一种新型物件包装用物料上料设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型物件包装用物料上料设备，涉及物料包装及其相关技术领域。本实用新型专利技术包括进料斗、上料筒、粉料盘和振动电机，上料筒的上端贯穿固定有进料斗，进料斗的下部固定有粉体蝶阀，进料斗一侧的上料筒上固定有控制器，控制器一侧的上料筒上端固定有定时器，上料筒的内部对称式转动连接有主动辊和从动辊，主动辊和从动辊的表面套设有上料输送带，上料输送带的表面固定有粉料盘，上料筒的前后侧贯穿固定有振动板，支板的上端固定有振动电机。本实用新型专利技术通过设置上料筒、上料斗、进料斗、粉体蝶阀、上料输送带、振动电机、振动板，解决了粉体料的上料过程中存在大量粉料飞扬现象和无法保证定量的问题。扬现象和无法保证定量的问题。扬现象和无法保证定量的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种新型物件包装用物料上料设备


[0001]本技术属于物料包装及其相关
，特别是涉及一种新型物件包装用物料上料设备。

技术介绍

[0002]物料：对于多数企业来说，它有广义和狭义之分。狭义的物料就是指材料或原料，而广义的物料包括与产品生产有关的所有的物品，如原材料、辅助用品、半成品、成品等。对于制药企业，2010年修订GMP中规定：物料指原料、辅料、包装材料。对于原料、辅料、成品料等等，都只是其中包含的一种，在物料的包装时，多指原料或成品料，但是对于粉体材料的上料输送，就存在一定的局限性，粉体料的包装时，其上料运输过程中会存在大量的粉料飞扬现象，导致整个上料环境充满粉料，环境污染严重，且材料浪费更加严重，其次，粉料的包装上料输送，一般很难实现定量配比，连续的上料无法保证上料的精准性，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种新型物件包装用物料上料设备，通过设置上料筒、上料斗、进料斗、粉体蝶阀、上料输送带、振动电机、振动板，解决了粉体料的上料过程中存在大量粉料飞扬现象和粉体料的上料过程中无法保证定量的问题。
[0004]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0005]本技术为一种新型物件包装用物料上料设备，包括进料斗、上料筒、粉料盘和振动电机，所述上料筒的上端贯穿固定有进料斗，进料斗储存一定的粉料，为后续的上料辅助使用，所述进料斗的下部固定有粉体蝶阀，粉体蝶阀控制出料的量，所述进料斗一侧的上料筒上固定有控制器，所述控制器一侧的上料筒上端固定有定时器，定时器和控制器的相互配合实现粉体蝶阀的定时间歇式启闭，所述上料筒的内部对称式转动连接有主动辊和从动辊，所述主动辊和从动辊的表面套设有上料输送带，所述上料输送带的表面固定有粉料盘，主动辊和从动辊的转动带动上料输送带的运动，使其表面的粉料盘承载粉料进行运输，所述上料筒的前后侧贯穿固定有振动板，所述上料筒外侧的振动板表面固定有支板，所述支板的上端固定有振动电机，振动电机的工作带动支板和振动板震动，使粉料均匀的承载运输上料。
[0006]进一步地，所述上料筒内部对称的两侧壁上固定有机架，所述机架的内侧两端分别与主动辊和从动辊转动连接，且主动辊和从动辊外侧套设的上料输送带表面等间距的设有粉料盘。
[0007]进一步地，所述上料筒的后侧固定有上料电机，所述上料电机的输出轴贯穿上料筒与主动辊固定连接，所述上料筒的斜下端贯穿固定有回料收集管。
[0008]进一步地，所述定时器的输出端与控制器的输入端电性连接，所述控制器的输出端与粉体蝶阀和上料电机的输入端并联连接。
[0009]进一步地，所述上料筒底部的斜上端贯穿固定有上料斗，所述上料斗的底端为开口式设计，且上料斗底端的两侧固定有支杆，所述支杆的底部固定有套袋环，套袋环用于包装套袋辅助使用。
[0010]进一步地，所述振动板两侧的上料筒内部皆转动连接有转辊，且转辊和振动板的上端面皆接触上料输送带的内侧面，两块所述振动板的两端贯穿上料筒侧面，且位于上料筒外侧的两块振动板端部通过支板固定连接。
[0011]本技术具有以下有益效果：
[0012]1、本技术通过设置上料筒、上料斗、进料斗，解决了粉体料的上料过程中存在大量粉料飞扬现象的问题，本技术的上料过程处于一个相对密闭的空间内，能够阻隔大量的粉料飞扬，将粉料局限在一个小空间内，即使在这个小空间内飞扬，在后续仍然能够沉淀收集使用，减少材料浪费，降低环境污染，改善加工车间的环境问题，针对于粉体物料专门设计，通过进料斗储料，利用粉体蝶阀控制出料上料，通过上料输送带和分体盘进行承载上料输送，通过出料斗导出，整个过程中飞扬的粉料都在上料筒中堆积，只会有少量的粉料从出料斗处溢出，改善上料环境。
[0013]2、本技术通过设置粉体蝶阀、上料输送带、振动电机、振动板，解决了粉体料的上料过程中无法保证定量的问题，本技术能够实现在误差范围内的定量粉体上料作业，避免传统的连续上料无法控制定量的问题，且能够将上料过程中产生的多余粉料进行回收收集，减少材料浪费，通过定时器的定时命令输出，控制器定时开启粉体蝶阀，使进料斗间歇式的定时输出粉料，进入上料输送带上的粉料盘中，实现定量的控制承载，随后在上料运输过程中，通过振动电机的震动，带动振动板的震动，震动对上料输送带进行传导，从而将粉料盘上堆积的粉料进行震动抹平，将多余的粉料震动导出，实现定量的输送上料，运转至弯折处时掉落在上料斗中导出上料。
[0014]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术的内部结构示意图；
[0017]图2为本技术的正视图；
[0018]图3为本技术上料输送带的立体图；
[0019]图4为本技术的俯视图；
[0020]图5为本技术原理框图；
[0021]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0022]1、进料斗；2、粉体蝶阀；3、控制器；4、定时器；5、上料筒；6、粉料盘；7、振动板；8、转辊；9、从动辊；10、主动辊；11、回料收集管；12、机架；13、上料输送带；14、上料斗；15、支杆；16、套袋环；17、支板；18、振动电机；19、上料电机。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1-4所示，本技术为一种新型物件包装用物料上料设备，包括进料斗1、上料筒5、粉料盘6和振动电机18，上料筒5的上端贯穿固定有进料斗1，进料斗1作为上料时存料部分使用，储存一定量的粉料，用于后续的上料使用，进料斗1的下部固定有粉体蝶阀2，粉体蝶阀2用于对进料斗1内的粉料进行定量的排出，进料斗1一侧的上料筒5上固定有控制器3，控制器3一侧的上料筒5上端固定有定时器4，定时器4作为定时命令的输出使用，传输给控制器3作为定时控制使用，定时的对粉体蝶阀2进行启闭，实现定量出料；
[0025]上料筒5的内部对称式转动连接有主动辊10和从动辊9，主动辊10和从动辊9的表面套设有上料输送带13，上料输送带13的表面固定有粉料盘6，定量出料的进料斗1导出的粉料进入上料输送带13上的粉料盘6上，利用主动辊10和从动辊9的转动，来实现上料运输，且全本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型物件包装用物料上料设备，包括进料斗(1)、上料筒(5)、粉料盘(6)和振动电机(18)，其特征在于：所述上料筒(5)的上端贯穿固定有进料斗(1)，所述进料斗(1)的下部固定有粉体蝶阀(2)，所述进料斗(1)一侧的上料筒(5)上固定有控制器(3)，所述控制器(3)一侧的上料筒(5)上端固定有定时器(4)，所述上料筒(5)的内部对称式转动连接有主动辊(10)和从动辊(9)，所述主动辊(10)和从动辊(9)的表面套设有上料输送带(13)，所述上料输送带(13)的表面固定有粉料盘(6)，所述上料筒(5)的前后侧贯穿固定有振动板(7)，所述上料筒(5)外侧的振动板(7)表面固定有支板(17)，所述支板(17)的上端固定有振动电机(18)。2.根据权利要求1所述的一种新型物件包装用物料上料设备，其特征在于，所述上料筒(5)内部对称的两侧壁上固定有机架(12)，所述机架(12)的内侧两端分别与主动辊(10)和从动辊(9)转动连接，且主动辊(10)和从动辊(9)外侧套设的上料输送带(13)表面等间距的设有粉料盘(6)。3.根据权利要求1所述的一种新型物件包装用物...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴细妹，程晓玲，
申请(专利权)人：程晓玲，
类型：新型
国别省市：