一种通过对孔壁局部加热方式缩小零件孔体内径的方法及装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及机械领域，具体涉及本发明专利技术涉及机械领域，具体涉及一种通过局部加热方式缩小零件孔体内径的方法及装置，该方法包括如下步骤：将需要加热的工件放置于耐热垫块上部，铜管加热感应器伸入至工件中心孔内，铜管加热感应器与工件中心孔内壁不接触；设置高频淬火机的加热时间、电流及频率参数，保温时间，启动高频淬火机，对孔壁的加热深度在范围在3

【技术实现步骤摘要】
一种通过对孔壁局部加热方式缩小零件孔体内径的方法及装置


[0001]本专利技术涉及机械领域，具体涉及一种通过对孔壁局部加热方式缩小零件孔体内径的方法及装置。

技术介绍

[0002]以前本厂采用一种在车床上用挤压棒加工方法精加工齿轮中心孔的工具，因为工人无法准确掌握，造成批量生产的齿轮孔尺寸超差，经过多次试验，我们设计出了这种新的高频淬火机上用的内孔加热感应器，并总结了相应的使用方法。在高频淬火机上成功的把超差0.12mm以内的孔缩小到公差范围以内。并且缩小后的孔的回柱度误差均在0.02mm内，符合继续加工的要求，挽回了重大经济损失。设计原理：根据工件内孔钢材局部在达到临界淬火温度后，金属晶体结构会发生一定的变化，同时会产生一定的应力，在冷却过程中，在应力无法有效的向没有加热的钢材部分释放时，从而只能在加热均匀的情况下向孔内均匀释放，以此让孔收缩，达到缩孔的目地。
[0003]在涉及到的热处理加工中，加工后产生的形变很难控制，本内孔加热感应器没有采用密圈螺旋感应方式，因其螺旋外径感应孔壁，加热速度过快无法进行精确调控，和体积大，加热不均匀等问题无法用于缩孔工作。后设计的这种加热感应器采用孔内90度均分纵向加热的方式大大提高了对孔壁加热深度的可操控性，也一定程度上使孔内加热更均匀。在加热感应器制做时更为简化，而且更容易制作的更细小，便于穿过更小的孔，同时因为本加热感应圈在孔内均匀的只加热孔壁较浅的部分，且使用功率小便于控制，所以能在缩小工件孔径的同时把因加热产生的工件形变控制到基本不影响后续使用的程度。

技术实现思路

[0004]本专利技术要解决的技术问题是克服上述技术的缺陷，提供一种通过局部加热方式缩小零件孔体内径的方法及装置。
[0005]为解决上述技术问题，本专利技术提供的技术方案为一种通过局部加热方式缩小零件孔体内径的方法，该方法包括如下步骤：
[0006]步骤1：将需要缩孔的工件放置于耐热垫块上部，铜管加热感应器伸入至工件孔内中心，铜管加热感应器与工件孔内壁不接触；
[0007]步骤2：根据要缩小的尺寸范围，和孔径本身的尺寸大小和深度以及零件不同的钢材牌号设置高频淬火机的加热时间、电流及频率参数，保温时间；
[0008]步骤3：启动高频淬火机，根据要求缩小的尺寸不同对孔壁加热深度在3
‑
15mm之间。
[0009]步骤4：加热结束后，一般采用自然风冷，也可采用油冷，水冷，石灰保温等多种方法。根据实际情况而定。
[0010]步骤5：用内径表测量缩小后工件孔内径尺寸及圆柱度。
[0011]一种用于局部加热工件孔体孔壁的缩小工件孔径装置，包括高频淬火机及可放置于工件孔内的铜管加热感应器，所述铜管加热器管体由外至内依次设置为绝缘隔热层、铜管及铜管内的低温冷循环水通道。
[0012]本专利技术与现有技术相比的优点在于：
[0013]1.操作简单易学，孔内壁金属受热均匀，操作快捷、加工成本较低，有较广泛的使用范围，具有非常高的实用性及经济性，对加工后孔的精度有较好的把控性，能避免较大一部分因机加工时产生的工件报废造成的损失；
[0014]2.可以用来修复一些仅仅因孔磨损而报废的零件；
[0015]3.因为缩小孔径的同时对零件整体精度与强度影响很小，所以为降低成本和简化工序，在机械装配中也可以应用。
[0016]4.因该方法的实施所需要的高频淬火机只需要一种低配的小功率的小型专用高频淬火机就能满足使用要求，所以也符合国家提倡的节能环保要求。
附图说明
[0017]图1是加热装置结构示意图；
[0018]图2是A
‑
A剖视示意图；
[0019]图3是B
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B剖视示意图。
[0020]如图1
‑
图3所示：1、高频淬火机，2、铜管加热感应器，201、绝缘隔热层，202、铜管，203、冷却循环水通道，3、工件，4、耐热垫块。
具体实施方式
[0021]下面结合附图对本专利技术一种通过局部加热方式缩小零件孔体内径的方法及装置做进一步的详细说明。
[0022]结合附图1
‑
附图3，一种通过局部加热方式缩小零件孔体内径的方法，该方法包括如下步骤：
[0023]步骤1：将需要加热的工件放置于耐热垫块上部，铜管加热感应器伸入至工件孔内，铜管加热感应器与工件孔内壁不接触；
[0024]步骤2：：根据要缩小的尺寸范围，和孔径本身的尺寸大小和深度以及零件不同的钢材牌号设置高频淬火机的加热时间、电流及频率参数，保温时间；
[0025]步骤3：启动高频淬火机，根据缩孔的尺寸不同，对孔壁的加热深度范围在5
‑
15mm之间；
[0026]步骤4：加热结束后，一般采用自然风冷也可采用水冷，油冷，和石灰保温等方法冷却。根据实际情况而定；
[0027]步骤5：用内径表测量缩小后工件孔内径尺寸及圆柱度。
[0028]一种用于局部加热缩小工件孔体内径的的装置，包括高频淬火机(1)及可放置于工件(3)孔内的铜管加热感应器(2)，所述铜管加热器(2)管体由外至内依次设置为绝缘隔热层(201)、铜管(202)及冷却水循环通道(203)。
[0029]本专利技术在具体实施时，将需要加热的工件放置于耐热垫块上部，铜管加热感应器伸入至工件孔内，铜管加热感应器与工件孔内壁不接触，设置高频淬火机的加热时间、电流
及频率参数，保温时间，启动高频淬火机，铜管加热感应器伸入至工件孔内，根据缩小孔径的尺寸要求，对孔径的加热深度范围在3
‑
15mm之间调整，加热结束后，根据后续使用的要求不同，一般采用自然冷或水冷油冷或石灰保温对工件冷却，用内径表测量缩小后工件孔内径尺寸及圆柱度，通过对各种不同的钢材的工件孔进行试验，得到如下结论，1、没有热处理过的钢件比曾经热处理过的钢件缩小的范围大，试验中最大缩小范围后的孔直径比处理过的孔直径缩小0.12mm；2、因工件孔壁加热深夜范围为3
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15mm，所以对零件孔的圆柱度影响较小，圆柱度变形误差小于0.02mm。
[0030]以上对本专利技术及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本专利技术的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本专利技术创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本专利技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种通过局部加热方式缩小零件孔体内径的方法，该方法包括如下步骤：步骤1：将需要缩孔的工件放置于耐热垫块上部，铜管加热感应器伸入至工件孔内中心，铜管加热感应器与工件孔内壁不接触；步骤2：根据要缩小的尺寸范围，和孔径本身的尺寸大小和深度以及零件不同的钢材牌号设置高频淬火机的加热时间、电流及频率参数，保温时间；步骤3：启动高频淬火机，根据要求缩小的尺寸不同对孔壁加热深度在3
‑
15m...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘泉溪，刘庆，
申请(专利权)人：刘泉溪，
类型：发明
国别省市：