一种模具制造用表面抛光装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种模具制造用表面抛光装置，涉及模具制造技术领域。本发明专利技术包括抛光机床；抛光机床的一相对两侧分别装设有供料组件和收料组件；供料组件与收料组件之间装设有旋转升降组件；旋转升降组件的上部沿环形方向装设有多个夹持组件。本发明专利技术通过将多个模具半成品并排放置于供料组件上，利用夹持组件夹持单个模具半成品后，并在旋转升降组件的带动下将模具半成品放置于工作台上，然后通过驱动模块带动抛光盘工作来对工作台上的模具半成品进行加工，加工结束后再利用旋转升降组件将夹持有模具成品的夹持组件运至收料组件上，完成对模具的抛光作业，有效地提高了对模具的抛光效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种模具制造用表面抛光装置


[0001]本专利技术属于模具制造
，特别是涉及一种模具制造用表面抛光装置。

技术介绍

[0002]注塑模具的抛光加工是指对注塑模具的型腔、型芯表面进行研磨抛光加工，抛光是模具制作和维修的最后一个关键过程，由于模具表面的光洁度直接影响到产品表面质量，所以抛光是决定注塑模具加工成败的最终环节也是最重要的环节。
[0003]目前，模具的抛光作业往往是人工操作抛光机床进行处理，一般是操作人员先将待加工模具手动安装于机床的夹持机构上，再利用机床上的驱动模块带动抛光盘作用于模具表面上，从而实现对模具的抛光处理，最后操作人员再将加工好的模具由夹持机构上取下，完成一个模具的抛光，这种方式不仅操作人员的劳动强度大、冲裁效率低，而且操作人员手动装料卸料具有一定的危险性。因此，亟待研究一种模具制造用表面抛光装置，以便于解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术在于提供一种模具制造用表面抛光装置，其目的是为了解决上述
技术介绍
中所提出的现有模具抛光方式存在劳动强度大、冲裁效率低以及手动装卸料具有危险性本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种模具制造用表面抛光装置，包括抛光机床(1)；所述抛光机床(1)包括水平设置的工作台(101)和装设于工作台(101)上方的驱动模块(102)；所述驱动模块(102)的输出端水平装设有抛光盘(103)；其特征在于：所述抛光机床(1)的一相对两侧分别装设有供料组件(2)和收料组件(3)；所述供料组件(2)与收料组件(3)之间装设有一与抛光机床(1)相对应的旋转升降组件(4)；所述旋转升降组件(4)的上部沿环形方向装设有多个夹持组件(5)；通过将多个模具半成品并排放置于所述供料组件(2)上，利用所述夹持组件(5)夹持单个模具半成品后，并在所述旋转升降组件(4)的带动下将模具半成品放置于工作台(101)上，然后通过所述驱动模块(102)带动抛光盘(103)工作来对工作台(101)上的模具半成品进行加工，加工结束后再利用所述旋转升降组件(4)将夹持有模具成品的夹持组件(5)运至收料组件(3)上。2.根据权利要求1所述的一种模具制造用表面抛光装置，其特征在于，所述供料组件(2)包括第一机架(201)；所述第一机架(201)的上部并排固定有一对竖直设置的第一侧撑板(202)；两所述第一侧撑板(202)之间转动装设有一对并排设置的第一输送轮；两所述第一输送轮之间通过一第一输送带(203)传动连接；所述第一输送带(203)的工作面并排连接有多个隔条(204)；相邻两个所述隔条(204)之间形成一供模具半成品放置的容纳空间。3.根据权利要求2所述的一种模具制造用表面抛光装置，其特征在于，所述第一侧撑板(202)的上表面并排固定有一对支撑块(205)；所述支撑块(205)上滑动穿插有一导向杆(206)；所述导向杆(206)的一端与支撑块(205)的一表面之间通过张紧弹簧(207)相连接；所述张紧弹簧(207)套设于导向杆(206)上；位于同一所述第一侧撑板(202)上的两导向杆(206)的另一端之间通过一限位条(208)相连接；所述限位条(208)设置于第一输送带(203)的上方；所述限位条(208)与隔条(204)垂直设置。4.根据权利要求2或3所述的一种模具制造用表面抛光装置，其特征在于，所述收料组件(3)包括第二机架(301)；所述第二机架(301)的上部并排固定一对竖直设置的第二侧撑板(302)；两所述第二侧撑板(302)之间转动装设有一对并排设置的第二输送轮；两所述第二输送轮之间通过一第二输送带(303)传动连接；所述第二输送带(303)的输送方向与第一输送带(203)的输送方向相反。5.根据权利要求4所述的一种模具制造用表面抛光装置，其特征在于，所述旋转升降组件(4)包括水平固定于第一机...

【专利技术属性】
技术研发人员：张新东，
申请(专利权)人：徐州好合智能装备有限公司，
类型：发明
国别省市：