上卡槽的内部设置有气囊。
[0005]根据上述技术方案，所述上卡槽的左侧内壁设置有卡块，所述顶杆的杆部左侧开设有弹出槽，所述弹出槽的内部设置有倒凸块，所述倒凸块的后端连接有弹簧。
[0006]根据上述技术方案，所述砖体的左侧内部开设有小锥孔，所述砖体的右侧内部开设有大锥孔。
[0007]根据上述技术方案，所述大锥孔的左侧底部设置有柔性囊，所述柔性囊的内部设置有推块，所述柔性囊的右侧壁开设有推动腔，所述推动腔的内部设置有塞棒。
[0008]根据上述技术方案，所述砖体的材质为耐火浇注料。
[0009]根据上述技术方案，所述大锥孔与小锥孔的一侧平行于相邻砖体的外表面。
[0010]与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：本技术，
[0011](1)通过设置有密封槽，砖体外形为立方体，四周外表面设有三组不同直径圆弧形凹槽的密封槽，当砖体安装进入工业炉体时，填充高温粘结剂，实现与工业炉之间的紧密结合，保证生产过程中，金属溶液流经流眼砖时，其位置不会变动，当砖体内部有高温金属溶液通过时，气囊膨胀并向外推顶杆，进而顶杆向外挤压高温粘结剂，使得砖体与工业炉贴合更加紧密，有效阻止金属熔液的渗透；
[0012](2)通过设置有气囊，在没有压力时，倒凸块被弹簧推出弹出槽，当气囊上推顶杆，倒凸块与卡块相遇时，倒凸块被顶进弹出槽内，当顶杆继续上移倒凸块经过卡块时，倒凸块又被弹簧推出弹出槽，由于倒凸块卡在卡块上部不能下移，使顶杆被推出后永久顶紧高温粘结剂；
[0013](3)通过设置有大锥孔和小锥孔，砖体的内部结构为小锥孔与大锥孔在顶部对接，其中靠近工业炉熔池的一侧，其大锥孔体积大，实现了金属溶液可快速通过孔眼的作用，防止金属熔液停留时间过长后而导致的堵塞，靠近工业炉外侧的砖体一侧，其小锥孔体积小，可防止金属熔液通过时聚集在流眼内形成堵塞。
附图说明
[0014]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0015]图1是本技术的整体正面剖视结构示意图；
[0016]图2是本技术密封槽结构示意图；
[0017]图3是本技术A的示意图；
[0018]图中：1、砖体；2、密封槽；3、大锥孔；4、小锥孔；5、顶杆； 6、气囊；7、倒凸块；8、卡块；9、柔性囊；10、推块；11、塞棒； 12、推动腔；13、上卡槽。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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3，本技术提供技术方案：一种金属熔化保温工业炉用流眼砖预制成型件，包括砖体1，其特征在于：砖体1的四周外表面开设有三组密封槽2，三组密封槽2的下部开设有上卡槽13，三组密封槽2外表面设置有顶杆5，上卡槽13的内部设置有气囊6，砖体1外形为立方体，四周外表面设有三组不同直径圆弧形凹槽的密封槽2，当砖体1安装进入工业炉体时，填充高温粘结剂，实现与工业炉之间的紧密结合，保证生产过程中，金属溶液流经流眼砖时，其位置不会变动，当砖体1内部有高温金属溶液通过时，气囊6膨胀并向外推顶杆5，进而顶杆5向外挤压高温粘结剂，使得砖体1与工业炉贴合更加紧密，有效阻止金属熔液的渗透；
[0021]上卡槽13的左侧内壁设置有卡块8，顶杆5的杆部左侧开设有弹出槽，弹出槽的内部设置有倒凸块7，倒凸块7的后端连接有弹簧，在没有压力时，倒凸块7被弹簧推出弹出槽，当气囊6上推顶杆5，倒凸块7与卡块8相遇时，倒凸块7被顶进弹出槽内，当顶杆5继续上移倒凸块7经过卡块8时，倒凸块7又被弹簧推出弹出槽，由于倒凸块7卡在卡块8上部不能下移，使顶杆5被推出后永久顶紧高温粘结剂；
[0022]砖体1的左侧内部开设有小锥孔4，砖体1的右侧内部开设有大锥孔3，砖体1的内部结构为小锥孔4与大锥孔3在顶部对接，其中靠近工业炉熔池的一侧，其大锥孔3体积大，实现了金属溶液可快速通过孔眼的作用，防止金属熔液停留时间过长后而导致的堵塞，靠近工业炉外侧的砖体1一侧，其小锥孔4体积小，可防止金属熔液通过时聚集在流眼内形成堵塞；
[0023]大锥孔3的左侧底部设置有柔性囊9，柔性囊9的内部设置有推块10，柔性囊9的右侧壁开设有推动腔12，推动腔12的内部设置有塞棒11，当金属溶液进入大锥孔3后流到柔性
囊9表面，会推动柔性囊9内的推块10向右运动，柔性囊9起到保护推块10的作用，从而上顶塞棒11，实现节流的作用；
[0024]砖体1的材质为耐火浇注料，耐火浇注料可有效防止金属熔液高温对其他地方造成损伤；
[0025]大锥孔3与小锥孔4的一侧平行于相邻砖体1的外表面，在安装进入工业炉炉体中时，该表面位于底部，便于金属熔液全部流出，避免因间歇性熔化和倒炉后工业炉中参与金属熔液，造成炉内损坏。
[0026]工作原理：砖体外形为立方体，四周外表面设有三组不同直径圆弧形凹槽的密封槽，当砖体安装进入工业炉体时，填充高温粘结剂，实现与工业炉之间的紧密结合，保证生产过程中，金属溶液流经流眼砖时，其位置不会变动，当砖体内部有高温金属溶液通过时，气囊膨胀并向外推顶杆，进而顶杆向外挤压高温粘结剂，使得砖体与工业炉贴合更加紧密，有效阻止金属熔液的渗透；
[0027]在没有压力时，倒凸块被弹簧推出弹出槽，当气囊上推顶杆，倒凸块与卡块相遇时，倒凸块被顶进弹出槽内，当顶杆继续上移倒凸块经过卡块时，倒凸块又被弹簧推出弹出槽，由于倒凸块卡在卡块上部不能下移，使顶杆被推出后永久顶紧高温粘结剂；
[0028]砖体的内部结本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属熔化保温工业炉用流眼砖预制成型件，包括砖体(1)，其特征在于：所述砖体(1)的四周外表面开设有三组密封槽(2)，三组所述密封槽(2)的下部开设有上卡槽(13)，三组所述密封槽(2)外表面设置有顶杆(5)，所述上卡槽(13)的内部设置有气囊(6)。2.根据权利要求1所述的一种金属熔化保温工业炉用流眼砖预制成型件，其特征在于：所述上卡槽(13)的左侧内壁设置有卡块(8)，所述顶杆(5)的杆部左侧开设有弹出槽，所述弹出槽的内部设置有倒凸块(7)，所述倒凸块(7)的后端连接有弹簧。3.根据权利要求2所述的一种金属熔化保温工业炉用流眼砖预制成型件，其特征在于：所述砖体(1)的左侧内...

【专利技术属性】
技术研发人员：李连地，宋学斌，宋晗冰，
申请(专利权)人：江苏瑞复达高温新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：