一种电抗器制造技术

本实用新型专利技术提供了一种电抗器，包括磁芯、线圈绕组、灌封胶和散热片，所述线圈绕组与所述磁芯包裹在所述灌封胶内，所述散热片的一端插设于所述灌封胶内。本实用新型专利技术提供的电抗器通过省去外壳来使得散热片的高度、厚度和间隙不再受到铸造工艺的限制，从而可以通过减小散热片的间隙来增加散热片的数量，或者通过改变散热片的高度或厚度来增大散热片的散热面积，以增强换热效果，使得散热片能够满足更大发热量的电抗器的散热需求，进而提高了电抗器的散热效果。热效果。热效果。

【技术实现步骤摘要】
一种电抗器


[0001]本技术涉及电气设备
，具体而言，涉及一种电抗器。

技术介绍

[0002]目前，电抗器主要由金属外壳、磁芯、线圈绕组和灌封胶组成，其中，金属外壳上通常设置有多个肋片，以增大与空气的换热面积，增强换热。但由于金属外壳一般采用铸造工艺制造，这对其肋片的厚度、间隙和高度造成了很大的限制，使得采用铸造工艺制得的肋片较为稀疏。而随着电抗器发热量的不断增大，稀疏的肋片已经逐渐无法满足对散热的需求。

技术实现思路

[0003]本技术解决的问题是：如何提高电抗器的散热效果。
[0004]为解决上述问题，本技术提供一种电抗器，包括磁芯、线圈绕组、灌封胶和散热片，所述线圈绕组与所述磁芯包裹在所述灌封胶内，所述散热片的一端插设于所述灌封胶内。
[0005]可选地，所述散热片包括片本体和第一折弯部，所述片本体的一端插设于所述灌封胶内，所述第一折弯部位于所述灌封胶内且与所述片本体插入所述灌封胶的一端连接。
[0006]可选地，所述散热片还包括第二折弯部，所述第二折弯部与所述片本体远离所述第一折弯部的一端连接。
[0007]可选地，所述第一折弯部与所述第二折弯部相对于所述片本体对称设置。
[0008]可选地，所述散热片包括第一散热片和第二散热片，所述第一散热片插入所述灌封胶的深度大于所述第二散热片插入所述灌封胶的深度。
[0009]可选地，所述第一散热片和所述第二散热片未插入所述灌封胶的一端到所述灌封胶外表面的距离相同。
[0010]可选地，任意相邻的所述散热片的间距相同。
[0011]可选地，所述散热片为肋片结构。
[0012]可选地，所述散热片为吹胀板结构。
[0013]可选地，所述散热片的导热系数大于所述灌封胶的导热系数。
[0014]与现有技术相比，本技术的电抗器既省去了外壳的成本，降低了电抗器的生产成本，又简化了电抗器的生产工艺和结构，也不需要对外壳进行设计，加快了电抗器的开发周期；同时，可以利用灌封胶的可塑性来改变电抗器的外部形状，使得电抗器的外形可以做到更加灵活；而且，由于散热片无需采用铸造工艺进行制造，而是在单独制作好之后插入灌封胶中的，使得散热片的高度、厚度和间隙不再受到铸造工艺的限制，从而可以通过减小散热片的间隙来增加散热片的数量，或者通过改变散热片的高度或厚度来增大散热片的散热面积，以增强换热效果，使得散热片能够满足更大发热量的电抗器的散热需求，进而提高了电抗器的散热效果。
附图说明
[0015]图1为现有技术中电抗器的结构示意图；
[0016]图2为本技术实施例中电抗器的结构示意图；
[0017]图3为本技术实施例中电抗器的另一种情况的结构示意图；
[0018]图4为本技术实施例中电抗器的又一种情况的结构示意图。
[0019]附图标记说明：
[0020]1、线圈绕组；2、磁芯；3、灌封胶；4、外壳；5、散热片；51、片本体；52、第一折弯部；53、第二折弯部。
具体实施方式
[0021]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施例做详细的说明。
[0022]需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。
[0023]结合图1所示，现有技术中的电抗器包括线圈绕组1、磁芯2、灌封胶3、外壳4和散热片5，灌封胶3填充在外壳4内，并将线圈绕组1和磁芯2包裹在灌封胶3内。散热片5为肋片，且肋片与外壳4的外表面连接，并完全暴露在空气中。外壳4通常由金属材质制得，且金属外壳一般采用铸造工艺制造，这对其肋片的厚度、间隙和高度造成了很大的限制，使得采用铸造工艺制得的肋片较为稀疏。其中，肋片的高度指的是肋片在插入灌封胶3的插入方向上的尺寸。
[0024]结合图2至图4所示，本技术实施例提供一种电抗器，包括线圈绕组1、磁芯2、灌封胶3和散热片5，线圈绕组1与磁芯2包裹在灌封胶3内，散热片5的一端插设于灌封胶3内。
[0025]本实施例中，电抗器省去了外壳4这一结构，直接利用灌封胶3将线圈绕组1和磁芯2包裹在内，使得线圈绕组1和磁芯2与空气或其他散热介质隔绝，并在灌封胶3固化前将散热片5插入其中，待灌封胶3固化后便和灌封胶3构成一个整体，使得散热片5无需与外壳4一起采用铸造工艺制得，而是可以单独生产制造。在使用过程中，散热片5一端直接位于灌封胶3内，散热片5另一端则位于例如空气等散热介质中。
[0026]这样，既省去了外壳4的成本，降低了电抗器的生产成本，又简化了电抗器的生产工艺和结构，也不需要对外壳4进行设计，加快了电抗器的开发周期；同时，可以利用灌封胶3的可塑性来改变电抗器的外部形状，使得电抗器的外形可以做到更加灵活；而且，由于散热片5无需采用铸造工艺进行制造，而是在单独制作好之后插入灌封胶3中的，使得散热片5的高度、厚度和间隙不再受到铸造工艺的限制，从而可以通过减小散热片5的间隙来增加散热片5的数量，或者通过改变散热片5的高度或厚度来增大散热片5的散热面积，以增强换热效果，使得散热片5能够满足更大发热量的电抗器的散热需求，进而提高了电抗器的散热效果。
[0027]可选地，结合图2至图4所示，散热片5设置有多个，且任意相邻的散热片5的间距相
等。本实施例中的电抗器在省去了外壳4的基础上，通过设置更多的散热片5来增加散热面积，以进一步提高电抗器的散热效果。
[0028]进一步地，多个散热片5的高度相同，且插入灌封胶3的深度也相同，如图2所示。其中，散热片5的高度指的是散热片5在插入灌封胶3的插入方向上的尺寸。
[0029]可选地，结合图3所示，散热片5包括片本体51和第一折弯部52，片本体51的一端插设于灌封胶3内，第一折弯部52与片本体51插入灌封胶3的一端连接。在使用过程中，片本体51的一端直接位于灌封胶3内，片本体51的另一端则位于例如空气等散热介质中。
[0030]如此，通过设置第一折弯部52，以使散热片5插入灌封胶3的一端呈折弯状，便于电抗器通过第一折弯部52将线圈绕组1产生的热量尽快地向外散出，降低线圈绕组1附近的温度，防止出现局部温度过高的情况，使得电抗器内部的温度较为均匀。
[0031]可选地，结合图3所示，散热片5还包括第二折弯部53，第二折弯部53与片本体51远离第一折弯部52的一端连接。
[0032]本实施例中，在散热片5具有第一折弯部52的基础上，再增加第二折弯部53，并将第二折弯部53设置在片本体51远离第一折弯部52的一端。如此，以增大散热片5与空气之间的换热面积，从而进一步提高电抗器的换热效果。
[0033]可选地，结合图3所示，第一折弯部52与第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电抗器，其特征在于，包括磁芯(1)、线圈绕组(2)、灌封胶(3)和散热片(5)，所述线圈绕组(2)与所述磁芯(1)包裹在所述灌封胶(3)内，所述散热片(5)的一端插设于所述灌封胶(3)内。2.根据权利要求1所述的电抗器，其特征在于，所述散热片(5)包括片本体(51)和第一折弯部(52)，所述片本体(51)的一端插设于所述灌封胶(3)内，所述第一折弯部(52)位于所述灌封胶(3)内且与所述片本体(51)插入所述灌封胶(3)的一端连接。3.根据权利要求2所述的电抗器，其特征在于，所述散热片(5)还包括第二折弯部(53)，所述第二折弯部(53)与所述片本体(51)远离所述第一折弯部(52)的一端连接。4.根据权利要求3所述的电抗器，其特征在于，所述第一折弯部(52)与所述第二折弯部(53)相对于所述片本体(51)对称设置。5.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏浩，周杰，闫牧，
申请(专利权)人：阳光电源股份有限公司，
类型：新型
国别省市：