本实用新型专利技术涉及喷釉的技术领域，特别是涉及一种复合微晶石板自动喷釉装置，其通过对微晶石板均匀的加热和提高空气的流动，促进了微晶石板的干燥，降低了干燥所需要的时间，提高了实用性和可靠性；包括自动喷釉装置本体；还包括底板、两组支板、两组旋转轴、两组夹持块、两组螺杆、两组压块、第一电机、支台、加热器、支撑板、固定板、丝杆、第二电机、滑动块和气管，底板固定安装在自动喷釉装置本体的右端，两组支板均固定安装在底板的上端，两组旋转轴分别转动安装在两组支板上，两组旋转轴同轴，两组夹持块分别固定安装在两组旋转轴上，两组螺杆分别螺装在两组夹持块上，两组螺杆的下端均转动安装有压块。安装有压块。安装有压块。
【技术实现步骤摘要】
一种复合微晶石板自动喷釉装置
[0001]本技术涉及喷釉的
，特别是涉及一种复合微晶石板自动喷釉装置。
技术介绍
[0002]复合微晶石板自动喷釉装置是一种用于向微晶石上喷釉的辅助装置，其在喷釉的
有着广泛的应用。现有的自动喷釉装置在使用过程中发现，微晶石板在喷釉完成后需要进行自然晾干，然而自然晾干需要的时间长，导致工作效率低。
技术实现思路
[0003]为解决上述技术问题，本技术提供一种通过对微晶石板均匀的加热和提高空气的流动，促进了微晶石板的干燥，降低了干燥所需要的时间，提高了实用性和可靠性的一种复合微晶石板自动喷釉装置。
[0004]本技术的一种复合微晶石板自动喷釉装置，包括自动喷釉装置本体；还包括底板、两组支板、两组旋转轴、两组夹持块、两组螺杆、两组压块、第一电机、支台、加热器、支撑板、固定板、丝杆、第二电机、滑动块和气管，底板固定安装在自动喷釉装置本体的右端，两组支板均固定安装在底板的上端，两组旋转轴分别转动安装在两组支板上，两组旋转轴同轴，两组夹持块分别固定安装在两组旋转轴上，两组螺杆分别螺装在两组夹持块上，两组螺杆的下端均转动安装有压块，旋转轴的右端与第一电机的输出端连接，第一电机固定安装在支台上，支台固定安装在支板上，加热器固定安装在底板的上端，加热器的输入端通过电线与外部电源连接，两组支撑板分别固定安装在两组支板的上端，固定板固定安装在两组支撑板的上端，丝杆转动安装在两组支撑板上，丝杆的右端与第二电机的输出端连接，滑动块与丝杆螺装，滑动块左右滑动安装在固定板上，滑动块上设置有喷头，喷头通过气管与气泵连接，气泵的输入端与外部大气连通。
[0005]本技术的一种复合微晶石板自动喷釉装置，还包括过滤箱、过滤网、盖板和螺栓，过滤箱固定安装在固定板的上端，过滤箱的内部设置有腔室，过滤箱的上端为开口，过滤网固定安装在过滤箱的腔室内，气管的输入端与过滤箱腔室的下部连通，过滤箱上设置有清理口，盖板通过螺栓安装在清理口的外侧。
[0006]本技术的一种复合微晶石板自动喷釉装置，还包括悬挂架和气枪，悬挂架固定安装在支板的左端，气枪悬挂在悬挂架上。
[0007]本技术的一种复合微晶石板自动喷釉装置，还包括两组把手，两组把手分别固定安装在两组螺杆的上端。
[0008]本技术的一种复合微晶石板自动喷釉装置，还包括照明灯，照明灯固定安装在支撑板上。
[0009]本技术的一种复合微晶石板自动喷釉装置，还包括加强板，第二电机上安装有加强板。
[0010]本技术的一种复合微晶石板自动喷釉装置，还包括底座，底座固定安装在底
板的下端。
[0011]与现有技术相比本技术的有益效果为：将喷釉完成的微晶石板放在两组夹持块上，然后转动两组螺杆，使两组压块将微晶石板压紧，然后打开外部电源，使加热器通过辐射加热微晶石板，微晶石板上的水分受热蒸发，同时打开气泵和第二电机，第二电机带动丝杆旋转，旋转的丝杆带动滑动块左右移动，气泵通过气管使滑动块上的喷头喷出气体，使气体不断的吹在微晶石板的表面上，促进了微晶石板表面空气的流动，促进了水分的蒸发，同时打开第一电机，第一电机通过旋转轴带动微晶石板旋转，使微晶石板均匀的受热，至微晶石板被烘干即可，通过加热器的加热和喷头的吹气，促进了微晶石板的干燥，降低了干燥所需要的时间，提高了工作效率，实用性和可靠性高。
附图说明
[0012]图1是本技术的主视结构示意图；
[0013]图2是支撑板、固定板和丝杆等连接的结构示意图；
[0014]图3是旋转轴、夹持块和螺杆等连接的结构示意图；
[0015]图4是过滤箱、过滤网和盖板等连接的结构示意图；
[0016]附图中标记：1、底板；2、支板；3、旋转轴；4、夹持块；5、螺杆；6、压块；7、第一电机；8、支台；9、加热器；10、支撑板；11、固定板；12、丝杆；13、第二电机；14、滑动块；15、气管；16、过滤箱；17、过滤网；18、盖板；19、螺栓；20、悬挂架；21、气枪；22、把手；23、照明灯；24、加强板；25、底座。
具体实施方式
[0017]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0018]如图1至图4所示，本技术的一种复合微晶石板自动喷釉装置，包括自动喷釉装置本体；还包括底板1、两组支板2、两组旋转轴3、两组夹持块4、两组螺杆5、两组压块6、第一电机7、支台8、加热器9、支撑板10、固定板11、丝杆12、第二电机13、滑动块14和气管15，底板1固定安装在自动喷釉装置本体的右端，两组支板2均固定安装在底板1的上端，两组旋转轴3分别转动安装在两组支板2上，两组旋转轴3同轴，两组夹持块4分别固定安装在两组旋转轴3上，两组螺杆5分别螺装在两组夹持块4上，两组螺杆5的下端均转动安装有压块6，旋转轴3的右端与第一电机7的输出端连接，第一电机7固定安装在支台8上，支台8固定安装在支板2上，加热器9固定安装在底板1的上端，加热器9的输入端通过电线与外部电源连接，两组支撑板10分别固定安装在两组支板2的上端，固定板11固定安装在两组支撑板10的上端，丝杆12转动安装在两组支撑板10上，丝杆12的右端与第二电机13的输出端连接，滑动块14与丝杆12螺装，滑动块14左右滑动安装在固定板11上，滑动块14上设置有喷头，喷头通过气管15与气泵连接，气泵的输入端与外部大气连通；将喷釉完成的微晶石板放在两组夹持块4上，然后转动两组螺杆5，使两组压块6将微晶石板压紧，然后打开外部电源，使加热器9通过辐射加热微晶石板，微晶石板上的水分受热蒸发，同时打开气泵和第二电机13，第二电机13带动丝杆12旋转，旋转的丝杆12带动滑动块14左右移动，气泵通过气管15使滑动块14上的喷头喷出气体，使气体不断的吹在微晶石板的表面上，促进了微晶石板表面空气的流动，促
进了水分的蒸发，同时打开第一电机7，第一电机7通过旋转轴3带动微晶石板旋转，使微晶石板均匀的受热，至微晶石板被烘干即可，通过加热器9的加热和喷头的吹气，促进了微晶石板的干燥，降低了干燥所需要的时间，提高了工作效率，实用性和可靠性高。
[0019]本技术的一种复合微晶石板自动喷釉装置，还包括过滤箱16、过滤网17、盖板18和螺栓19，过滤箱16固定安装在固定板11的上端，过滤箱16的内部设置有腔室，过滤箱16的上端为开口，过滤网17固定安装在过滤箱16的腔室内，气管15的输入端与过滤箱16腔室的下部连通，过滤箱16上设置有清理口，盖板18通过螺栓19安装在清理口的外侧；通过上述设置，使进入气管15的气体首先被过滤网17过滤出其中的灰尘，避免了灰尘吹到微晶石板上，提高了使用过程中的可靠性和清洁性。
[0020]本技术的一种复合微晶石板自动喷釉装置，还包括悬挂架20和气枪21，悬挂架20固定安装在支板2的左端，气枪21悬挂在悬挂架20上；打本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种复合微晶石板自动喷釉装置，包括自动喷釉装置本体；其特征在于，还包括底板(1)、两组支板(2)、两组旋转轴(3)、两组夹持块(4)、两组螺杆(5)、两组压块(6)、第一电机(7)、支台(8)、加热器(9)、支撑板(10)、固定板(11)、丝杆(12)、第二电机(13)、滑动块(14)和气管(15)，底板(1)固定安装在自动喷釉装置本体的右端，两组支板(2)均固定安装在底板(1)的上端，两组旋转轴(3)分别转动安装在两组支板(2)上，两组旋转轴(3)同轴，两组夹持块(4)分别固定安装在两组旋转轴(3)上，两组螺杆(5)分别螺装在两组夹持块(4)上，两组螺杆(5)的下端均转动安装有压块(6)，旋转轴(3)的右端与第一电机(7)的输出端连接，第一电机(7)固定安装在支台(8)上，支台(8)固定安装在支板(2)上，加热器(9)固定安装在底板(1)的上端，加热器(9)的输入端通过电线与外部电源连接，两组支撑板(10)分别固定安装在两组支板(2)的上端，固定板(11)固定安装在两组支撑板(10)的上端，丝杆(12)转动安装在两组支撑板(10)上，丝杆(12)的右端与第二电机(13)的输出端连接，滑动块(14)与丝杆(12)螺装，滑动块(14)左右滑动安装在固定板(11)上，滑动块(14)上设置有喷头，喷头通过气管(15)与气泵连接，气泵...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱子欣，
申请(专利权)人：朱子欣，
类型：新型
国别省市：
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