一种免烧釉面铝合金幕墙板的制备方法技术

本发明专利技术属于铝合金幕墙板技术领域，尤其是一种免烧釉面铝合金幕墙板的制备方法，公开的免烧釉面铝合金幕墙板无毒、无味、节能环保、致密性高、力学性能和理化性能好，具有节能环保、再生循环利用率高等特性，其生产工艺与传统铝合金幕墙板相比有着其独特的优势，无需经过高温烧结，也不是有机聚合物涂层，在常温常压下通过化学反应即可成型，节省了大量的能源。同时生产过程中也不会排放粉尘、二氧化碳等污染物，基本上实现零排放生产，采用无机材料，其耐候性、耐酸碱性良好。耐酸碱性良好。

【技术实现步骤摘要】
一种免烧釉面铝合金幕墙板的制备方法


[0001]本专利技术属于铝合金幕墙板
，尤其是一种免烧釉面铝合金幕墙板的制备方法。

技术介绍

[0002]免烧釉面装饰板是指以纤维水泥板、玻璃、天然石等为基材，在常温非烧结条件下，施加在基材表面的无机粉末和表面活性剂经化学反应固化形成的具有釉面装饰效果及性能的装饰板，常用于建筑室内外墙面和室内地面装饰用。瓷器和釉是我国独特的创造专利技术，也是历代建筑不可缺少的重要建筑装饰元素之一。中国专利CN207892171U公开了一种免烧釉面装饰板，包括板体，所述板体包括釉面层、定型层、基质层、固定层，所述定型层有一磨光面，所述磨光面与釉面层连接。几千年来，釉作为陶瓷制品的饰面，一直沿用着高温焙烧的生产工艺，其高能耗问题，特别是在建筑装饰中大量采用釉面陶瓷制品时所产生的大量能耗，已经不符合当前倡导节能环保的基本国策和绿色发展的要求。为解决这一问题，因此，本领域技术人员亟待开发出一种免烧釉面铝合金幕墙板的制备方法。

技术实现思路

[0003]针对上述问题，本专利技术旨在提供一种免烧釉面铝合金幕墙板的制备方法。
[0004]釉是指覆盖在陶瓷坯体表面上的一层玻璃态物质。日常生活中的有机涂料，如丙烯酸酯涂料等并不是釉。釉的作用在于改善制品的表面性能，使制品表面光滑，对液体和气体具有不透过性，不易沾污；其次，可提高制品的机械强度、电学性能、化学稳定性和热稳定性。
[0005]本专利技术通过以下技术方案实现：一种免烧釉面铝合金幕墙板的制备方法，包括以下步骤：(1)准备好粘胶剂和混合剂；(2）将铝板表面搽拭干净，在上面先涂上一层混合剂，再刷上一层粘胶剂；(3)在铝板表面干法静电施釉，施釉固结后平放阴凉处静置10~12小时，即得。
[0006]铝板接地为正极，喷枪头部接高压为负电极。喷涂电压喷涂电压增高，粉未附着力增加。但是，喷涂电压过高，附着量的增长半变小，而且易使粉未层击穿，影响涂层的质量。喷涂距离直接影响涂膜厚度和沉积效率。供气压力供粉器的供气压力对粉末沉积效率有影响。釉层薄而匀，无流挂现象，在尖锐的边缘和粗特的表面均能形成连续、平滑的涂层，便于实现工业流水线。
[0007]进一步的，所述粘胶剂的用量为25~30g/m2，其配比为聚乙烯醇：H2O∶添加剂为7∶10~30∶8~15，搅拌混合0.5~0.6h，添加剂为甲基硅酸钠、磷酸三钠、腐殖酸钠中的一种或几种混合物。
[0008]粘胶剂的粘性的流动性。胶水的粘性太差，粉料不能牢固粘在铝板上。而粘性太大，一方面粘胶剂加工困难。此外胶的流动性要好，应控制在一定范围，流动性太差则易使砖坯局部缺胶，造成砖坯局部缺粉。流动性太好则会造成局部粉料太多。
[CH3Si(OH)3]与表面的羟基生成氢键，缔合黏结：进一步的，所述釉粉用量为950g/m2，喷涂电压60~90kV、喷涂距离200~250mm、供粉气压0.15~0.2MPa、涂层相对湿度65~70%、温度25~30℃。
[0009]进一步的，所述固化工艺为固结温度100~110℃、固结时间20~30min。
[0010]进一步的，所述釉粉为有机硅免烧干粉混合釉料，成分重量计配比为硅聚合物前驱体量60~61%，催化剂乙酰丙酮铝0.5~1%，其余滑石粉，在高混锅中600rpm混合18~15min均匀，然后在双螺杆挤出机中挤出，挤出温度120~130℃以及转速30~60rpm，根据要求设定，熔融流体经辊冷却压片后在粉碎机中粉碎至粉末能通过80目标准筛，硅聚合物前驱体为乙基硅酸钠、聚甲基三乙氧基硅氧烷、甲基硅酸钠中的其中一种或多种。釉粉料的粒度。粒度需要控制在一适合范围内。过粗则不能在砖坯上紧密堆积，而且不易被胶水粘住，且和色料混合不均，易造成分层，致使产品产生波纹等缺陷。过细则易产生粉尘，达不到应有效果。
[0011]硅聚合物前驱体硅原子上连接甲基、苯基等有机基团，兼具有无机材料与有机树脂特性的交联型聚合物，活性基团为硅醇，在加热或有催化剂存在下可进一步缩聚成具有三维交联结构的不溶不熔的固结釉层，具有优良的阻燃、憎水、电气绝缘等性能。
[0012]进一步的，所述混合剂的用量为25~30g/m2，其制备方法为搅拌釜内重量份数计倒入二萘甲烷二磺酸钠148~150份，再加入60~80℃清水800份，混匀得二萘甲烷二磺酸钠溶液，取硫酸铝铵40~50份，放入保温容器内，加入60~80℃清水900份，然后，再加入得到的二萘甲烷二磺酸钠溶液55~60份，混匀得硫酸铝铵
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二萘甲烷二磺酸钠混合溶液，用清水将硫酸铝铵
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二萘甲烷二磺酸钠混合溶液稀释8~9倍，即得混合剂。
[0013]本专利技术的有益效果：本专利技术采用了具有传统釉面装饰效果，同时又能大量减少能耗，可静电喷釉在铝幕墙板表面并形成釉面的免烧釉面铝幕墙板，没有使用有机涂料，使用的是可形成无机聚合物釉层的硅前驱体，在常温非烧结条件下，将免烧釉面釉料施加在铝幕墙板表面，经化学反应固化可在板材表面形成具有釉面装饰效果及满足使用性能的釉面饰面层，施釉工艺简单，省去了传统浆池、釉浆泵和湿法施釉线，没有釉料损失，无水处理问题，设备少，节能，釉面品质好，釉层厚度均匀一致。因为釉的颗粒堆积松散，低温下充分排气，无气体排出，釉面更加平整光滑，针孔、气泡少。
[0014]相比现有技术本专利技术具有如下优点：本专利技术使用的干法静电施釉是绿色环保、无毒健康的室温釉料，它不产生任何有毒气味、气体和对环境及人体有害的物质，由无机硅酸盐、硅聚合物前驱体和催化剂组成，是有机硅单体和无机硅酸盐通过缩合反应成为水性无机的纳米无机聚合物釉层。通过干法
静电施釉于铝合金板面，经低温存放可形成具有超耐候性、抗划伤、防火不燃、自清洁等特点的低温釉，其寿命长，免烧釉是一种无毒、耐腐蚀、耐磨、耐擦洗、耐候性强的干粉室温免烧釉，干粉室温免烧釉与铝板粘胶剂和混合剂配合使用，可得到比一般瓷釉更为丰富多彩、方便快捷低成本的装饰效果，公开的免烧釉面铝合金幕墙板无毒、无味、节能环保、内部致密性高、力学性能和理化性能好，具有节能环保、再生循环利用率高等特性，其生产工艺与传统铝合金幕墙板相比有着其独特的优势，无需经过高温烧结，也不是有机聚合物涂层，在常温常压下通过化学反应即可成型，节省了大量的能源。同时生产过程中也不会排放粉尘、二氧化碳等污染物，基本上实现零排放生产，采用无机材料，其耐候性、耐酸碱性良好。
具体实施方式
[0015]下面用具体实施例说明本专利技术，但并不是对本专利技术的限制。
[0016]实施例1首先、准备好粘胶剂，配比为7phr聚乙烯醇17
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88、水30phr、添加剂甲基硅酸钠15phr为，搅拌混合0.6h，混合剂为为搅拌釜内重量份数计倒入二萘甲烷二磺酸钠150份，再加入80℃清水800份，混匀得二萘甲烷二磺酸钠溶液，取硫酸铝铵50份，放入保温容器内，加入80℃清水900份，然后，再加入得到的二萘甲烷二磺酸钠溶液60份，混匀得硫酸铝铵
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二萘甲烷二磺酸钠混合溶液，用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种免烧釉面铝合金幕墙板的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)准备好粘胶剂和混合剂；(2）将铝板表面搽拭干净，在上面先涂上一层混合剂，再刷上一层粘胶剂；(3)在铝板表面干法静电施釉，施釉固结后平放阴凉处静置10~12小时，即得。2.根据权利要求1所述的一种免烧釉面铝合金幕墙板的制备方法，其特征在于，所述步骤（2）粘胶剂的用量为25~30g/m2，其配比为聚乙烯醇：H2O∶添加剂为7∶10~30∶8~15，搅拌混合0.5~0.6h，添加剂为甲基硅酸钠、磷酸三钠、腐殖酸钠中的一种或几种混合物。3.根据权利要求1所述的一种免烧釉面铝合金幕墙板的制备方法，其特征在于，所述所述步骤（3）釉粉用量为900~950g/m2，喷涂电压60~90kV、喷涂距离200~250mm、供粉气压0.15~0.2MPa、相对湿度65~70%、温度25~30℃。4.根据权利要求1所述的一种免烧釉面铝合金幕墙板的制备方法，其特征在于，所述所述步骤（3）固化工艺为固结温度100~110℃、固结时间20~30min。5.根据权利要求1所述的一种免烧釉面铝合金幕墙板的制备方法，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：舒欢，方荣，舒正柏，
申请(专利权)人：安徽兆鑫铝业科技有限公司，
类型：发明
国别省市：