本实用新型专利技术的一种回收醇提取装置，回收醇存储于存储罐内，存储罐上开设有存储罐进料口和存储罐出料口，回收醇提取装置设置于存储罐出料口的后端，其特征在于：包括离心泵、中和罐、暂存罐、真空泵和精馏塔，离心泵设置于存储罐与中和罐之间；中和罐与暂存罐经连接管相连通，暂存罐与真空泵经连接管相连通，真空泵用于对暂存罐的抽真空，中和罐用于回收醇的水洗中和反应，暂存罐用于物料的真空缓冲，暂存罐内设置有冷凝器，用于将汽态醇冷却为液态醇；暂存罐与精馏塔经连接管相连通，水洗中和后的回收醇经暂存罐进入精馏塔。本实用新型专利技术的回收醇提取装置，大大提高了回收醇中的醇含量，节约了生产成本，达到了生产要求。达到了生产要求。达到了生产要求。
【技术实现步骤摘要】
一种回收醇提取装置
[0001]本技术涉及一种化工领域的原料提取装置，更具体的说，尤其涉及一种回收醇提取装置。
技术介绍
[0002]在化工生产行业，现有技术中，酯化反应完毕后，粗酯提纯过程中提取的回收醇的醇含量过低，无法保证生产正常使用，不能直接返回生产线重新使用，达不到生产的要求。回收醇反复使用时间长了会产生副产物和低沸点的物质，醇的纯度会降低，使反应釜内的物料配比不精确，反应时间加长，产生的副产物和低沸点的物质在反应中会影响产品的品质。
技术实现思路
[0003]本技术为了克服上述技术问题的缺点，提供了一种回收醇提取装置。
[0004]本技术的一种回收醇提取装置，回收醇存储于存储罐内，存储罐上开设有存储罐进料口和存储罐出料口，回收醇提取装置设置于存储罐出料口的后端，其特征在于：包括离心泵、中和罐、暂存罐、真空泵和精馏塔，离心泵设置于存储罐与中和罐之间，用于将物料在存储罐输内送到中和罐内；中和罐与暂存罐经连接管相连通，暂存罐与真空泵经连接管相连通，真空泵用于对暂存罐的抽真空，中和罐用于回收醇的水洗中和反应，暂存罐用于物料的真空缓冲，暂存罐内设置有冷凝器，用于将汽态醇冷却为液态醇；暂存罐与精馏塔经连接管相连通，水洗中和后的回收醇经暂存罐进入精馏塔，精馏塔上开设有精馏塔上出口与精馏塔下出口，用于挥发度不同的物料的出料口。
[0005]所述的中和罐上开设有液体进口，用于回收醇的水洗时的碱水进口。
[0006]所述的液体进口设置于中和罐的顶部中心。
[0007]所述的中和罐内设置有加热器，用于回收醇的升温加热。
[0008]所述的暂存罐上开设有进气阀，用于暂存罐的进气破真空。
[0009]所述的暂存罐上设置有压力表，用于提纯过程中监测暂存罐内的压力值。
[0010]所述的中和罐上开设有中和罐进料口和中和罐排污口，中和罐进料口与所述的离心泵的出料口经连接管相连通；所述的存储罐出料口与所述的离心泵的进料口经连接管相连通。
[0011]所述的中和罐上开设有中和罐出料口，所述的暂存罐上开设有暂存罐进料口和暂存罐出料口，所述的精馏塔上开设有精馏塔进料口，中和罐出料口与暂存罐进料口经连接管相连通，暂存罐出料口与精馏塔进料口经连接管相连通。
[0012]所述的任一设备的进料口与出料口处的连接管上均设置有控制阀，用于控制物料的进料。
[0013]本技术的有益效果是：本技术的回收醇提取装置，通过设置中和罐将回收醇再次水洗蒸发到暂存罐冷却，大大提高了回收醇中的醇含量，通过蒸馏塔的蒸馏挥发，
减少了回收醇中的低沸物的含量，节约了生产成本。同时回收醇中的低沸物杂志可以被有效分离，保证了回收醇中的醇含量，达到了生产要求。
附图说明
[0014]图1为本技术的回收醇提取装置的结构示意图。
[0015]图中：1存储罐进料口，2存储罐，3中和罐进料口，4中和罐，5液体进口，6抽真空出口，7暂存罐进料口，8进气阀，9压力表，10精馏塔上出口，11暂存罐出料口，12精馏塔进料口，13存储罐出料口，14离心泵，15加热器，16中和罐排污口，17真空泵，18精馏塔，19精馏塔下出口，20暂存罐，21中和罐出料口。
具体实施方式
[0016]下面结合附图与实施例对本技术作进一步说明。
[0017]如图1所示，给出了本技术的回收醇提取装置的结构示意图，所示的回收醇提取装置，回收醇存储于存储罐2内，存储罐上开设有存储罐进料口1和存储罐出料口13，回收醇提取装置设置于存储罐出料口13的后端，回收醇经提取装置后醇含量增高，回收醇中的醇含量经提取装置醇含量达到98％以上，符合生产要求，再次回到生产线上重新使用，
[0018]回收醇提取装置包括离心泵14、中和罐4、暂存罐20、真空泵17和精馏塔18，离心泵14设置于存储罐2与中和罐4之间，用于将物料在存储罐2内输内送到中和罐4内，中和罐4上开设有中和罐进料口3、中和罐出料口21和中和罐排污口16，存储罐出料口13与离心泵14的进料口经连接管相连通，中和罐进料口3与离心泵14的出料口经连接管相连通；暂存罐上开设有暂存罐进料口7和暂存罐出料口11，中和罐出料口21与暂存罐进料口7经连接管相连通；精馏塔上开设有精馏塔进料口12，暂存罐出料口11与精馏塔进料口12经连接管相连通；中和罐4上的中和罐排污口16用于排出中和反应后产生的高沸点杂质。
[0019]暂存罐20用于物料的真空缓冲，暂存罐20上开设有用用于抽真空的抽真空出口16，抽真空出口16与真空泵17的进气口经连接管相连通，真空泵17用于对暂存罐20的抽真空。暂存罐20内设置有冷凝器，用于将汽态醇冷却为液态醇。暂存罐20上开设有进气阀8，在暂存罐20停止进料，进行出料步骤时，关闭真空泵17，打开进气阀8，用于暂存罐20的进气破真空。暂存罐20上设置有压力表9，用于提纯过程中监测暂存罐20内的压力值。
[0020]中和罐4用于回收醇的水洗中和反应，中和罐4上开设有液体进口5，用于回收醇的水洗时的碱水进口，液体进口5设置于中和罐4的顶部中心。中和罐内设置有加热器15，用于回收醇的升温加热。回收醇经离心泵14作用进入到中和罐4后，由液体进口5灌入碱水溶液，并同时开启加热器15，对中和罐4内的液体加热，形成蒸汽，进入到真空状态的暂存罐20冷却成回收醇液体。
[0021]精馏塔18上开设有精馏塔上出口10与精馏塔下出口19，用于挥发度不同的物料的出料口。水洗中和冷却后的回收醇液体经连接管进入到精馏塔18内，回收醇液体在精馏塔18内加热挥发，轻组分、醇、酮不同挥发度的物料在精馏塔18分别从不同的出口流出，醇在精馏塔18内挥发出后经外部连接的冷凝器冷凝成液体醇溶液，从精馏塔内产出的醇含量达到98％以上，达到生产要求，回到生产线重新利用。
[0022]本提纯装置中，任一设备的进料口与出料口处的，连接管上均设置有控制阀，用于
控制物料的进出料，在发生紧急故障时，也起到了紧急关停的作用，保护提纯装置不被破坏。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种回收醇提取装置，回收醇存储于存储罐(2)内，存储罐上开设有存储罐进料口(1)和存储罐出料口(13)，回收醇提取装置设置于存储罐出料口的后端，其特征在于：包括离心泵(14)、中和罐(4)、暂存罐(20)、真空泵(17)和精馏塔(18)，离心泵设置于存储罐与中和罐之间，用于将物料在存储罐输内送到中和罐内；中和罐与暂存罐经连接管相连通，暂存罐与真空泵经连接管相连通，真空泵用于对暂存罐的抽真空，中和罐用于回收醇的水洗中和反应，暂存罐用于物料的真空缓冲，暂存罐内设置有冷凝器，用于将汽态醇冷却为液态醇；暂存罐与精馏塔经连接管相连通，水洗中和后的回收醇经暂存罐进入精馏塔，精馏塔上开设有精馏塔上出口(10)与精馏塔下出口(19)，用于挥发度不同的物料的出料口。2.根据权利要求1所述的回收醇提取装置，其特征在于：所述的中和罐上开设有液体进口(5)，用于回收醇的水洗时的碱水进口。3.根据权利要求2所述的回收醇提取装置，其特征在于：所述的液体进口设置于中和罐的顶部中...
【专利技术属性】
技术研发人员：王金鸽，岳军臣，曹迎东，岳耀帅，
申请(专利权)人：济宁长兴塑料助剂有限公司，
类型：新型
国别省市：
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