本发明专利技术公开了一种高性能膜材料用的热合加工装置，涉及膜材料加工技术领域。本发明专利技术包括操作台、输送带和热合机本体，输送带设置在操作台的前侧中部，热合机本体设置在输送带的上方，热合机本体的顶部通过液压缸固定连接在操作台的侧壁上，输送带的一侧上下方呈对称设置有出料机构，同时输送带的另一侧设置有夹持机构，出料机构和热合机本体之间位置的输送带上方设置有定位条；出料机构包括出料板、压合板、U形取料架和压板，出料板和压合板呈对齐设置。本发明专利技术可以实现膜材料的自动上料、对齐和转移，自动化程度强，生产效率高，有效的提高成品的质量，同时，本发明专利技术的散热效果好，避免因为散热而导致成品堆积的混乱。散热而导致成品堆积的混乱。散热而导致成品堆积的混乱。
【技术实现步骤摘要】
一种高性能膜材料用的热合加工装置
[0001]本专利技术属于膜材料加工
，特别是涉及一种高性能膜材料用的热合加工装置，主要用于高性能膜材料生产中的热合加工作用。
技术介绍
[0002]在高性能膜材料制品的加工过程中，需要利用热合装置对两张高性能膜材料进行熔接，从而加工成需要的高性能膜材料成品，目前，对于高性能膜材料进行热合主要是通过热合装置进行的，热合机的高频加热的热量主要是依靠每秒钟几万次，几百万次，甚至几亿次的电磁场变化对物体进行作用所产生，高频加热可根据不同的频率范围分为高频感应加热，高频介质加热，高频等离子加热和微波加热等；
[0003]如现有公开文献，CN212708076U
‑
一种便于上下料的塑料薄膜生产用热合装置，公开了包括热合机本体，所述热合机本体底端安装有收集筒，所述热合机本体的顶端对称安装有支撑板，两个所述支撑板之间对称转动安装有下转动轴，所述两个所述支撑板之间靠近下转动轴上方位置处转动安装有上转动轴，一个所述下转动轴一端与收集筒后端面均安装有电机，本技术通过设置支撑板、下转动轴、上转动轴、电机、皮带、下膜输送带、上膜输送带和熔接板，下转动轴带动下膜输送带与上膜输送带同步转动，下塑料薄膜与上塑料薄膜进入熔接板顶端热合熔接，熔接后传送至下料孔，在熔接时机壳固定下一组薄膜，使上下料更加快速，提高热合熔接的效率。
[0004]上述公开文献中的热合装置虽然能实现高性能膜材料的热合，但是，上述公开文献中的热合装置在实际的使用过程中依然存在以下的不足：
[0005]1.现有公开文献中的热合装置，在热合操作之前，工作人员需要手动将上薄膜和下薄膜放置在热合装置上，还需要手动进行定位，整体操作复杂，且热合效率低下；
[0006]2.现有公开文献中的热合装置，将待热合的膜材料运送到热合机本体的方式是通过输送带进行运送，而待热合的膜材料在输送带上移动时，因为缺少定位装置，易导致膜材料在输送带上发生偏移，影响热合之后的质量；
[0007]3.现有公开文献中的热合装置，在热合完成之后，进入移动筒中的膜材料成品会通过风扇进行散热，但是这样的散热方式，易将膜材料吹乱，从而影响整体的打包搬运；
[0008]因此，有必要对现有技术进行改进，以解决上述技术问题。
技术实现思路
[0009]本专利技术的目的在于提供一种操作简单、生产效率高、热合成品质量高且散热时不会影响成品堆放的高性能膜材料用的热合加工装置，解决了现有的热合装置在实际的使用过程中，存在操作复杂、生产效率低、热合成品质量差和散热时会影响成品堆放的问题。
[0010]为解决上述技术问题，本专利技术是通过以下技术方案实现的：
[0011]本专利技术为一种高性能膜材料用的热合加工装置，包括操作台、输送带和热合机本体，所述输送带设置在操作台的前侧中部，所述热合机本体设置在输送带的上方，所述热合
机本体的顶部通过液压缸固定连接在操作台的侧壁上，所述输送带的一侧上下方呈对称设置有出料机构，同时输送带的另一侧设置有夹持机构，所述出料机构和热合机本体之间位置的输送带上方设置有定位条；
[0012]所述出料机构包括出料板、压合板、U形取料架和压板，所述出料板和压合板呈对齐设置，所述出料板上设置有矩形开口槽，所述矩形开口槽离压合板较远的一侧设置有U形取料架，且U形取料架的两竖直杆均设置在矩形开口槽的内侧；
[0013]所述U形取料架的两对称杆靠近矩形开口槽的一侧面上均布设置有进气孔，所述U形取料架的开口端固定连接有输气管，所述输气管与进气孔呈连通设置，所述输气管上还连通设置有第一软管，所述第一软管的另一端连接在第一气泵的进气端上，且第一气泵固定连接在出料板侧壁上；
[0014]所述U形取料架的封闭端外侧壁上均布设置有三个第一固定片，其中位于中部的第一固定片与第一气缸的一端固定连接，所述第一气缸固定安装在出料板的侧壁上；
[0015]所述压合板靠近出料板的一侧面上还设置有放置槽，所述放置槽中设置有压板，所述压板的一侧面中部固定连接有凸形柱，所述凸形柱的自由端穿过压合板滑动卡合在限位套内部的凸形槽中，且凸形柱和限位套内壁之间通过第一复位弹簧固定连接，所述限位套一体成型设置在压合板上。
[0016]本专利技术通过上述改进，在第一气泵抽气的作用下，U形取料架上的进气孔位置会产生负压，从而从矩形开口槽位置对出料板和压合板之间位置的膜材料进行吸附，在吸附完成之后，第一气缸伸出的作用下，会带动两个U形取料架相向移动，从而将两个膜材料从矩形开口槽中抽出，并进行上下叠合，完成膜材料在热合之间的对齐。
[0017]进一步地，所述出料板的一侧面四个拐角位置均设置有定位筒，同时压合板的一侧面四个拐角位置均设置有与定位筒间隙配合的定位柱。
[0018]进一步地，所述矩形开口槽两相对齐的内壁上呈对称设置有弧形面，且弧形面与U形取料架的两对称杆呈平行设置。
[0019]进一步地，所述弧形面外侧的出料板外侧壁中部固定连接有连接块，所述连接块的一侧面上固定连接有螺栓柱，所述螺栓柱的自由端滑动穿过压合板侧壁上的固定块并通过锁紧螺母配合锁紧。
[0020]进一步地，所述第一气缸两侧的第一固定片上均固定连接有导向柱，所述导向柱的自由端滑动穿过出料板侧壁上的第二固定片与第一限位盘固定连接。
[0021]进一步地，所述出料板还通过连接杆固定连接在操作台的侧壁上，且连接杆和第二固定片分设在压合板的两侧。
[0022]进一步地，所述输送带的两端内部均滑动套接有辊筒，所述辊筒固定套接在第一转动轴上，所述第一转动轴的两端均通过滚动轴承转动连接在操作台上；
[0023]其中一个第一转动轴的一端穿过操作台的侧壁嵌合在第一电机的输出端中，所述第一电机固定连接在操作台侧壁上。
[0024]进一步地，相对于设置有出料机构的输送带另一端下方设置有转动辊，所述转动辊的侧壁上均布设置有转动板；
[0025]所述转动辊的一端还同轴连接有第二转动轴，所述第二转动轴的另一端滑动穿过操作台的侧壁嵌合在第二电机的输出端中，所述第二电机固定连接在操作台侧壁上。
[0026]作为本专利技术的一种进一步改进，所述夹持机构包括下夹板、上夹板、第二气缸和第三气缸，所述上夹板和下夹板呈上下对称设置，所述下夹板的两端顶面上均固定连接有导向杆，所述导向杆的另一端滑动穿过上夹板与第二限位盘固定连接，且第二限位盘和上夹板之间位置的导向杆上滑动套接有第二复位弹簧；
[0027]所述下夹板为电磁板；
[0028]所述下夹板离输送带较远的一侧面中部固定连接有第二气缸，所述第二气缸的固定段外壁上固定连接有安装块，所述安装块的外壁上固定连接有第三气缸，所述第三气缸的上端固定连接在操作台侧壁上；
[0029]所述定位条的顶面中部固定连接有第四气缸，所述第四气缸的上端固定连接在操作台侧壁上。
[0030]本专利技术通过上述改进，夹持机构可以将两个呈上下对齐的膜材料一侧进行夹持，并拖动到输送带上的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高性能膜材料用的热合加工装置，包括操作台(1)、输送带(4)和热合机本体(6)，所述输送带(4)设置在操作台(1)的前侧中部，所述热合机本体(6)设置在输送带(4)的上方，所述热合机本体(6)的顶部通过液压缸(601)固定连接在操作台(1)的侧壁上，其特征在于：所述输送带(4)的一侧上下方呈对称设置有出料机构(2)，同时输送带(4)的另一侧设置有夹持机构(5)，所述出料机构(2)和热合机本体(6)之间位置的输送带(4)上方设置有定位条(7)；所述出料机构(2)包括出料板(201)、压合板(202)、U形取料架(203)和压板(204)，所述出料板(201)和压合板(202)呈对齐设置，所述出料板(201)上设置有矩形开口槽(2016)，所述矩形开口槽(2016)离压合板(202)较远的一侧设置有U形取料架(203)，且U形取料架(203)的两竖直杆均设置在矩形开口槽(2016)的内侧；所述U形取料架(203)的两对称杆靠近矩形开口槽(2016)的一侧面上均布设置有进气孔(2035)，所述U形取料架(203)的开口端固定连接有输气管(2036)，所述输气管(2036)与进气孔(2035)呈连通设置，所述输气管(2036)上还连通设置有第一软管(2037)，所述第一软管(2037)的另一端连接在第一气泵(2038)的进气端上，且第一气泵(2038)固定连接在出料板(201)侧壁上；所述U形取料架(203)的封闭端外侧壁上均布设置有三个第一固定片(2031)，其中位于中部的第一固定片(2031)与第一气缸(2032)的一端固定连接，所述第一气缸(2032)固定安装在出料板(201)的侧壁上；所述压合板(202)靠近出料板(201)的一侧面上还设置有放置槽(2023)，所述放置槽(2023)中设置有压板(204)，所述压板(204)的一侧面中部固定连接有凸形柱(2041)，所述凸形柱(2041)的自由端穿过压合板(202)滑动卡合在限位套(2021)内部的凸形槽中，且凸形柱(2041)和限位套(2021)内壁之间通过第一复位弹簧(2042)固定连接，所述限位套(2021)一体成型设置在压合板(202)上。2.如权利要求1所述的一种高性能膜材料用的热合加工装置，其特征在于，所述出料板(201)的一侧面四个拐角位置均设置有定位筒(2018)，同时压合板(202)的一侧面四个拐角位置均设置有与定位筒(2018)间隙配合的定位柱(2024)。3.如权利要求2所述的一种高性能膜材料用的热合加工装置，其特征在于，所述矩形开口槽(2016)两相对齐的内壁上呈对称设置有弧形面(2017)，且弧形面(2017)与U形取料架(203)的两对称杆呈平行设置。4.如权利要求3所述的一种高性能膜材料用的热合加工装置，其特征在于，所述弧形面(2017)外侧的出料板(201)外侧壁中部固定连接有连接块(2011)，所述连接块(2011)的一侧面上固定连接有螺栓柱(2013)，所述螺栓柱(2013)的自由端滑动穿过压合板(202)侧壁上的固定块(2022)并通过锁紧螺母(2014)配合锁紧。5.如权利要求4所述的一种高性能膜材料用的热合加工装置，其特征在于，所述第...
【专利技术属性】
技术研发人员：程晓玲，
申请(专利权)人：程晓玲，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。