一种铝型材表面烘干装置制造方法及图纸

一种铝型材表面烘干装置，包括底座，所述底座的顶面中部设置有隧道式烘干组件，所述底座的顶面横向设置有直线式滑轨，所述滑轨穿过所述烘干组件，所述烘干组件两侧的所述滑轨上分别滑动设置有用于周向间隔镂空放置多个铝型材的旋转机构。本实用新型专利技术在烘干时，旋转机构会带动铝型材周向转动，铝型材的表面受热更加均匀，不会对其表面的磨砂化喷涂效果造成影响。响。响。

【技术实现步骤摘要】
一种铝型材表面烘干装置


[0001]本技术属于铝型材加工
，特别涉及一种铝型材表面烘干装置。

技术介绍

[0002]铝型材在现代工业中占据十分重要的地位；在一些行业中，铝型材在加工后需要对其表面进行磨砂化喷涂处理，在喷涂后需要对铝型材表面进行烘干处理；现有的铝型材烘干装置一般是采用输送带将铝型材输送至隧道式烘干机内进行表面烘干，但是，采用这种烘干方式，铝型材与输送带相贴合的一面总是受热不均，对该面的磨砂化喷涂效果造成影响。

技术实现思路

[0003]本技术针对现有技术存在的不足，提供了一种铝型材表面烘干装置，具体技术方案如下：
[0004]一种铝型材表面烘干装置，包括底座，所述底座的顶面中部设置有隧道式烘干组件，所述底座的顶面横向设置有直线式滑轨，所述滑轨穿过所述烘干组件，所述烘干组件两侧的所述滑轨上分别滑动设置有用于周向间隔镂空放置多个铝型材的旋转机构。
[0005]进一步地，所述烘干组件包括内部中空且两端开口的烘干箱体，所述烘干箱体横向设置于所述底座顶面中部，所述烘干箱体的顶面设置有电热鼓风干燥机；所述滑轨横向穿过所述烘干箱体。
[0006]进一步地，所述旋转机构包括滑座，所述滑座与所述滑轨滑动配合连接，所述滑座的顶面两端竖直相对设置有支撑架，每个所述支撑架的顶面均固定安装有轴承座，两个所述轴承座之间可转动地横向架设有转轴，两个所述轴承座之间所述转轴长度与所述烘干箱体的长度相适应，所述转轴背离所述烘干箱体的一端轴向连接有减速电机，所述减速电机通过支板悬设于所述支撑架上部，所述转轴的两端部分别轴向设置有圆盘，每个所述圆盘的圆周面上周向均匀设置有至少六个以上的夹持组件；所述铝型材的两端部分别通过横向对应的所述夹持组件固定连接。
[0007]进一步地，所述夹持组件包括L形结构的卡钩，所述卡钩的水平部与所述圆盘的圆周面固定连接，所述卡钩的竖直部上垂直螺接有螺杆，所述螺杆朝向所述圆盘的端部连接有扁平形结构的胶块。
[0008]进一步地，所述转轴的两端部分别周向设置有螺纹段，两个所述圆盘分别轴向间隙穿设于对应的所述螺纹段上，每个所述圆盘的两端面分别轴向螺接有夹持螺环。
[0009]进一步地，所述底座的顶面横向平行间隔设置有两个所述滑轨，所述滑轨的纵截面为T形结构，每个所述滑轨上均滑动配合连接有所述滑座；所述支撑架为倒T形结构，所述支撑架的水平部固定架设于两个所述滑座的顶面上，所述支撑架的竖直部顶面固定安装有所述轴承座。
[0010]进一步地，所述滑轨的两端分别竖直设置有挡板。
[0011]进一步地，所述烘干箱体的两端开口处分别悬挂有条状结构的柔性塑胶挡帘。
[0012]本技术的有益效果是：
[0013]本技术通过在隧道式烘干组件两侧的滑轨上分别滑动设置有用于周向间隔镂空放置多个铝型材的旋转机构，这样在烘干时，旋转机构会带动铝型材周向转动，铝型材的表面受热更加均匀，不会对其表面的磨砂化喷涂效果造成影响；设置的两个旋转机构，可以轮换工作，一个旋转机构进入烘干组件，另外一个便可以做加装铝型材的工作，节约时间，提高工作效率。
附图说明
[0014]图1示出了本技术的结构示意图；
[0015]图2示出了本技术中旋转机构的结构示意图；
[0016]图3示出了本技术中夹持组件装配在圆盘上的结构示意图；
[0017]图4示出了本技术中支撑架装配在滑座上的结构示意图；
[0018]图5示出了本技术中烘干箱体的端面结构示意图；
[0019]图6示出了本技术的工作演示图。
[0020]图中所示：1、底座；2、烘干组件；21、烘干箱体；211、柔性塑胶挡帘；22、电热鼓风干燥机；3、滑轨；31、挡板；4、旋转机构；41、滑座；42、支撑架；421、支板；43、轴承座；44、转轴；441、螺纹段；45、减速电机；46、圆盘；47、夹持组件；471、卡钩；472、螺杆；473、胶块；48、夹持螺环；5、铝型材。
具体实施方式
[0021]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0022]如图1和6所示，一种铝型材表面烘干装置，包括底座1，所述底座1的顶面中部设置有隧道式烘干组件2，所述底座1的顶面横向设置有直线式滑轨3，所述滑轨3穿过所述烘干组件2，所述烘干组件2两侧的所述滑轨3上分别滑动设置有用于周向间隔镂空放置多个铝型材5的旋转机构4。
[0023]采用上述技术方案，通过在隧道式烘干组件2两侧的滑轨上分别滑动设置有用于周向放置多个铝型材5的旋转机构4，这样在烘干时，旋转机构4会带动铝型材5周向转动，铝型材5的表面受热更加均匀，不会对其表面的磨砂化喷涂效果造成影响；设置的两个旋转机构4，可以轮换工作，一个旋转机构4进入烘干组件2，另外一个便可以做加装铝型材5的工作，节约时间，提高工作效率。
[0024]如图1所示，所述烘干组件2包括内部中空且两端开口的烘干箱体21，所述烘干箱体21横向设置于所述底座1顶面中部，所述烘干箱体21的顶面设置有电热鼓风干燥机22；所述滑轨3横向穿过所述烘干箱体21。
[0025]采用上述技术方案，可以形成热风循环式烘干效果，有利于铝型材5表面烘干的温度均匀化。
[0026]如图2所示，所述旋转机构4包括滑座41，所述滑座41与所述滑轨3滑动配合连接，
所述滑座41的顶面两端竖直相对设置有支撑架42，每个所述支撑架42的顶面均固定安装有轴承座43，两个所述轴承座43之间可转动地横向架设有转轴44，两个所述轴承座43之间所述转轴44长度与所述烘干箱体21的长度相适应，所述转轴44背离所述烘干箱体21的一端轴向连接有减速电机45，所述减速电机45通过支板421悬设于所述支撑架42上部，所述转轴44的两端部分别轴向设置有圆盘46，每个所述圆盘46的圆周面上周向均匀设置有至少六个以上的夹持组件47；所述铝型材5的两端部分别通过横向对应的所述夹持组件47固定连接。
[0027]采用上述技术方案，滑座41与所述滑轨3滑动配合连接，便于进出烘干箱体21；两个圆盘46上周向均匀设置的多个夹持组件47，可以对铝型材5的两端部进行横向固定连接，这样铝型材5可以随着圆盘46转动，而且各个铝型材5之间互不接触，且它们的中部呈镂空化设置，有利于电热鼓风干燥机22产生的热风对铝型材5表面进行烘干。
[0028]如图3所示，所述夹持组件47包括L形结构的卡钩471，所述卡钩471的水平部与所述圆盘46的圆周面固定连接，所述卡钩471的竖直部上垂直螺接有螺杆472，所述螺杆472朝向所述圆盘46的端部连接有扁平形结构的胶块473。
[0029]采用上述技术方案，夹持组件47采用卡钩471对铝型材5的端部进行卡接，通过螺杆472对铝型材5进行固定夹紧，螺杆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝型材表面烘干装置，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)的顶面中部设置有隧道式烘干组件(2)，所述底座(1)的顶面横向设置有直线式滑轨(3)，所述滑轨(3)穿过所述烘干组件(2)，所述烘干组件(2)两侧的所述滑轨(3)上分别滑动设置有用于周向间隔镂空放置多个铝型材(5)的旋转机构(4)。2.根据权利要求1所述的一种铝型材表面烘干装置，其特征在于：所述烘干组件(2)包括内部中空且两端开口的烘干箱体(21)，所述烘干箱体(21)横向设置于所述底座(1)顶面中部，所述烘干箱体(21)的顶面设置有电热鼓风干燥机(22)；所述滑轨(3)横向穿过所述烘干箱体(21)。3.根据权利要求2所述的一种铝型材表面烘干装置，其特征在于：所述旋转机构(4)包括滑座(41)，所述滑座(41)与所述滑轨(3)滑动配合连接，所述滑座(41)的顶面两端竖直相对设置有支撑架(42)，每个所述支撑架(42)的顶面均固定安装有轴承座(43)，两个所述轴承座(43)之间可转动地横向架设有转轴(44)，两个所述轴承座(43)之间所述转轴(44)长度与所述烘干箱体(21)的长度相适应，所述转轴(44)背离所述烘干箱体(21)的一端轴向连接有减速电机(45)，所述减速电机(45)通过支板(421)悬设于所述支撑架(42)上部，所述转轴(44)的两端部分别轴向设置有圆盘(46)，每个所述圆盘(46)的圆周面上周向均匀设置有至少六个以上的夹持组件(47)；...

【专利技术属性】
技术研发人员：周家亮，
申请(专利权)人：安徽宣铝新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：