本实用新型专利技术公开了一种数控加工用专用立式加工装置，包括加工机台，所述加工机台顶端装设有机壳，所述机壳前端一侧设置有安装架，所述安装架内侧通过转轴转动连接有操作面板，所述操作面板的顶端一侧固定有挡块，所述挡块的前端设置有挡柱，所述挡柱的顶部设置有安装板；本实用新型专利技术通过设计的挡块和挡柱，挡柱阻挡在挡块的前端，进而实现对操作面板进行防转限定，保证其在不使用时不会发生转动，对操作者造成阻碍，通过设计的安装板和套筒，对挡柱实现组装固定，通过设计的斜面，斜面之间在挤压下产生作用力，推动挡柱抬升，进而使挡块转动到挡柱后端实现阻挡。动到挡柱后端实现阻挡。动到挡柱后端实现阻挡。
【技术实现步骤摘要】
一种数控加工用专用立式加工装置
[0001]本技术属于数控加工
，具体涉及一种数控加工用专用立式加工装置。
技术介绍
[0002]立式数控加工中心是指主轴轴线与工作台垂直设置的加工中心，主要适用于板类、盘类、模具及小型壳体类复杂零件，立式加工中心能完成铣、镗削、钻削、攻螺纹和用切削螺纹等工序。
[0003]现有的立式数控加工中心在对工件进行加工作业时，将其工件通过工装夹具固定在加工中心内，然后通过操作面板进行参数调整，进而实现数控加工，现有的操作面板为方便操作者的操作，都可以进行角度转动，以方便操作者观看操作，在后期不使用时，将其回转贴合在机壳上，避免其影响操作者在加工中心前端活动作业，但是在实际操作中，由于操作面板回转后没有限位组件对其进行转动限定，导致其在加工中心产生的震动作用下极易发生转动而与机壳脱离产生一定夹角，对操作者的作业空间造成阻碍的问题，为此我们提出一种数控加工用专用立式加工装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种数控加工用专用立式加工装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种数控加工用专用立式加工装置，包括加工机台，所述加工机台顶端装设有机壳，所述机壳前端一侧设置有安装架，所述安装架内侧通过转轴转动连接有操作面板，所述操作面板的顶端一侧固定有挡块，所述挡块的前端设置有挡柱，所述挡柱的顶部设置有安装板，所述安装板一端固定在机壳表面，所述安装板的顶端表面开设有通孔，所述挡柱一端贯穿于通孔，且挡柱一端外部套设有套筒，所述套筒固定在安装板的表面。
[0006]优选的，所述挡柱与挡块的表面均设置有等同斜度的斜面，所述挡柱的纵截面为T字型结构。
[0007]优选的，所述挡柱的一端外部套设有挤压弹簧，所述挤压弹簧位于套筒的内部。
[0008]优选的，所述挡柱的表面开设有滑孔，所述滑孔的内部设置有限位板，所述限位板固定在安装板的内部。
[0009]优选的，所述挡柱的顶端固定有手环，所述挡块的顶端表面镶嵌有润滑珠。
[0010]优选的，所述安装板的底端两侧均固定有加固板，所述加工机台的底部设置有废料收集盘。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]（1）通过设计的挡块和挡柱，挡柱阻挡在挡块的前端，进而实现对操作面板进行防转限定，保证其在不使用时不会发生转动，对操作者造成阻碍，通过设计的安装板和套筒，
对挡柱实现组装固定，通过设计的斜面，斜面之间在挤压下产生作用力，推动挡柱抬升，进而使挡块转动到挡柱后端实现阻挡，通过设计的挤压弹簧，挤压弹簧对挡柱施加弹力挤压，使其阻挡在挡块前端更加稳固，且保证挡柱在抬升后没有外力作用下快速下移，通过设计的限位板，对挡柱的下滑位置进行限定，避免其下滑过度而影响后期斜面之间的贴合挤压。
[0013]（2）通过设计的手环，便于操作者对挡柱进行拉动，通过设计的润滑珠，起到润滑作用，避免挡柱底部与挡块的顶部之间造成磨损，通过设计的加固板，对安装板实现支撑加固。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术中A处放大图；
[0016]图3为本技术挡柱、套筒与安装板的组装侧面剖视图；
[0017]图中：1、加工机台；2、机壳；3、操作面板；4、废料收集盘；5、手环；6、加固板；7、润滑珠；8、挡块；9、斜面；10、限位板；11、安装板；12、套筒；13、挡柱；14、挤压弹簧；15、滑孔。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
实施例
[0019]请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：一种数控加工用专用立式加工装置，包括加工机台1，加工机台1顶端装设有机壳2，机壳2前端一侧设置有安装架，安装架内侧通过转轴转动连接有操作面板3，操作面板3的顶端一侧固定有挡块8，通过设计的挡块8和挡柱13，挡柱13阻挡在挡块8的前端，进而实现对操作面板3进行防转限定，保证其在不使用时不会发生转动，对操作者造成阻碍，挡块8的前端设置有挡柱13，挡柱13的顶部设置有安装板11，通过设计的安装板11和套筒12，对挡柱13实现组装固定，安装板11一端固定在机壳2表面，安装板11的顶端表面开设有通孔，挡柱13一端贯穿于通孔，且挡柱13一端外部套设有套筒12，套筒12固定在安装板11的表面，挡柱13与挡块8的表面均设置有等同斜度的斜面9，通过设计的斜面9，斜面9之间在挤压下产生作用力，推动挡柱13抬升，进而使挡块8转动到挡柱13后端实现阻挡，挡柱13的纵截面为T字型结构。
[0020]本实施例中，优选的，挡柱13的一端外部套设有挤压弹簧14，通过设计的挤压弹簧14，挤压弹簧14对挡柱13施加弹力挤压，使其阻挡在挡块8前端更加稳固，且保证挡柱13在抬升后没有外力作用下快速下移，挤压弹簧14位于套筒12的内部，挡柱13的表面开设有滑孔15，滑孔15的内部设置有限位板10，通过设计的限位板10，对挡柱13的下滑位置进行限定，避免其下滑过度而影响后期斜面9之间的贴合挤压，限位板10固定在安装板11的内部。
[0021]本实施例中，优选的，挡柱13的顶端固定有手环5，通过设计的手环5，便于操作者对挡柱13进行拉动，挡块8的顶端表面镶嵌有润滑珠7，通过设计的润滑珠7，起到润滑作用，
避免挡柱13底部与挡块8的顶部之间造成磨损，安装板11的底端两侧均固定有加固板6，通过设计的加固板6，对安装板11实现支撑加固，加工机台1的底部设置有废料收集盘4。
[0022]本技术的工作原理及使用流程：本技术在对操作面板3进行回转收纳时，转动操作面板3，操作面板3顶端的挡块8和挡柱13之间的斜面9相互挤压，产生作用力，推动挡柱13向上抬升，待其抬升后，此时挡块8继续转动与机壳2贴合，此时挡柱13和挡块8相互错位开，处于挤压状态的挤压弹簧14对其挡柱13施加弹力挤压，使其快速下移阻挡在挡块8的前端，进而对操作面板3的转动限定。
[0023]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种数控加工用专用立式加工装置，包括加工机台（1），所述加工机台（1）顶端装设有机壳（2），所述机壳（2）前端一侧设置有安装架，所述安装架内侧通过转轴转动连接有操作面板（3），其特征在于：所述操作面板（3）的顶端一侧固定有挡块（8），所述挡块（8）的前端设置有挡柱（13），所述挡柱（13）的顶部设置有安装板（11），所述安装板（11）一端固定在机壳（2）表面，所述安装板（11）的顶端表面开设有通孔，所述挡柱（13）一端贯穿于通孔，且挡柱（13）一端外部套设有套筒（12），所述套筒（12）固定在安装板（11）的表面。2.根据权利要求1所述的一种数控加工用专用立式加工装置，其特征在于：所述挡柱（13）与挡块（8）的表面均设置有等同斜度的斜面（9），所述挡柱（13）的纵截面为T字型结构。...
【专利技术属性】
技术研发人员：颜进辉，
申请(专利权)人：徐州宝恒智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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