永磁电机转子表贴式磁钢的装配工装制造技术

本发明专利技术公开了一种永磁电机转子表贴式磁钢的装配工装，解决了转子磁钢表贴中磁钢表贴效率低的问题。设计一个可活动套接在永磁电机转子的环状铁芯架体上的口字形工装框架，在口字形工装框架的一侧立柱的顶端设置有带长条孔的水平横梁，在磁钢入槽起始放置长条通孔两侧的水平横梁外立面上，设置有彼此平行的两根水平方向立柱，在两根水平方向立柱上套接有弹簧，当表贴磁钢时，通过弹簧推进挡板上的拉手，使弹簧推进挡板沿水平方向远离磁钢入槽起始放置长条通孔，在磁钢入槽起始放置长条通孔中的磁钢块与弹簧推进挡板之间，放置一个带有推进杆的被动推进顶板，使推进杆的前端与预表贴的磁钢块顶接，保证了两磁钢之间胶体固化前的压紧和贴合。压紧和贴合。压紧和贴合。

【技术实现步骤摘要】
永磁电机转子表贴式磁钢的装配工装


[0001]本专利技术涉及一种永磁电机转子的装配工装，特别涉及一种永磁电机转子的表贴式磁钢的便捷装配工装。

技术介绍

[0002]轮缘推进器是将螺旋桨组合在电机转子上，并应用于船舶动力推进的设备，轮缘推进器上的永磁电机属于低转速大功率的电机，能够实现变频调速功能，并可在调速范围内实现长期可靠地运行；这种电机的永磁电机转子上的磁极，多达几十极，转子的宽度也较大，由于永磁磁钢材料的特性，无法制作出适合较宽转子安装的可整块表贴的较长磁钢块，所以，转子上的每个磁极槽中的磁极，是通过多块极性相同的磁钢拼接而成的，即在转子铁芯上的同一个磁极槽中，需要依次表贴拼装同极性的多块磁钢，拼接在一起的相邻两磁钢，也需通过专用胶粘贴在一起；在生产现场，当对转子进行表贴磁钢时，由于每个磁极槽内的同极性磁钢靠近时，两磁钢之间的排斥力很强，造成了磁钢表贴困难；同时，又由于磁槽深度仅有1毫米深左右，相邻两磁极中的异性磁极的吸引力，还容易造成表贴推进中的磁极，容易发生侧翻；磁钢表贴的现有操作工艺是：依靠人工手工将磁钢一块块推至磁钢槽内，再手动顶住磁钢，以抵消同极的磁钢间的排斥力，并持续顶持2
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5分钟，待连接两磁钢之间的胶完全固化后，才能松手，存在现场工人操作劳动强度大，磁钢表贴效率很低的缺陷，特别是对于磁极多达60
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70极，每极由数块相同磁性的磁钢组成的轮缘推进器上的永磁电机转子磁钢的表贴工作，上述缺陷更加明显。

技术实现思路

[0003]本专利技术提供了一种永磁电机转子上表贴式磁钢的装配工装，解决了转子磁钢表贴中工人操作劳动强度大和磁钢表贴效率低的技术问题。
[0004]本专利技术是通过以下技术方案解决以上技术问题的：本专利技术的总体构思是：设计一个可活动套接在永磁电机转子的环状铁芯架体上的口字形工装框架，将口字形工装框架活动套接在环状铁芯架体上，使该口字形工装框架可沿环状铁芯架体360度自由移动；在环状铁芯架体上设置有环形铁芯，在环形铁芯的外圆侧面上等间隔弧度地设置有磁极槽，操作人员手动移动口字形工装框架，将其固定卡接在准备表贴磁钢的磁极槽位置处，进行该磁极槽内的多块磁钢的表贴工作；在口字形工装框架的一侧立柱的顶端，固定设置有水平横梁，在水平横梁的侧立面中部设置有与磁极槽对应的磁钢入槽起始放置长条通孔，在磁钢入槽起始放置长条通孔两侧的水平横梁外立面上，设置有彼此平行的两根水平方向立柱，在两根水平方向立柱上套接有弹簧，在弹簧内侧端与水平横梁外立面之间设置有活动的弹簧推进挡板，弹簧推进挡板是活动套接在两根水平方向立柱上的，通过弹簧推进挡板上的拉手，可手动克服弹簧的弹力，使弹簧推进挡板沿水平方向远离磁钢入槽起始放置长条通孔，当撤去手动拉力时，弹簧推进挡板被弹簧的弹力压紧在磁钢入槽起始放置长条通孔的孔外侧面上；当表贴磁钢时，通过弹簧推进挡板上的
拉手，克服弹簧的弹力，使弹簧推进挡板沿水平方向远离磁钢入槽起始放置长条通孔，在磁钢入槽起始放置长条通孔中的磁钢块与弹簧推进挡板之间，放置一个带有推进杆的被动推进顶板，使推进杆的前端与预表贴的磁钢块顶接在一起，使被动推进顶板与弹簧推进挡板靠接在一起，撤去弹簧推进挡板上的拉手上的拉力，预表贴磁钢就会从磁钢入槽起始放置长条通孔中，进入到磁极槽中，并被推进靠接在该槽中已表贴完成的磁钢上，弹簧的推力不仅克服了同极性两磁钢之间的排斥力，还起到两磁钢靠接后，被压紧的作用，从而保证了两磁钢之间胶体固化前的压紧和贴合。
[0005]一种永磁电机转子表贴式磁钢的装配工装，包括环状铁芯架体，在环状铁芯架体上固定设置有环状铁芯，在环状铁芯上设置有表贴式磁极槽，在设置有环状铁芯的环状铁芯架体上，活动套接有口字形工装框架，口字形工装框架是由外侧立柱、内侧立柱、口字形工装框架顶部横梁和口字形工装框架底部横梁组成的，设置有环状铁芯的环状铁芯架体是设置在口字形工装框架的口字形框中的，在口字形工装框架的外侧立柱顶端，设置有水平纵梁，在水平纵梁的中部，设置有磁钢入槽起始放置长条通孔，磁钢入槽起始放置长条通孔是与环状铁芯上设置的表贴式磁极槽对应设置的，在表贴式磁极槽中已表贴完成有第一块磁钢，在磁钢入槽起始放置长条通孔中放置有预表贴的第二块磁钢；在水平纵梁的外侧立面上，设置有一对水平方向立柱螺接螺孔，在一对水平方向立柱螺接螺孔中，螺接有一对水平方向立柱，在一对水平方向立柱上，活动套接有弹簧推进挡板，弹簧推进挡板是通过其上的一对水平方向立柱导向穿接通孔，活动穿接在一对水平方向立柱上的，在弹簧推进挡板外侧的一对水平方向立柱的每根立柱上，均套接有一个弹簧，在弹簧推进挡板的内侧面与第二块磁钢之间，活动设置有被动推进顶板，在被动推进顶板的内侧面下部连接有磁钢推进杆，磁钢推进杆的内侧端，顶接在第二块磁钢的外侧面上，弹簧推进挡板的内侧面与被动推进顶板的外侧面靠接在一起。
[0006]在弹簧推进挡板的中部设置有U形向外凸起，在U形向外凸起的外侧面上连接有拉手杆；在被动推进顶板的下部设置有带内螺纹的通孔，磁钢推进杆为螺杆，磁钢推进杆的外侧端，是螺接在被动推进顶板的下部设置的带内螺纹的通孔中的；在被动推进顶板的上部的前侧，连接有被动推进顶板前侧导向杆，在被动推进顶板前侧导向杆的另一端，设置有前侧导向螺栓螺接孔，在前侧导向螺栓螺接孔中螺接有前侧导向螺栓；在被动推进顶板的上部的后侧，连接有被动推进顶板后侧导向杆，在被动推进顶板后侧导向杆的另一端，设置有后侧导向螺栓螺接孔，在后侧导向螺栓螺接孔中，螺接有后侧导向螺栓，在口字形工装框架的顶端横梁的前侧面上，设置有前侧立面水平导向凹槽，在口字形工装框架的顶端横梁的后侧面上，设置有后侧立面水平导向凹槽，前侧导向螺栓的尾端活动顶接在前侧立面水平导向凹槽中，后侧导向螺栓的尾端活动顶接在后侧立面水平导向凹槽中；在水平纵梁的顶端面上设置有一对被动推进顶板导向杆的移动让位槽。
[0007]在口字形工装框架的内侧立柱的下端，设置有铰链座，在该铰链座的销轴上，铰接有口字形工装框架底部横梁，在口字形工装框架底部横梁的外侧端上，螺接有蝶形锁紧螺母，在口字形工装框架的外侧立柱的下端，设置有倒U形卡口，口字形工装框架底部横梁的外侧端，卡接到倒U形卡口后，通过蝶形锁紧螺母，将口字形工装框架底部横梁与口字形工装框架的外侧立柱连接在一起。
[0008]被动推进U形框架是由被动推进顶板前侧导向杆、被动推进顶板和被动推进顶板
后侧导向杆组成的；在被动推进顶板前侧导向杆的另一端，设置有前侧导向螺栓螺接孔，在前侧导向螺栓螺接孔中，螺接有前侧导向螺栓；在被动推进顶板后侧导向杆的另一端，设置有后侧导向螺栓螺接孔，在后侧导向螺栓螺接孔中，螺接有后侧导向螺栓；被动推进U形框架的内侧端是通过前侧导向螺栓和后侧导向螺栓，活动卡接在口字形工装框架的顶端横梁的前侧面上的前侧立面水平导向凹槽，与口字形工装框架的顶端横梁的后侧面上的后侧立面水平导向凹槽之间的，也就是说，被动推进U形框架，不但能以前侧导向螺栓和后侧导向螺栓为支点，向上进行旋转，而且，还能以前侧立面水平导向凹槽和后侧立面水平导向凹槽本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种永磁电机转子表贴式磁钢的装配工装，包括环状铁芯架体（1），在环状铁芯架体（1）上固定设置有环状铁芯（2），在环状铁芯（2）上设置有表贴式磁极槽（3），其特征在于，在设置有环状铁芯（2）的环状铁芯架体（1）上，活动套接有口字形工装框架（5），设置有环状铁芯（2）的环状铁芯架体（1）是设置在口字形工装框架（5）的口字形框中的，在口字形工装框架（5）的外侧立柱顶端，设置有水平纵梁（6），在水平纵梁（6）的中部，设置有磁钢入槽起始放置长条通孔（7），磁钢入槽起始放置长条通孔（7）是与环状铁芯（2）上设置的表贴式磁极槽（3）对应设置的，在表贴式磁极槽（3）中已表贴完成有第一块磁钢（4），在磁钢入槽起始放置长条通孔（7）中放置有预表贴的第二块磁钢（16）；在水平纵梁（6）的外侧立面上，设置有一对水平方向立柱螺接螺孔（8），在一对水平方向立柱螺接螺孔（8）中，螺接有一对水平方向立柱（14），在一对水平方向立柱（14）上，活动套接有弹簧推进挡板（9），弹簧推进挡板（9）是通过其上的一对水平方向立柱导向穿接通孔（10），活动穿接在一对水平方向立柱（14）上的，在弹簧推进挡板（9）外侧的一对水平方向立柱（14）的每根立柱上，均套接有一个弹簧（15），在弹簧推进挡板（9）的内侧面与第二块磁钢（16）之间，活动设置有被动推进顶板（12），在被动推进顶板（12）的内侧面下部连接有磁钢推进杆（13），磁钢推进杆（13）的内侧端，顶接在第二块磁钢（16）的外侧面上，弹簧推进挡板（9）的内侧面与被动推进顶板（12）的外侧面靠接在一起。2.根据权利要求1所述的一种永磁电机转子表贴式磁钢的装配工装，其特征在于，在弹簧推进挡板（9）的中部设置有U形向外凸起，在U形向外凸起的外侧面上连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：张宏飞，张旭，田惠兰，康宏伟，张亚鸽，任伟志，伍宇红，
申请(专利权)人：中船重工电机科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：