一种铝灰无害化处理并资源再生利用方法及系统技术方案

本发明专利技术公开了一种铝灰无害化处理并资源再生利用方法及系统，包括以下步骤：第一步、干磨提铝；第二步、脱氨脱氟；第三步、氨气收集及氨水生产：氨气通过引风机导引至水内被吸收产生氨水；第四步、金属铝再提取；第五步、脱氟再处理；第六步、固氟处理。该方法及系统全面、安全、经济、成熟、环保、节能的无害化处理了铝灰并综合回收利用了铝灰中的有益成分，得到了金属铝片、氨水、脱氨脱氟高铝滤饼、含氟污泥与上清液，其中金属铝片和氨水可直接被利用，脱氨脱氟高铝滤饼、含氟污泥与上清液可进一步加工利用。利用。利用。

【技术实现步骤摘要】
一种铝灰无害化处理并资源再生利用方法及系统


[0001]本专利技术属于铝工业废弃资源铝灰的处理及回收利用
，具体为一种铝灰无害化处理并资源再生利用方法及系统。

技术介绍

[0002]铝及铝合金是当前用途十分广泛的、最经济适用的材料之一。世界铝产量从1956年开始超过铜产量一直居有色金属之首。当前铝的产量和用量(按吨计算)仅次于钢材，成为人类应用的第二大金属。中国是世界上最大的铝生产国和消费国。据统计，每生产和铸造1吨铝，大约30～50kg铝灰，2019年，我国原铝产量达3504万吨，排放的铝灰量约500万吨，历史遗存该类废置物料数量更加惊人。2020年，中国进入铝消费的峰值期，2025年中国将成为全球铝废料的主要来源地。面对铝土矿资源的逐步匮乏，铝应用量的逐渐增大，环保要求的逐渐严苛，铝回收利用不可小视，在我国铝的回收再生利用不仅仅是节省资源，减少能源消耗和保护环境，更主要的是未来重要的发展方向。
[0003]利用铝灰、废铝材等废弃资源提炼再生铝，是铝工业发展的重要补充。铝灰是铝水铸锭、铝锭重熔等铝冶炼及加工过程中产生的工业固体废本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝灰无害化处理并资源再生利用方法，其特征在于，包括以下步骤：第一步、干磨提铝：一次铝灰干磨分离获得金属铝片和二次铝灰；第二步、脱氨脱氟：二次铝灰脱氨脱氟释放出氨气同时产生含可溶性氟的脱氨料浆；第三步、氨气收集及氨水生产：氨气通过引风机导引至水内被吸收产生氨水；第四步、金属铝再提取：脱氨料浆湿磨、分选得到金属铝片和脱氨高铝料浆；第五步、脱氟再处理：脱氨高铝料浆过滤、在线洗涤得到脱氨脱氟高铝滤饼和脱氨滤液；第六步、固氟处理：脱氨滤液与固氟剂反应、过滤产生含氟污泥与上清液。2.根据权利要求1所述的一种铝灰无害化处理并资源再生利用方法，其特征在于，还包括第七步、高铝料再利用：脱氨脱氟高铝滤饼被烘干、混料研磨、预热、煅烧，得到铝酸钙，所述烘干利用所述煅烧产生的带热气体的余热进行。3.根据权利要求2所述的一种铝灰无害化处理并资源再生利用方法，其特征在于，所述烘干前还进行所述脱氨脱氟高铝滤饼的打散处理，所述烘干前还进行所述带热气体的脱硝处理，所述脱硝处理利用的是所述第三步、氨气收集及氨水生产中产生的氨水进行处理。4.根据权利要求2所述的一种铝灰无害化处理并资源再生利用方法，其特征在于，所述煅烧后还进行冷却处理，所述冷却处理产生的换热气体的热量被所述烘干利用，所述换热气体与所述带热气体还经过旋风分离处理。5.根据权利要求1所述的一种铝灰无害化处理并资源再生利用方法，其特征在于，还包括第八步、铝片重熔再利用：所述金属铝片熔化为高温铝液，所述高温铝液与废旧铝合金车轮毂冷料按照1:1的比例调配熔炼，出液检验合格后作为金属铝液继续生产使用。6.根据权利要求5所述的一种铝灰无害化处理并资源再生利用方法，其特征在于，所述第八步、铝片重熔再利...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈彦广，陈艺文，蔡景坤，
申请(专利权)人：秦皇岛信宝资源循环科技有限公司，
类型：发明
国别省市：