本实用新型专利技术公开了一种数控机床专用刀头固定装置，包括刀架主体，所述刀架主体的底端设置有底座，所述底座的内侧开设有多个安装孔，且安装孔的顶端对应于底座的内侧开设有放置槽，且放置槽的内侧设置有限位板，所述限位板的一端与放置槽之间贯穿有横杆，且横杆的表面套接有扭簧，所述限位板的另一端内侧开设有限位滑槽，且限位滑槽的内侧设置有限位滑块，所述限位滑块的底端对应于底座的内侧开设有凹槽，所述限位滑块的底端与凹槽之间连接有连接弹簧；通过设计的限位板、横杆、放置槽、连接弹簧、扭簧、限位滑块，使该刀头固定装置与数控机床之间的连接，在原来的连接基础上增加限位结构，从而使两者之间的连接更加稳固。从而使两者之间的连接更加稳固。从而使两者之间的连接更加稳固。
【技术实现步骤摘要】
一种数控机床专用刀头固定装置
[0001]本技术属于数控机床
，具体涉及一种数控机床专用刀头固定装置。
技术介绍
[0002]数控车床是目前使用较为广泛的数控机床之一。它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等，其刀头固定装置是刀头与数控车床之间连接的装置。
[0003]现有的数控机床专用刀头固定装置在使用过程中，通过将该刀头固定装置与数控机床的安装处进行安装，在两者安装过程中，通过将刀头固定装置放置于数控机床的安装处表面，且使两者之间的安装孔呈对位状态，接着将多个螺栓逐个贯穿至安装孔的内侧，完成刀头固定装置与数控机床之间的安装操作，仅螺栓贯穿的方式在长期使用后存在自转现象，导致两者之间的连接存在松动的问题，为此本技术提出一种数控机床专用刀头固定装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种数控机床专用刀头固定装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种数控机床专用刀头固定装置，包括刀架主体，所述刀架主体的底端设置有底座，所述底座的内侧开设有多个安装孔，且安装孔的顶端对应于底座的内侧开设有放置槽，且放置槽的内侧设置有限位板，所述限位板的一端与放置槽之间贯穿有横杆，且横杆的表面套接有扭簧，所述限位板的另一端内侧开设有限位滑槽，且限位滑槽的内侧设置有限位滑块，所述限位滑块的底端对应于底座的内侧开设有凹槽，所述限位滑块的底端与凹槽之间连接有连接弹簧。
[0006]优选的，所述限位滑块的表面固定有多个凸块，所述限位滑块与限位滑槽的顶端连接处对应于限位滑槽的内壁固定有硅胶块。
[0007]优选的，所述限位滑块的顶端表面与限位滑槽的内壁呈贴合状态，所述限位滑块的表面与限位板的表面呈同一水平面。
[0008]优选的，所述限位板的顶端表面与底座的顶端表面呈同一水平面，所述限位板的底端表面与放置槽的内壁呈贴合状态。
[0009]优选的，所述底座与刀架主体的侧面设置有连接座，所述连接座的一端与底座为固定连接。
[0010]优选的，所述连接座的侧面设置有控制盒，所述控制盒的端部与连接座的另一端贯穿有多个螺栓。
[0011]优选的，所述连接座与控制盒的后侧对应于底座的侧面设置有连接线，所述连接线的端部与底座的侧面为固定连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]（1）通过设计的限位板、横杆、放置槽、连接弹簧、扭簧、限位滑块，使该刀头固定装置与数控机床之间的连接，在原来的连接基础上增加限位结构，从而使两者之间的连接更加稳固。
[0014]（2）通过设计的凸块，使限位滑块的表面呈凹凸不平状，便于工作人员对限位滑块进行推动操作，通过设计的硅胶块，使限位滑块与限位滑槽的连接处增加防护结构，使限位滑块在通过连接弹簧快速回弹过程中，通过硅胶块起到一定的缓冲作用，从而便于使用。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术的限位板与底座连接处放大结构示意图；
[0017]图3为本技术的限位板与底座连接处剖视示意图；
[0018]图4为本技术图3中的A部区域放大示意图；
[0019]图中：1、底座；2、刀架主体；3、连接线；4、控制盒；5、连接座；6、限位板；7、限位滑槽；8、凸块；9、限位滑块；10、横杆；11、放置槽；12、连接弹簧；13、扭簧；14、硅胶块。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：一种数控机床专用刀头固定装置，包括刀架主体2，刀架主体2的底端设置有底座1，底座1的内侧开设有多个安装孔，且安装孔的顶端对应于底座1的内侧开设有放置槽11，且放置槽11的内侧设置有限位板6，限位板6的一端与放置槽11之间贯穿有横杆10，且横杆10的表面套接有扭簧，限位板6的另一端内侧开设有限位滑槽7，且限位滑槽7的内侧设置有限位滑块9，限位滑块9的底端对应于底座1的内侧开设有凹槽，限位滑块9的底端与凹槽之间连接有连接弹簧12，通过设计的限位板6、横杆10、放置槽11、连接弹簧12、扭簧13、限位滑块9，使该刀头固定装置与数控机床之间的连接，在原来的连接基础上增加限位结构，从而使两者之间的连接更加稳固，限位板6的顶端表面与底座1的顶端表面呈同一水平面，限位板6的底端表面与放置槽11的内壁呈贴合状态，底座1与刀架主体2的侧面设置有连接座5，连接座5的一端与底座1为固定连接。
[0022]本实施例中，优选的，限位滑块9的表面固定有多个凸块8，限位滑块9与限位滑槽7的顶端连接处对应于限位滑槽7的内壁固定有硅胶块14，通过设计的凸块8，使限位滑块9的表面呈凹凸不平状，便于工作人员对限位滑块9进行推动操作，通过设计的硅胶块14，使限位滑块9与限位滑槽7的连接处增加防护结构，使限位滑块9在通过连接弹簧12快速回弹过程中，通过硅胶块14起到一定的缓冲作用，从而便于使用，限位滑块9的顶端表面与限位滑槽7的内壁呈贴合状态，限位滑块9的表面与限位板6的表面呈同一水平面。
[0023]本实施例中，优选的，连接座5的侧面设置有控制盒4，控制盒4的端部与连接座5的另一端贯穿有多个螺栓，连接座5与控制盒4的后侧对应于底座1的侧面设置有连接线3，连
接线3的端部与底座1的侧面为固定连接。
[0024]本技术的工作原理及使用流程：在该数控机床专用刀头固定装置使用过程中，需要将其与数控机床进行安装操作时，通过将其放置于数控机床的安装处表面，接着对凸块8进行那个，使限位滑块9嵌入凹槽的内侧，再将限位板6展开，使限位板6以横杆10为中心旋转，使底座1内侧的安装孔暴露在外，接着将螺栓贯穿至刀头固定装置与数控机床的安装孔内侧，再将限位板6松开，使限位板6在扭簧13的作用下回弹，接着再对凸块8进行推动，使限位滑块9嵌入凹槽的内侧，让限位板6整体完全嵌入放置槽11的内侧，接着将凸块8松开，使凸块8在连接弹簧12的作用下位置还原，完成其中一个螺栓贯穿操作，接着将余下螺栓按此方式完成贯穿操作即可，在运作过程中，数控机床发出转位信号后，刀头固定装置电源接通，开始带动刀头进行转动。
[0025]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种数控机床专用刀头固定装置，包括刀架主体（2），所述刀架主体（2）的底端设置有底座（1），其特征在于：所述底座（1）的内侧开设有多个安装孔，且安装孔的顶端对应于底座（1）的内侧开设有放置槽（11），且放置槽（11）的内侧设置有限位板（6），所述限位板（6）的一端与放置槽（11）之间贯穿有横杆（10），且横杆（10）的表面套接有扭簧，所述限位板（6）的另一端内侧开设有限位滑槽（7），且限位滑槽（7）的内侧设置有限位滑块（9），所述限位滑块（9）的底端对应于底座（1）的内侧开设有凹槽，所述限位滑块（9）的底端与凹槽之间连接有连接弹簧（12）。2.根据权利要求1所述的一种数控机床专用刀头固定装置，其特征在于：所述限位滑块（9）的表面固定有多个凸块（8），所述限位滑块（9）与限位滑槽（7）的顶端连接处对应于限位滑槽（7）的内壁固定有硅胶块（14）。3.根据权利要求2所述的一种数控机床专用刀头固定装置，其特征在于：所述限位滑块（9...
【专利技术属性】
技术研发人员：颜进辉，
申请(专利权)人：徐州宝恒智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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