用于化工流程的调试平台制造技术

本发明专利技术涉及一种用于化工流程的调试平台，属于流体输送控制技术领域。该平台包括空压机、储水罐、泵、换热器和控制系统，空压机与储水罐形成气连通并设有气流量调节阀和旁路气压调节阀，泵含有并联的至少三台泵且并联有第一水流旁路管，储水罐与泵形成液流连通，泵与换热器形成液流连通并设有旁路调压阀和水流调压阀，储水罐通过进水管连接自来水，泵的出水口与储水罐之间设第二水流旁路管，水流调压阀并联有第三水流旁路管，换热器的出口到末端出水口依次串联设有水流量调节阀和背压阀，水流量调节阀和背压阀分别并联有第四水流旁路管和第五水流旁路管；空压机、储水罐的加热器、泵、换热器和各种阀与控制系统形成控制信号连接。通过该平台可以验证并找到用于工程化应用的不同动力源下的最合理流体输送形式。的不同动力源下的最合理流体输送形式。的不同动力源下的最合理流体输送形式。

【技术实现步骤摘要】
用于化工流程的调试平台


[0001]本专利技术涉及一种用于化工流程的调试平台，属于流体输送控制


技术介绍

[0002]实际化工流体输送工程工程项目中，存在工艺流程中的某种流体介质在某工艺节点上为实现某种工艺需求，该介质需在该工艺节点上有严格的参数控制要求，而该控制目标可能有不同的控制方法来实现，如最简单的对某节点上介质流量需要某定值，动力源可以为机械泵输送、其他高压介质推动、设置一定介质液位高度依靠重力自流等方式，流量调节方式可以：（1）在该节点设置调阀；（2）在该节点后端加设旁路分流，旁路设置调阀；（3）不设置调阀通过调节动力源参数（如泵，改变泵频率转速），但具体哪种控制方法最经济高效，往往不易明确判断，甚至可能因为控制目标较为苛刻某些控制方法无法实现该控制目标。据申请人所知，目前尚没有适应多种动力源择优选择及其流量压力调节的流体输送综合试验平台。
[0003]现有涉及流体输送的技术方案中，专利号CN 112377814 A的中国专利申请公开了一种流体输送中实现一机多用的系统，以达到单个或多个流体系统中动力源的最优配置，同时减少流体系统中动力源(或机电设备)的配置数量，从而实现节约资源降低成本的目的。该技术虽涉及流体输送，但该系统只有1个动力源，其目的是实现一机多用，且其调流设施系统的控制逻辑只是用来进行堵头、阀门或其他调流措施的选择，不涉及多个动力源和阀门控制的择优选择及对流体压力、流量的研究。

技术实现思路

[0004]本专利技术要解决的技术问题是，通过设计集成多种流体输送方法和多种动力源的调试平台，来验证并找到用于工程化应用的不同动力源下的最合理流体输送形式。
[0005]为解决上述技术问题，本专利技术提供的技术方案是，一种用于化工流程的调试平台，该平台包括空压机、储水罐、泵、换热器和控制系统，所述空压机的出气口通过气管连通所述储水罐的进气口，所述储水罐设有进水口、出水口、回水口和加热器，所述泵含有并联的至少三台泵，所述泵并联有第一水流旁路管，所述换热器具有第一进口、第一出口、第二进口和第二出口，所述储水罐的出水口通过第一水管连接所述泵的并联进口，所述泵的并联出口通过第二水管连接所述换热器的第一进口，所述换热器的第一出口连接有第三水管，所述气管上设置有串接的气流量调节阀和旁路气压调节阀，所述储水罐的进水口通过进水管连接自来水，所述第二水管上从所述泵的并联出水口到所述换热器的第一进口依次串联设有水流旁路调压阀、水流旁路流量调节阀和主水流调压阀，所述水流旁路调压阀和水流旁路流量调节阀的各自一端口并联在第二水管上，所述水流旁路调压阀和水流旁路流量调节阀的各自另一端口并联在第二水流旁路管上，所述第二水流旁路管连接所述储水罐的回水口；所述主水流调压阀并联有第三水流旁路，所述第三水管上从所述换热器的第一出口到所述第三水管的末端出水口依次串联设有主水流量调节阀和背压阀，所述主水流量调节
阀并联有第四水流旁路管，所述背压阀并联有第五水流旁路管；所述空压机、储水罐的加热器、泵、换热器和各种阀与所述控制系统形成控制信号传送连接。
[0006]进一步，所述换热器的第一进口是热源进口，所述换热器的第一出口是热源出口，所述换热器的第二进口是冷源进口，所述换热器的第二出口是冷源出口。
[0007]进一步，所述储水罐的进水管上设有手动补水阀和程控补水阀。
[0008]进一步，在所述气流调压阀的前后所述气管上设置有两个气压变送器；所述第一水管上设有第一水压变送器，所述储水罐侧壁设有磁翻板液位计和第一温度变送器，所述第二水管上设有第二水压变送器、第三水压变送器和第二温度变送器，在所述第三水管上从所述换热器的第一出口到所述主水流量调节阀之间设有第四水压变送器、第三温度变送器、第一流量计，在所述主水流量调节阀和背压阀之间的所述第三水管上设有第五水压变送器，在所述第三水管上从所述主水流量调节阀的出口到所述第三水管的末端出水口之间设有第六水压变送器；所述换热器的第二进口外接冷源并设有水流量调节阀、第二流量计、第四温度变送器和进口冷源压力变送器，所述换热器的第二出口设有第五温度变送器和出口冷源压力变送器；所述变送器和流量计与所述控制系统形成测量信号传送连接。
[0009]本专利技术的用于化工流程的调试平台的有益效果是:可以对温度、流量、压力、液位进行单一变量的恒值控制、双变量联立的恒值控制、三变量联立的恒值控制以及四变量联立的恒值控制，进一步地，可以选取不同的动力源、选取不同的控制对象和选取不同的执行机构，可以通过关闭或打开手阀、通过控制系统实时控制各种阀的开度或直接将各种阀的开度设定为定值，通过控制系统可以实时控制变频泵的频率或直接将变频泵的频率设定为定值，实现在同一平台完成多种子平台的流体系统的自由切换，从而实现各种化工流程的调试。本专利技术的用于化工流程的调试平台集成多种流体输送方法、实现多种动力源择优选择、实现流体在较宽量程范围内的压力、流量的输送，同时能够对比各控制形式、择优选择最合理流体输送形式，通过最优流体输送方式的可行性验证来用于工程化应用。
附图说明
[0010]下面结合附图对本专利技术的一种用于化工流程的调试平台作进一步说明。
[0011]图1是实施例一的用于化工流程的调试平台的流程图。
[0012]图2是实施例二的第一种子调试平台的流程图。
[0013]图3是实施例三的第二种子调试平台的流程图。
[0014]图4是实施例四的第三种子调试平台的流程图。
具体实施方式
[0015]实施例一本实施例的一种用于化工流程的调试平台，其主流体系统流程原理图如图1所示。该平台包括作为动力源的空压机6、储水罐1和泵以及换热器17和控制系统，空压机6的出气口通过气管20连通储水罐1的进气口，在气管20上设置有串接的气流量调节阀9和旁路气压调节阀8，在气流量调压阀9和和旁路气压调节阀8的前后气管20上设置有两个气压变送器7。储水罐1设有进水口、出水口和回水口，储水罐1的进水口通过进水管连接自来水，进水管上设有手动补水阀3和程控补水阀4。泵含有并联的三台泵，分别是定频离心泵A、变频离心
泵B和变频柱塞泵C。三台泵还并联有第一水流旁路管28，第一水流旁路管28上设有第一截止阀37。储水罐1的出水口通过第一水管21连接三台泵的并联进口，三台泵的并联出口通过第二水管22连接换热器17的第一进口（热源进口），换热器17的第一出口（热源出口）连接有第三水管23。在第一水管21上设有第一水压变送器24，在储水罐侧壁设有磁翻板液位计10和第一温度变送器2。在从三台泵的并联出口到换热器17的第一进口之间的第二水管22上依次串联设有第二水压变送器25、水流旁路调压阀18、水流旁路流量调节阀19、主水流调压阀11、第三水压变送器26和第二温度变送器27。第一水流旁路调压阀18和第一水流旁路流量调节阀19的各自一端口并联在第二水管22上，第一水流旁路调压阀18和第二水流旁路流量调节阀19的各自另一端口并联在第二水流旁路管29上，第二水流旁路管29连接储水罐1的回水口。主水流调压本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于化工流程的调试平台，其特征在于：该平台包括空压机、储水罐、泵、换热器和控制系统，所述空压机的出气口通过气管连通所述储水罐的进气口，所述储水罐设有进水口、出水口、回水口和加热器，所述泵含有并联的至少三台泵，所述泵并联有第一水流旁路管，所述换热器具有第一进口、第一出口、第二进口和第二出口，所述储水罐的出水口通过第一水管连接所述泵的并联进口，所述泵的并联出口通过第二水管连接所述换热器的第一进口，所述换热器的第一出口连接有第三水管，所述气管上设置有串接的气流量调节阀和旁路气压调节阀，所述储水罐的进水口通过进水管连接自来水，所述第二水管上从所述泵的并联出水口到所述换热器的第一进口依次串联设有水流旁路调压阀、水流旁路流量调节阀和主水流调压阀，所述水流旁路调压阀和水流旁路流量调节阀的各自一端口并联在第二水管上，所述水流旁路调压阀和水流旁路流量调节阀的各自另一端口并联在第二水流旁路管上，所述第二水流旁路管连接所述储水罐的回水口；所述主水流调压阀并联有第三水流旁路，所述第三水管上从所述换热器的第一出口到所述第三水管的末端出水口依次串联设有主水流量调节阀和背压阀，所述主水流量调节阀并联有第四水流旁路管，所述背压阀并联有第五水流旁路管；所述空压机、储水罐的加热器、泵、换热器和各...

【专利技术属性】
技术研发人员：卞敬慈，毛长钧，白剑，张少勇，
申请(专利权)人：航天晨光股份有限公司，
类型：发明
国别省市：