一种脱墨清洗一体化装置及脱墨清洗方法制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种脱墨清洗一体化装置及脱墨清洗方法，通过从上料轨道至下料轨道之间依次设置的溶剂浸泡装置、气浮漂洗装置、溶剂超声清洗装置、喷淋装置、超声漂洗装置、慢拉装置、热风干燥装置实现对玻璃盖板的浸泡、漂洗、清洗、喷淋、慢拉和热风，实现脱保护油墨的自动化作业，并且将脱墨作业与超声波清洗作业连为一体，取消脱墨、超声波清洗作业中的人工冲淋、人工转移作业。人工转移作业。人工转移作业。

【技术实现步骤摘要】
一种脱墨清洗一体化装置及脱墨清洗方法


[0001]本专利技术涉及玻璃盖板加工
，特别是涉及应用在带保护油墨的玻璃盖板CNC后或抛光后脱墨、清洗工艺流程，为一种对于玻璃盖板的脱墨清洗一体化装置及脱墨清洗方法。

技术介绍

[0002]目前玻璃盖板生产需要经过开料、插架、CNC、棱抛、抛光等工艺流程，为了防止生产过程中产生划伤不良，目前的做法是在原材开料之前，采用喷涂或滚涂的方法，在玻璃原材表面涂上保护油墨。2D产品在CNC后，2.5D产品在抛光后，需要进行脱保护油墨、冲洗、超声波清洗。
[0003]脱保护油墨常用碱性药剂浸泡使保护油墨脱落。因为脱落的保护油墨易粘附于玻璃上或挂在装载玻璃产品的篮具上，浸泡后需要人工用水枪针对性冲淋使保护油墨完全脱落。然后再进入超声波清洗机进行清洗。
[0004]因为保护油墨脱落后易挂篮这一特性，使得脱墨、清洗这一工艺难以实现自动化作业，以前的脱墨设备均未真正实现自动脱墨，均需要增加人工冲淋作业。
[0005]现有技术中公开号为CN204644169U的中国技术专利，其公开了一种玻璃脱墨设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种脱墨清洗一体化装置，其特征在于，包括上料轨道（1）、下料轨道（2）、架设于所述上料轨道（1）与下料轨道（2）之间的行架（3）、可沿所述行架（3）的延伸方向移动且可升降地装配在所述行架（3）上的若干吊臂（4）、以及从所述上料轨道（1）至所述下料轨道（2）之间依次设置的溶剂浸泡装置、气浮漂洗装置、溶剂超声清洗装置、喷淋装置、超声漂洗装置、慢拉装置（34）、热风干燥装置；所述上料轨道（1）用于将脱墨清洗前的装载玻璃盖板的吊篮（23）送至上料位；所述下料轨道（2）用于将脱墨清洗后的装载玻璃盖板的吊篮（23）从下料位送出；所述吊臂（4）用于将所述吊篮（23）从所述上料轨道（1）途径所述溶剂浸泡装置、气浮漂洗装置、溶剂超声清洗装置、喷淋装置、超声漂洗装置、慢拉装置（34）、热风干燥装置最后送至下料轨道（2），且在途中将所述吊篮（23）依次升降至所述溶剂浸泡装置、气浮漂洗装置、溶剂超声清洗装置、喷淋装置、超声漂洗装置、慢拉装置（34）、热风干燥装置中。2.根据权利要求1所述的一种脱墨清洗一体化装置，其特征在于，所述溶剂浸泡装置、气浮漂洗装置组成脱墨漂洗机构，所述溶剂浸泡装置配置有浸泡槽和浸泡附槽，所述气浮漂洗装置配置有漂洗槽和漂洗附槽，所述浸泡槽和/或漂洗槽配置有循环泵（24）、气浮溶气罐（25）和过滤篮，以所述浸泡槽和/或漂洗槽作为主槽，所述浸泡附槽和/或漂洗附槽作为副槽（26），所述气浮溶气罐（25）的进水口与所述副槽（26）连通，所述气浮溶气罐（25）的出口与所述循环泵（24）的进口连通，所述循环泵（24）的出口与所述主槽的进水口连通，所述主槽的溢水口（27）经过所述过滤篮后与所述副槽（26）连通。3.根据权利要求1所述的一种脱墨清洗一体化装置，其特征在于，所述溶剂超声清洗装置配置有溶剂超声清洗槽及槽内装配的超声波发生器和抛动装置（28）。4.根据权利要求3所述的一种脱墨清洗一体化装置，其特征在于，所述抛动装置（28）包括抛动电机（29）、偏心轮、连杆（30）和连接杆（31），所述抛动电机（29）驱动偏心轮转送，所述偏心轮通过第一连杆与第二连杆的中部枢接，所述第二连杆的一端与固定部枢接，所述第二连杆的另一端与连接杆（31）连接，所述连接杆（31）与吊篮（23）传动连接。5.根据权利要求1所述的一种脱墨清洗一体化装置，其特征在于，所述溶剂超声清洗装置包括第一溶剂超声清洗装置、第二溶剂超声清洗装置、第三溶剂超声清洗装置和第四溶剂超声清洗装置，所述第一溶剂超声清洗装置为酸性溶剂超声清洗装置，所述第二溶剂超声清洗装置、第三溶剂超声清洗装置和第四溶剂超声清洗装置为碱性溶剂超声清洗装置。6.根据权利要求1所述的一种脱墨清洗一体化装置，其特征在于，所述超声漂洗装置、慢拉装置（34）为采用电阻值大于12mΩ的纯水。7.一种脱墨清洗方法，...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈建锋，
申请(专利权)人：东莞市瑞立达玻璃盖板科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：