一种复合耐磨钢板制造技术

本实用新型专利技术提供一种复合耐磨钢板。所述复合耐磨钢板包括：钢板，所述钢板包括基板，所述基板的外表面固定连接有高铬合金，所述高铬合金的外表面固定连接有碳化铬，所述基板的厚度在3mm以上，所述高铬合金的厚度为1mm，所述碳化铬的厚度在1.5mm以上。本实用新型专利技术提供的复合耐磨钢板通过在基板的外部设置一层高络合金和碳化铬，对基板提供保护，提高基板的耐磨能力，因为碳化铬具有优越的耐磨抗损耗能力，可以提升钢板的耐磨能力，而高铬合金的韧性好，耐磨能力强，因此钢板具有优越的抗冲击能力和可变形能力，可以随着基板和碳化铬一起卷曲，避免钢板受到冲击时避免基板和碳化铬之间产生磨损。产生磨损。产生磨损。

【技术实现步骤摘要】
一种复合耐磨钢板


[0001]本技术涉及耐磨钢板
，尤其涉及一种复合耐磨钢板。

技术介绍

[0002]钢板是用钢水浇注，冷却后压制而成的平板状钢材，是平板状，矩形的，可直接轧制或由宽钢带剪切而成，另外，钢板还有材质一说，并不是所有的钢板都是一样的，材质不一样，其钢板所用到的地方，也不一样。
[0003]在现有技术中，一些磨损较大的部件需要碳化铬和钢板复合的耐磨钢板制作，以提升设备的使用寿命，但是当复合钢板受到冲击时，碳化铬和钢板之间同样会受到等量的冲力，使得碳化铬和钢板之间受到剧烈磨损。
[0004]因此，有必要提供一种复合耐磨钢板解决上述技术问题。

技术实现思路

[0005]本技术提供一种复合耐磨钢板，解决了复合耐磨钢板复合耐磨钢板复合钢板受到冲击时，碳化铬和钢板相互冲击而产生剧烈损耗的问题。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供的复合耐磨钢板包括：钢板，所述钢板包括基板，所述基板的外表面固定连接有高铬合金，所述高铬合金的外表面固定连接有碳化铬。
[0007]优选的，所述基板的厚度在3mm以上，所述高铬合金的厚度为1mm，所述碳化铬的厚度在1.5mm以上。
[0008]优选的，所述钢板进行打磨抛光时使用到抛光装置，所述抛光装置包括底座，所述底座的顶部固定连接有两个侧板，所述侧板上转动连接有第一打磨辊和第二打磨辊，所述底座的顶部固定连接有安装架，所述安装架上固定连接有电机，所述安装架的一侧转动连接有第一齿轮，所述电机的输出端固定连接有第二齿轮；驱动组件，所述驱动组件设置于所述底座的一侧，所述驱动组件包括加工台，所述加工台的一侧固定连接有延伸架，所述延伸架的顶部固定连接有电动伸缩杆；连接件，所述连接件固定于所述电动伸缩杆的一端；推送组件，所述推送组件固定于所述连接件的一侧，所述推送组件包括活动板，所述活动板的一侧固定连接有六个推送杆和两个卡板。
[0009]优选的，所述第一打磨辊和所述第二打磨辊分别设置于所述钢板的顶部和底部，所述第一齿轮和所述第二齿轮相啮合，并且第一齿轮和所述第二齿轮分别与所述第一打磨辊和所述第二打磨辊固定连接。
[0010]优选的，所述加工台设置于所述底座的一侧，所述驱动组件共设置有两个，两个所述驱动组件分别设置于所述底座的两侧。
[0011]优选的，所述连接件包括连接凹架，所述连接凹架内壁的一侧固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆上滑动连接有固定架，并且螺纹杆上螺纹连接有压紧螺母，所述连接凹架的一侧和所述活动板固定连接，所述固定架的一侧和所述电动伸缩杆的一端固定连接。
[0012]优选的，两个所述卡板分别设置于所述钢板的两侧，所述推送组件共设置有两个，
两个所述推送组件分别设置于所述钢板的两侧。
[0013]与相关技术相比较，本技术提供的复合耐磨钢板具有如下有益效果：
[0014]本技术提供一种复合耐磨钢板，通过在基板的外部设置一层高络合金和碳化铬，对基板提供保护，提高基板的耐磨能力，因为碳化铬具有优越的耐磨抗损耗能力，可以提升钢板的耐磨能力，而高铬合金的韧性好，耐磨能力强，因此钢板具有优越的抗冲击能力和可变形能力，可以随着基板和碳化铬一起卷曲，避免钢板受到冲击时避免基板和碳化铬之间产生磨损。
附图说明
[0015]图1为本技术提供的复合耐磨钢板的第一实施例的结构示意图；
[0016]图2为本技术提供的复合耐磨钢板的第二实施例的结构示意图；
[0017]图3为图2所示抛光装置侧视部分的结构示意图；
[0018]图4为图2所示连接件部分的结构示意图。
[0019]图中标号：1、钢板，11、基板，12、高铬合金，13、碳化铬，2、抛光装置，21、底座，22、侧板，23、第一打磨辊，24、第二打磨辊，25、安装架，26、电机，27、第一齿轮，28、第二齿轮，3、驱动组件，31、加工台，32、延伸架，33、电动伸缩杆，4、连接件，41、连接凹架，42、螺纹杆，43、固定架，44、压紧螺母，5、推送组件，51、活动板，52、推送杆，53、卡板。
具体实施方式
[0020]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0021]第一实施例
[0022]请结合参阅图1，其中，图1为本技术提供的复合耐磨钢板的第一实施例的结构示意图。复合耐磨钢板包括：钢板1，所述钢板1包括基板11，所述基板11的外表面固定连接有高铬合金12，所述高铬合金12的外表面固定连接有碳化铬13。
[0023]基板11采用普通钢板或者不锈钢钢板，高铬合金12包覆在基板11的外部，碳化铬13包覆在高铬合金12的外部。
[0024]所述基板11的厚度在3mm以上，所述高铬合金12的厚度为1mm，所述碳化铬13的厚度在1.5mm以上。
[0025]高铬合金12的厚度仅为1cm，生产耗材少，碳化铬13的厚度不超过基板11的一半。
[0026]与相关技术相比较，本技术提供的复合耐磨钢板具有如下有益效果：
[0027]通过在基板11的外部设置一层高络合金和碳化铬，对基板11提供保护，提高基板11的耐磨能力，因为碳化铬具有优越的耐磨抗损耗能力，可以提升钢板的耐磨能力，而高铬合金的韧性好，耐磨能力强，因此钢板1具有优越的抗冲击能力和可变形能力，可以随着基板和碳化铬一起卷曲，避免钢板受到冲击时避免基板和碳化铬之间产生磨损。
[0028]第二实施例
[0029]请结合参阅图2，图3和图4，基于本申请的第一实施例提供的一种复合耐磨钢板，本申请的第二实施例提出另一种复合耐磨钢板。第二实施例仅仅是第一实施例优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。
[0030]具体的，本申请的第二实施例提供的复合耐磨钢板的不同之处在于，复合耐磨钢
板还包括所述钢板1进行打磨抛光时使用到抛光装置2，所述抛光装置2包括底座21，所述底座21的顶部固定连接有两个侧板22，所述侧板22上转动连接有第一打磨辊23和第二打磨辊24，所述底座21的顶部固定连接有安装架25，所述安装架25上固定连接有电机26，所述安装架25的一侧转动连接有第一齿轮27，所述电机26的输出端固定连接有第二齿轮28；驱动组件3，所述驱动组件3设置于所述底座21的一侧，所述驱动组件3包括加工台31，所述加工台31的一侧固定连接有延伸架32，所述延伸架32的顶部固定连接有电动伸缩杆33；连接件4，所述连接件4固定于所述电动伸缩杆33的一端；推送组件5，所述推送组件5固定于所述连接件4的一侧，所述推送组件5包括活动板51，所述活动板51的一侧固定连接有六个推送杆52和两个卡板53。
[0031]电机26为伺服电机，外接电源且在外部设置有对应的控制开关，延伸架32的高度和加工台31的高度一致，通过延伸架32为电动伸缩杆33提供支撑，保证电动伸缩杆33的水平。
[0032]活动板51和卡板53的高度尺寸均小于钢板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种复合耐磨钢板，其特征在于，包括：钢板，所述钢板包括基板，所述基板的外表面固定连接有高铬合金，所述高铬合金的外表面固定连接有碳化铬。2.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：何宝明，何婷婷，郭宏勤，
申请(专利权)人：宝鸡新钛程金属复合材料有限公司，
类型：新型
国别省市：