一种减振型电磁换向阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种减振型电磁换向阀，包括阀体组件以及设于所述阀体组件内的线圈组件和衔铁，所述衔铁的外壁沿轴向开设泄压槽，所述衔铁沿轴向开设阶梯通孔，所述衔铁内设置衔铁顶头、弹性缓冲件和衔铁挡块；所述衔铁顶头用以沿所述阶梯通孔的轴向运动并卡止于所述阶梯通孔的阶梯面，所述弹性缓冲件压装于所述衔铁顶头和所述衔铁挡块之间。上述减振型电磁换向阀能够降低阀芯和阀套之间的冲击，提高电换向磁阀的使用寿命。提高电换向磁阀的使用寿命。提高电换向磁阀的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种减振型电磁换向阀


[0001]本技术涉及电磁阀
，特别涉及一种减振型电磁换向阀。

技术介绍

[0002]电磁换向阀作为油路之间切换的重要信号转换元件之一，其换向性能和元器件本身的阀芯缓冲特性直接影响着燃油控制系统的可靠性。电磁换向阀在换向时由于衔铁会受到较大的电磁力，以克服阀芯弹簧的弹力和压差驱动阀芯运动，阀芯对阀座产生较大的瞬时冲击并造成元件振动，降低换向阀的稳定性和使用寿命。
[0003]因此，如何降低电磁换向阀的元件振动成为本领域技术人员需要解决的技术问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种减振型电磁换向阀，该电磁换向阀能够降低阀芯和阀套之间的冲击，提高电磁换向阀的使用寿命。
[0005]为实现上述目的，本技术提供一种减振型电磁换向阀，包括阀体组件以及设于所述阀体组件内的线圈组件和衔铁，所述衔铁的外壁沿轴向开设泄压槽，所述衔铁沿轴向开设阶梯通孔，所述衔铁内设置衔铁顶头、弹性缓冲件和衔铁挡块；所述衔铁顶头用以沿所述阶梯通孔的轴向运动并卡止于所述阶梯通孔的阶梯面，所述弹性缓冲件压装于所述衔铁顶头和所述衔铁挡块之间。
[0006]可选地，所述线圈组件包括线圈骨架、以及绕制于所述线圈骨架的第一线圈和第二线圈，所述线圈骨架的两端设有端部挡片，所述线圈骨架的中部设有隔离所述第一线圈和所述第二线圈的中间挡片。
[0007]可选地，所述衔铁挡块和所述衔铁均开设沿径向贯通的销孔，所述销孔内设置固定销。
[0008]可选地，所述泄压槽沿所述衔铁的周向对称设置为多组。
[0009]可选地，所述衔铁的外周套设衔铁壳体，所述线圈骨架套设于所述衔铁壳体外周。
[0010]可选地，所述阀体组件包括阀座、阀套、阀芯、导磁壳体及设于所述阀套和所述阀芯之间的阀芯弹簧，所述线圈组件和所述衔铁设于所述导磁壳体内，所述导磁壳体内还包括和所述衔铁以预设轴向间隙相对设置的止座，所述止座内设有两端分别抵接所述阀芯和所述衔铁顶头的推杆。
[0011]可选地，所述阀座设有进油孔和位于所述进油孔两侧的第一出油孔和所述第二出油孔，所述阀芯和所述阀套之间设有推动所述阀芯远离所述阀套运动的阀芯弹簧。
[0012]可选地，所述弹性缓冲件为衔铁弹簧。
[0013]相对于上述
技术介绍
，本技术所提供的减振型电磁换向阀借助线圈组件通电吸附衔铁，衔铁带动衔铁顶头运动，进而推动阀芯运动；在衔铁内设置弹性缓冲件，使得衔铁顶头能够在阶梯通孔内沿轴向运动时回缩而缓冲阀体组件的阀芯与阀套之间的冲击，起
到减振作用；另一方面，衔铁外壁沿轴向开设泄压槽，使得衔铁两侧的油压平衡，避免在两侧产生较大的压差而骤然泄压造成冲击，降低阀芯对阀套的冲击；此外，衔铁的阶梯通孔的设置既便于对衔铁顶头的轴向运动进行限位，又能够方便设置弹性缓冲件，使弹性缓冲件与衔铁成为一体结构，装配简单可靠。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
[0015]图1为本技术实施例所提供的减振型电磁换向阀的剖视图；
[0016]图2为图1中衔铁的示意图；
[0017]图3为图1中衔铁顶头的示意图；
[0018]图4为图1中衔铁挡块的示意图；
[0019]图5为线圈骨架的剖视图；
[0020]图6为线圈骨架的俯视图。
[0021]其中：
[0022]1‑
阀套、2
‑
阀座、3
‑
阀芯弹簧、4
‑
阀芯、5
‑
止座、6
‑
导磁壳体、7
‑
推杆、8
‑
衔铁顶头、9
‑
衔铁、10
‑
弹性缓冲件、11
‑
衔铁挡块、12
‑
固定销、13
‑
衔铁壳体、14
‑
第一线圈、15
‑
第二线圈、16
‑
线圈骨架、17
‑
泄压槽、18
‑
引线孔、19
‑
线圈引线、20
‑
进油孔、21
‑
第一出油孔、22
‑
第二出油孔。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]为了使本
的技术人员更好地理解本技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步的详细说明。
[0025]请参考图1至图6，图1为本技术实施例所提供的减振型电磁换向阀的剖视图，图2为图1中衔铁的示意图，图3为图1中衔铁顶头的示意图，图4为图1中衔铁挡块的示意图，图5为线圈骨架的剖视图，图6为线圈骨架的俯视图。
[0026]本技术所提供的减振型电磁换向阀包括阀体组件、线圈组件和衔铁9，线圈组件和衔铁9设置在阀体组件内，线圈组件用来通电生磁吸附衔铁9，使衔铁9沿阀体组件的轴向运动，借助封装在衔铁9内部的弹性推动限位在衔铁9的阶梯通孔内的衔铁顶头8，进而带动阀体组件的推杆7推动阀芯4运动，利用弹性缓冲件10的缓冲，降低阀芯4对阀体组件的阀套1的冲击；衔铁9外壁沿轴向开设泄压槽17，使得衔铁9两侧的油压平衡，避免在两侧产生较大的压差而骤然泄压造成冲击，降低阀芯4对阀套1的冲击；上述减振型电磁换向阀利用衔铁9的阶梯通孔、将弹性缓冲件10封装在衔铁顶头8和衔铁挡块11之间，使弹性缓冲件10
与衔铁9成为一体结构，装配方便可靠。
[0027]下面结合附图和具体实施例对本技术所提供的减振型电磁换向阀进行更加详细的介绍。
[0028]如图1所示，阀体组件包括导磁壳体6、衔铁壳体13、止座5、阀座2、阀芯4、阀套1、推杆7和阀芯弹簧3。阀座2和导磁壳体6封装形成容置阀芯4、衔铁9和线圈组件的腔体，阀套1和阀组过盈配合，阀芯弹簧3设置在阀套1和阀芯4之间。衔铁壳体13套装在衔铁9的外周，线圈组件则装设在衔铁壳体13和导磁壳体6之间；止座5装设在衔铁壳体13内，和衔铁9同轴设置，且与衔铁9具有一定的轴向间隙。止座5轴心开孔，内部设置两端分别抵接衔铁顶头8和阀芯4的推杆7。
[0029]请进一步参考图2至图4，衔铁9的轴心同轴开设阶梯通孔，阶梯通孔沿轴向贯穿衔铁9；衔铁顶头8包括一个限位盘和连接限位盘的凸台，限位盘抵贴在阶梯通孔的阶梯面本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种减振型电磁换向阀，包括阀体组件以及设于所述阀体组件内的线圈组件和衔铁，其特征在于，所述衔铁的外壁沿轴向开设泄压槽，所述衔铁沿轴向开设阶梯通孔，所述衔铁内设置衔铁顶头、弹性缓冲件和衔铁挡块；所述衔铁顶头用以沿所述阶梯通孔的轴向运动并卡止于所述阶梯通孔的阶梯面，所述弹性缓冲件压装于所述衔铁顶头和所述衔铁挡块之间。2.根据权利要求1所述的减振型电磁换向阀，其特征在于，所述线圈组件包括线圈骨架、以及绕制于所述线圈骨架的第一线圈和第二线圈，所述线圈骨架的两端设有端部挡片，所述线圈骨架的中部设有隔离所述第一线圈和所述第二线圈的中间挡片。3.根据权利要求1所述的减振型电磁换向阀，其特征在于，所述衔铁挡块和所述衔铁均开设沿径向贯通的销孔，所述销孔内设置固定销。4.根据权利要求1所述的减振型电磁换向阀，其特征在于，所述泄压槽沿所述衔铁的周向对...

【专利技术属性】
技术研发人员：石拓，张涛华，陈川，杨伟，司国雷，任黎，田红军，
申请(专利权)人：四川航天烽火伺服控制技术有限公司，
类型：新型
国别省市：