一种基于DCS的氯氢合成炉点火控制系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种基于DCS的氯氢合成炉点火控制系统，包括：单炉控制系统、路由器、计算机；所述的单炉控制系统有多个，多个所述的单炉控制系统通过路由器与计算机连接；每个所述的单炉控制系统包括：显示屏、控制器、氮气阀一、氮气阀二、氢气调节阀、氯气调节阀、氢气压力变送器、氯气压力变送器、氢气截止阀、氯气截止阀、氢气传感器、温度传感器、电子点火枪；所述的氮气阀一、氮气阀二、氢气截止阀、氯气截止阀采用电磁阀；该系统实现了多台氯氢合成炉的远程点火控制，提高生产效率，降低了人工和时间成本，方便作业，避免安全隐患。避免安全隐患。避免安全隐患。

【技术实现步骤摘要】
一种基于DCS的氯氢合成炉点火控制系统


[0001]本技术涉氯氢合成炉点火控制
，具体涉及一种基于DCS 的氯氢合成炉点火控制系统。

技术介绍

[0002]工业生产中，传统的氯氢合成炉点火控制一般通过远程设备操作完成，当对多台氯氢合成炉实现点火控制，需要多台控制设备单独控制，使得操作步骤繁琐，影响生产；同时岗位操作人员无法得知自己岗位设备的投用情况，存在安全隐患；消耗大量的时间、人力，影响生产效率。

技术实现思路

[0003]针对现有技术中的问题，本技术提供了一种基于DCS的氯氢合成炉点火控制系统，该系统实现了多台氯氢合成炉的远程点火控制，提高生产效率，降低了人工和时间成本，作业过程中系统对管线内的气压及炉内氢气含量进行监测，保证了点火作业的安全；此外，点火时的控制状态可通过显示屏实时显示，便于观察，方便作业，避免安全隐患。
[0004]为实现本技术的目的，本技术采用以下技术方案：
[0005]一种基于DCS的氯氢合成炉点火控制系统，包括：单炉控制系统、路由器、计算机；所述的单炉控制系统有多个，多个所述的单炉控制系统通过路由器与计算机连接；每个所述的单炉控制系统包括：显示屏、控制器、氮气阀一、氮气阀二、氢气调节阀、氯气调节阀、氢气压力变送器、氯气压力变送器、氢气截止阀、氯气截止阀、氢气传感器、温度传感器、电子点火枪；所述的氮气阀一、氮气阀二、氢气截止阀、氯气截止阀采用电磁阀；所述的氢气调节阀、氯气调节阀采用电动调节阀；所述的氮气阀一、氮气阀二、氢气调节阀、氯气调节阀、氢气压力变送器、氯气压力变送器、氢气截止阀、氯气截止阀、氢气传感器、温度传感器、电子点火枪、显示屏与控制器电连接；所述的氢气调节阀、氢气压力变送器、氢气截止阀依次安装在氯氢合成炉的氢气管线上；所述的氢气调节阀、氯气压力变送器、氯气截止阀依次安装在氯氢合成炉的氯气调节阀上；所述的氢气传感器、温度传感器、电子点火枪安装在氯氢合成炉上；所述的氮气阀一和氮气阀二分别安装在氢气管线和氯气管线的氮气进气管路上。
[0006]优选的，所述的控制器采用单片机控制系统，系统至少包括两路 RS485通信接口，5路继电器控制输出接口，一路RS232接口，一路RJ45 以太网接口。
[0007]优选的，所述的氮气阀一、氮气阀二、氢气截止阀、氯气截止阀、电子点火枪与控制器的继电器输出端口连接。
[0008]优选的，所述的氢气调节阀和氯气调节阀分别与控制器的模拟量输出接口连接；通过输出4
‑
20mA信号控制调节阀的流量。
[0009]优选的，所述的氢气传感器和温度传感器分别与控制器的一路RS485 接口连接；氢气压力变送器和氯气压力变送器与控制器的另一路RS485接口连接。
[0010]优选的，所述的路由器与各个单炉控制系统内控制器的RJ45以太网接口连接；所
述的显示屏与控制器的RS232接口连接。
[0011]本技术与现有技术相比，具有以下有益效果：
[0012]该系统实现了多台氯氢合成炉的远程点火控制，提高生产效率，降低了人工和时间成本，作业过程中系统对管线内的气压及炉内氢气含量进行监测，保证了点火作业的安全；此外，点火时的控制状态可通过显示屏实时显示，便于观察，方便作业。
附图说明
[0013]图1是本技术一种基于DCS的氯氢合成炉点火控制系统的连接框图；
[0014]图2是本技术一种基于DCS的氯氢合成炉点火控制系统中单个氯氢合成炉的电气连接图；
[0015]图中：单炉控制系统1、路由器2、计算机3、氢气管线4、氯气管线5、控制器101、氮气阀一102、氮气阀二103、氢气调节阀104、氯气调节阀 105、氢气压力变送器106、氯气压力变送器107、氢气截止阀108、氯气截止阀109、氢气传感器110、温度传感器111、电子点火枪113。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图；对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述：
[0017]如图1
‑
2所示，在本技术的一个实施例中，一种基于DCS的氯氢合成炉点火控制系统，包括：单炉控制系统1、路由器2、计算机3；所述的单炉控制系统1有多个，多个所述的单炉控制系统1通过路由器2与计算机3连接；每个所述的单炉控制系统1包括：显示屏6、控制器 101、氮气阀一102、氮气阀二103、氢气调节阀104、氯气调节阀105、氢气压力变送器106、氯气压力变送器107、氢气截止阀108、氯气截止阀109、氢气传感器110、温度传感器111、电子点火枪113；所述的氮气阀一102、氮气阀二103、氢气截止阀108、氯气截止阀109采用电磁阀；所述的氢气调节阀104、氯气调节阀105采用电动调节阀；所述的氮气阀一102、氮气阀二103、氢气调节阀104、氯气调节阀105、氢气压力变送器106、氯气压力变送器107、氢气截止阀108、氯气截止阀109、氢气传感器110、温度传感器111、电子点火枪113、显示屏6与控制器101 电连接；所述的氢气调节阀104、氢气压力变送器106、氢气截止阀108 依次安装在氯氢合成炉的氢气管线4上；所述的氢气调节阀104、氯气压力变送器107、氯气截止阀109依次安装在氯氢合成炉的氯气调节阀105 上；所述的氢气传感器110、温度传感器111、电子点火枪113安装在氯氢合成炉上；所述的氮气阀一102和氮气阀二103分别安装在氢气管线4 和氯气管线5的氮气进气管路上。
[0018]具体的，所述的控制器101采用单片机控制系统，系统至少包括两路 RS485通信接口，5路继电器控制输出接口，一路RS232接口，一路RJ45 以太网接口。
[0019]具体的，所述的氮气阀一102、氮气阀二103、氢气截止阀108、氯气截止阀109、电子点火枪113与控制器101的继电器输出端口连接；实现通过开关信号控制各个元件。
[0020]具体的，所述的氢气调节阀104和氯气调节阀105分别与控制器101 的模拟量输出接口连接；通过输出4
‑
20mA信号控制调节阀的流量；
[0021]具体的，所述的氢气传感器110和温度传感器111分别与控制器101 的一路RS485
接口连接；氢气压力变送器106和氯气压力变送器107与控制器101的另一路RS485接口连接。
[0022]具体的，所述的路由器2与各个单炉控制系统1内控制器101的RJ45以太网接口连接；所述的显示屏6与控制器101的RS232接口连接。
[0023]具体运行时，计算机3内安装组态控制软件，操作系统复位，使氢气截止阀108、氯气截止阀109，并通过氢气压力变送器106、氯气压力变送器107检测当前氢气管线4和氯气管线5内压力；当压力满足时(不小于70Kpa
‑
80Kpa)，系统调节氢气调节阀104和氯气调节阀105的开度，系统进入点火预备状态；操作系统本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于DCS的氯氢合成炉点火控制系统，包括：单炉控制系统、路由器、计算机；其特征在于：所述的单炉控制系统有多个，多个所述的单炉控制系统通过路由器与计算机连接；每个所述的单炉控制系统包括：显示屏、控制器、氮气阀一、氮气阀二、氢气调节阀、氯气调节阀、氢气压力变送器、氯气压力变送器、氢气截止阀、氯气截止阀、氢气传感器、温度传感器、电子点火枪；所述的氮气阀一、氮气阀二、氢气截止阀、氯气截止阀采用电磁阀；所述的氢气调节阀、氯气调节阀采用电动调节阀；所述的氮气阀一、氮气阀二、氢气调节阀、氯气调节阀、氢气压力变送器、氯气压力变送器、氢气截止阀、氯气截止阀、氢气传感器、温度传感器、电子点火枪、显示屏与控制器电连接；所述的氢气调节阀、氢气压力变送器、氢气截止阀依次安装在氯氢合成炉的氢气管线上；所述的氢气调节阀、氯气压力变送器、氯气截止阀依次安装在氯氢合成炉的氯气调节阀上；所述的氢气传感器、温度传感器、电子点火枪安装在氯氢合成炉上；所述的氮气阀一和氮气阀二分别安装在氢气管线和氯气管线的氮气进气管路上。2.根据权利要求1所述的一种基于DCS的氯氢...

【专利技术属性】
技术研发人员：康金福，瞿元忠，张冠斌，杨超，吉孝贵，刘长福，敬彦才，谢海云，程瑞波，韩礼堂，
申请(专利权)人：青海盐湖镁业有限公司，
类型：新型
国别省市：