全自动双刀头玻璃切割机制造技术

本实用新型专利技术公开了全自动双刀头玻璃切割机，包括机体，所述机体上安装有底座，所述底座下方安装有安装板，所述机体底部和所述安装板顶部之间安装有若干个弹簧，所述安装板中间固定连接液压缸；所述安装板在所述机体外侧固定连接有防护板；所述安装板底部靠近四角处均通过螺栓固定连接有一个万向轮；本实用新型专利技术中的弹簧可以起到减震的作用，可以减少机体在移动过程中因为较大的颠簸而造成损坏；通过调节四个液压缸活塞杆的高度对机体上表面的水平程度进行调节，尽量使得机体处于水平的状态，可以使得玻璃的切割面更加的竖直，便于玻璃的后续安装；通过在安装板的下方安装有万向轮，在万向轮的作用下使得机体的移动更加的方便。万向轮的作用下使得机体的移动更加的方便。万向轮的作用下使得机体的移动更加的方便。

【技术实现步骤摘要】
全自动双刀头玻璃切割机


[0001]本技术涉及玻璃切割机
，具体为全自动双刀头玻璃切割机。

技术介绍

[0002]玻璃切割机是指专用于玻璃加工与下料的一种加工机械玻璃切割机包括首尾排列的气浮式送片台、双桥立交式切桌；随着生产力的发展以及对于玻璃需求的逐渐提高，因此衍生出双刀头的玻璃切割机，而现有技术中的双刀头玻璃切割机，在使用过程中其移动较为不方便，且在移动的过程中可能会因为较大的颠簸对机体造成损伤，同时，双刀头玻璃切割机在使用之前需要使其尽量处于水平的状态，这样才能够使得玻璃的切割面更加的竖直，而现有技术中的双刀头切割机工作环境多不水平，其自身也多不带调平结构。鉴于此，我们提出全自动双刀头玻璃切割机。

技术实现思路

[0003]为了弥补以上不足，本技术提供了全自动双刀头玻璃切割机。
[0004]本技术的技术方案是：
[0005]全自动双刀头玻璃切割机，包括机体，所述机体上安装有底座，所述底座下方安装有安装板，所述机体底部和所述安装板顶部之间安装有若干个弹簧，所述安装板中间处开设有固定腔，所述固定腔内在靠近其四角处均固定连接有一个液压缸，所述液压缸的输出轴穿过所述安装板与所述机体底部接触；所述安装板在所述机体外侧固定连接有防护板；所述安装板底部靠近四角处均通过螺栓固定连接有一个万向轮。
[0006]作为优选的技术方案，所述机体下方固定连接有底板，所述底板顶部两侧和所述机体底部形成两个插槽。
[0007]作为优选的技术方案，所述底座内设有能够插入到所述插槽内的插板。r/>[0008]作为优选的技术方案，两块所述插板位于其接触处一端底部均对称固定连接有两个延伸柱。
[0009]作为优选的技术方案，所述延伸柱上螺纹连接有螺纹杆，所述底座外壁上通过螺栓固定连接有两个电机，所述螺纹杆与所述电机输出轴键接固定。
[0010]作为优选的技术方案，所述底座内部底部处开设有供所述延伸柱滑动连接的活动槽。
[0011]作为优选的技术方案，所述底座上开设有供所述螺纹杆穿过的穿孔，所述螺纹杆不与所述底座接触。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术通过在安装板和底座之间安装有若干个弹簧，弹簧可以起到减震的作用，可以减少机体在移动过程中因为较大的颠簸而造成损坏；通过调节四个液压缸活塞杆的高度对机体上表面的水平程度进行调节，尽量使得机体处于水平的状态，可以便于其对玻璃的切割，可以使得玻璃的切割面更加的竖直，便于玻璃的后续安装；通过在安装板的
下方安装有万向轮，在万向轮的作用下使得机体的移动更加的方便。
[0014]2、本技术通过将机体与底座之间设置成可拆卸的固定方式，是为了方便对机体的维修和保养。
附图说明
[0015]图1为本技术中实施例1的整体结构；
[0016]图2为本技术中实施例1的图1中去除防护板的结构示意图；
[0017]图3为本技术中实施例1的机体和底座的结构示意图；
[0018]图4为本技术中实施例1的图3中的拆分结构示意图；
[0019]图5为本技术中实施例1底板和底座的结构示意图；
[0020]图6为本技术中实施例1底板和底座的剖面图。
[0021]图中：
[0022]机体1；底板10；插槽11；底座2；电机20；插板21；延伸柱210；螺纹杆22；活动槽23；穿孔24；防护板3；安装板4；液压缸40；固定腔41；万向轮5；弹簧6。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0025]实施例1
[0026]请参阅图1
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6，本实施例提供一种技术方案：
[0027]全自动双刀头玻璃切割机，在机体1上安装底座2，可以通过底座2对机体1提供一定保护的同时，可以在底座2上安装其他组件，可以减少对机体1的改造；在本实施例中在底座2下方设有安装板4，并在安装板4的下方安装有万向轮5，在万向轮5的作用下使得机体1的移动更加的方便，而在安装板4和底座2之间安装有若干个弹簧6，弹簧6可以起到减震的作用，可以减少机体1在移动过程中因为较大的颠簸而造成损坏；在固定腔41内通过螺栓固定的液压缸40可以在机体1移动到指定位置后，将其活塞杆伸出，将机体1顶起，从而使得机体1能够脱离弹簧6的影响，而弹簧6在此时则处于原长或者是拉长的状态，机体1在脱离弹簧6的影响后，可以通过调节四个液压缸40活塞杆的高度对机体1上表面的水平程度进行调节，尽量使得机体1处于水平的状态，可以便于其对玻璃的切割，可以使得玻璃的切割面更加的竖直，便于玻璃的后续安装。
[0028]需要补充的是，本实施例中的液压缸40的活塞杆顶部固定有面积大于活塞杆截面面积的圆盘，可以增加活塞杆与底座2底部的接触面积，从而使得底座2的摆放更加的稳当；
并且在本实施例中的机体1上安装有能够观察其水平状态的水平仪，在使用液压缸40调节其水平状态时，可以起到极大的辅助作用。
[0029]在本实施例中将机体1与底座2之间设置成可拆卸的固定方式，是为了方便对机体1的维修和保养；具体方式如下：机体1下方固定连接有底板10，底板10顶部两侧和机体1底部形成两个插槽11。底座2内设有能够插入到插槽11内的插板21，在将机体1放置在底座2后，让插板21插入到插槽11内，即可以将机体1和底座2之间固定，并且本实施例中插板21的移动可以在固定在底座2外壁上的电机20带动下实现，具体原理如下：通过电机20带动螺纹杆22转动，螺纹杆22则是和与插板21一体成型的延伸柱210螺纹连接，因此螺纹杆22可以通过带动延伸柱210运动而带动插板21运动，从而使得插板21能够插入到插槽11内。
[0030]需要补充的是，本实施例中一个插板21下的两个延伸柱210只和两个螺纹杆22中的其中一根螺纹连接，与另外一个螺纹杆22则是转动连接，具体实施方式为：在与另外一根螺纹杆22连接的延伸柱210中不带有螺纹，从而使其不同时受到两个螺纹杆22的驱动；而另一个螺纹杆22则是和另一个插板21上与之连接的延伸柱210螺纹连接；本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.全自动双刀头玻璃切割机，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)上安装有底座(2)，所述底座(2)下方安装有安装板(4)，所述底座(2)底部和所述安装板(4)顶部之间安装有若干个弹簧(6)，所述安装板(4)中间处开设有固定腔(41)，所述固定腔(41)内在靠近其四角处均固定连接有一个液压缸(40)，所述液压缸(40)的输出轴穿过所述安装板(4)与所述机体(1)底部接触；所述安装板(4)在所述底座(2)外侧固定连接有防护板(3)；所述安装板(4)底部靠近四角处均通过螺栓固定连接有一个万向轮(5)。2.如权利要求1所述的全自动双刀头玻璃切割机，其特征在于：所述机体(1)下方固定连接有底板(10)，所述底板(10)顶部两侧和所述机体(1)底部形成两个插槽(11)。3.如权利要求2所述的全自动双刀头玻璃切割机，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈新航，秦德俊，吴云兴，刘陶云，
申请(专利权)人：英德欧姆智能机械有限公司，
类型：新型
国别省市：