本实用新型专利技术公开了熔炼炉用烟气除尘机自动清灰装置，包括装置主体和密封盖，所述装置主体四个侧面均开设有维修窗，所述装置主体外侧侧面固定安装有支撑板，且支撑板顶面边缘开设有第一密封槽，所述密封盖底面边缘安装有第一密封圈，且第一密封圈卡嵌在第一密封槽内，所述密封盖顶面对称安装有轴承，且轴承内安装有螺纹杆轴，并且螺纹杆轴顶端与伺服电机输出端连接，所述装置主体内壁对称安装有安装板，且安装板上安装有固定螺母，并且固定螺母与螺纹杆轴相互啮合。有益效果：本实用新型专利技术可通过维修窗对喷吹管进行维修维护，无需对除尘滤袋进行拆卸，不仅大大降低了工人的劳动量，而且大大的提高了熔炼炉用烟气除尘机自动清灰装置的维修维护效率。置的维修维护效率。置的维修维护效率。
【技术实现步骤摘要】
熔炼炉用烟气除尘机自动清灰装置
[0001]本技术涉及自动清灰装置
，具体来说，涉及熔炼炉用烟气除尘机自动清灰装置。
技术介绍
[0002]熔炼炉是将熔化金属锭和一些废旧金属熔炼成所需要的合金的设备，熔炼炉生产过程中产生的熔铸烟气中含有大量的粉尘，通常要使用烟气除尘机把粉尘从烟气中分离出来，现多使用干式滤袋烟气除尘机进行熔炼炉烟气处理，滤袋烟气除尘机在工作一段时间后除尘滤袋表面会吸附较多粉尘，影响设备的正常工作，因为常常采用熔炼炉用烟气除尘机自动清灰装置对滤袋上附着的粉尘进行清灰处理。
[0003]传统的熔炼炉用烟气除尘机自动清灰装置大多采用脉冲反吹技术清除附着在除尘滤袋表面的粉尘，为了保障反吹效果，常常将喷吹管伸入除尘滤袋内腔当中，这就导致当工人需要对喷吹管进行维修维护时，往往还需将安装在滤袋骨架上的除尘滤袋进行拆卸，维修维护完毕后还需重新安装，操作繁琐，费时费力，不仅增加了工人的劳动量，也降低了熔炼炉用烟气除尘机自动清灰装置的维修维护效率，另外，现有的熔炼炉用烟气除尘机自动清灰装置的花板大多采用若干个固定螺栓固定在装置主体内腔，安装和拆卸较为繁琐，从而为熔炼炉用烟气除尘机自动清灰装置的花板更换带来了不便。
技术实现思路
[0004]（一）解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了熔炼炉用烟气除尘机自动清灰装置，具备无需拆卸除尘滤袋即可对喷吹管进行维修维护、提高了装置的维修维护效率、且能够在不使用固定螺栓的前提下，快速安装或拆卸花板的优点，进而解决上述
技术介绍
中的问题。
[0006]（二）技术方案
[0007]为实现上述无需拆卸除尘滤袋即可对喷吹管进行维修维护、提高了装置的维修维护效率、且能够在不使用固定螺栓的前提下，快速安装或拆卸花板的优点，本技术采用的具体技术方案如下：熔炼炉用烟气除尘机自动清灰装置，包括装置主体和密封盖，所述装置主体四个侧面均开设有维修窗，所述装置主体外侧侧面固定安装有支撑板，且支撑板顶面边缘开设有第一密封槽，所述密封盖底面边缘安装有第一密封圈，且第一密封圈卡嵌在第一密封槽内，所述密封盖顶面对称安装有轴承，且轴承内安装有螺纹杆轴，并且螺纹杆轴顶端与伺服电机输出端连接，所述装置主体内壁对称安装有安装板，且安装板上安装有固定螺母，并且固定螺母与螺纹杆轴相互啮合。
[0008]进一步的，所述密封盖顶面中央安装有气包，且气包出气端连通输气软管一端，并且输气软管另一端连通连接气管，所述连接气管连通匀气板内腔，且匀气板底面均匀安装有若干个喷吹管，所述连接气管上安装有脉冲气阀，两个所述螺纹杆轴底端安装在匀气板顶面两端。
[0009]进一步的，所述装置主体内腔侧壁固定安装有支撑框，且支撑框顶面开设有第二密封槽，并且第二密封槽内卡嵌有第二密封圈，所述第二密封圈固定安装在花板底面边缘。
[0010]进一步的，所述花板上均匀开设有若干个安装孔，且安装孔内安装有滤袋骨架，并且滤袋骨架上安装有除尘滤袋，所述除尘滤袋与喷吹管一一对应。
[0011]进一步的，所述花板侧面固定安装有固定板，且固定板上均匀开设有若干个第三通孔，所述支撑框顶面边缘均匀开设有若干个固定孔，且固定孔与第三通孔一一对应，所述匀气板底面边缘均匀安装有若干个固定销柱，且固定销柱穿过第三通孔插接在固定孔内，所述固定销柱上固定安装有抵紧板，且抵紧板底面安装有橡胶垫，并且橡胶垫底面与固定板顶面相抵接。
[0012]进一步的，所述装置主体底部连接有灰斗，且灰斗底端安装有卸灰管，所述装置主体一侧侧面底端安装有烟气进口，且烟气进口一侧设有固定安装在装置主体内腔侧壁上的导流板，所述密封盖一侧侧面安装有烟气出口。
[0013]进一步的，所述装置主体顶面中央开设有第一通孔，且第一通孔内穿过输气软管，所述装置主体顶面两端对称开设有第二通孔，且第二通孔内穿过有螺纹杆轴。
[0014]进一步的，所述支撑板顶面、支撑框顶面和维修窗底端处于同一水平面上。
[0015]（三）有益效果
[0016]与现有技术相比，本技术提供了熔炼炉用烟气除尘机自动清灰装置，具备以下有益效果：
[0017]（1）、本技术设置有密封盖，工作时，熔铸烟气通过烟气进口进入装置主体内腔，经导流板导流后，通过安装在花板上安装孔内安装的滤袋骨架上的除尘滤袋过滤烟尘气体中含有的粉尘，此时密封盖底端安装的第一密封圈紧紧卡嵌在支撑板顶面开设的第一密封槽内，过滤粉尘后的烟气会通过安装在密封盖一侧的烟气出口导出，当需要对附着在除尘滤袋上的粉尘进行清灰作业时，启动气包通过穿过第一通孔的输气软管和连接气管向匀气板内泵气，通过启动脉冲气阀产生脉冲气流，并通过均匀安装在匀气板底面的若干个喷吹管喷吹出去，喷吹管此时位于除尘滤袋内腔，从而能够对除尘滤袋表面附着的粉尘进行反吹清灰，清理掉的粉尘会落入灰斗内，并最终通过安装在灰斗底端的卸灰管导出，当工人需要对喷吹管进行维护维修时，可启动伺服电机带动安装在轴承内的螺纹杆轴转动，螺纹杆轴与安装在装置主体内壁安装板上的固定螺母相互啮合，且螺纹杆轴底端穿过第二通孔安装在匀气板顶面，所以当螺纹杆轴转动时，能够带动密封盖和匀气板同步上升，则当密封盖和匀气板上升至一定高度时，开设在装置主体四侧侧面的维修窗暴露在外界当中，且均匀安装在匀气板底面的喷吹管也从除尘滤袋内腔当中抬升出来，此时工人即可通过维修窗对喷吹管进行维修维护，无需对除尘滤袋进行拆卸，维修维护完毕后，按上述步骤反向操作，直至第一密封圈再次紧紧卡嵌在第一密封槽内即可继续正常工作，不仅大大降低了工人的劳动量，而且大大的提高了熔炼炉用烟气除尘机自动清灰装置的维修维护效率。
[0018]（2）、本技术设置有固定销柱，如上所述，密封盖和匀气板同步抬升和下降，当需要更换安装花板时，先使维修窗处于开放状态，然后将花板放置在支撑框内，此时花板底面安装的第二密封圈卡嵌在支撑框顶面开设的第二密封圈内，且滑板侧面安装的固定板上开设的第三通孔与支撑框顶面开设的固定孔一一对应，然后控制密封盖和匀气板同步下降，此时安装在匀气板底面边缘的若干个固定销柱同步下降，当第一密封圈紧紧卡嵌在第
一密封槽内时，固定销柱底端穿过第三通孔插接在固定孔内，且固定销柱上安装的抵紧板和橡胶垫紧紧与固定板顶面相抵接，从而使花板固定安装在支撑框上，设置的第二密封圈和第二密封槽保障花板安装的密封性能，当需要拆卸花板时，按上述步骤反向操作即可，此过程中无需使用固定螺栓，大大提高了熔炼炉用烟气除尘机自动清灰装置的花板更换安装效率。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1是根据本技术实施例的熔炼炉用烟气除尘机自动清灰装置的结构示意图；
[0021]图2是根据本实本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.熔炼炉用烟气除尘机自动清灰装置，包括装置主体（1）和密封盖（8），其特征在于，所述装置主体（1）四个侧面均开设有维修窗（6），所述装置主体（1）外侧侧面固定安装有支撑板（22），且支撑板（22）顶面边缘开设有第一密封槽（23），所述密封盖（8）底面边缘安装有第一密封圈（24），且第一密封圈（24）卡嵌在第一密封槽（23）内，所述密封盖（8）顶面对称安装有轴承（11），且轴承（11）内安装有螺纹杆轴（37），并且螺纹杆轴（37）顶端与伺服电机（9）输出端连接，所述装置主体（1）内壁对称安装有安装板（7），且安装板（7）上安装有固定螺母（13），并且固定螺母（13）与螺纹杆轴（37）相互啮合。2.根据权利要求1所述的熔炼炉用烟气除尘机自动清灰装置，其特征在于，所述密封盖（8）顶面中央安装有气包（10），且气包（10）出气端连通输气软管（12）一端，并且输气软管（12）另一端连通连接气管（14），所述连接气管（14）连通匀气板（16）内腔，且匀气板（16）底面均匀安装有若干个喷吹管（17），所述连接气管（14）上安装有脉冲气阀（15），两个所述螺纹杆轴（37）底端安装在匀气板（16）顶面两端。3.根据权利要求1所述的熔炼炉用烟气除尘机自动清灰装置，其特征在于，所述装置主体（1）内腔侧壁固定安装有支撑框（25），且支撑框（25）顶面开设有第二密封槽（26），并且第二密封槽（26）内卡嵌有第二密封圈（27），所述第二密封圈（27）固定安装在花板（4）底面边缘。4.根据权利要求3所述的熔炼炉用烟气除尘机自动清灰装置，其特征在于，所述花板（4）上均匀开设有若干个安装孔（36），且安...
【专利技术属性】
技术研发人员：张朝杰，李长虎，孙科亮，
申请(专利权)人：河南恒通新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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