高耐候抗沾污彩涂板制作方法技术

本发明专利技术公开了一种高耐候抗沾污彩涂板制作方法，包括：步骤一、采用钢板作为基材，在基材的正面涂布底漆，待干燥后形成底漆层；步骤二、在底漆层上涂布面漆，待干燥后形成面漆层；步骤三、在面漆层上涂布高耐候抗沾污涂料，固化后形成高耐候抗沾污涂层，高耐候抗沾污涂料由基于含氟二醇及聚硅氧烷共聚改性聚酯的高耐候抗沾污涂料组合物所制得。底漆层能够提高基材的防腐能力、抗碱性以及面漆的附着力，增加面漆的丰富度，面漆层除了起到装饰作用和表观效果，还能提高基材的抗划伤性和光泽硬度，高耐候抗沾污涂层能提供很好的表面硬度，得到的彩涂板表面易清洁、抗沾污，可以抵抗绝大部分物质沾污，而且具有高耐候性，可以减缓老化。可以减缓老化。可以减缓老化。

【技术实现步骤摘要】
高耐候抗沾污彩涂板制作方法


[0001]本专利技术涉及家电外壳和建筑墙板领域，特别涉及彩涂板。

技术介绍

[0002]家用电器和室内装饰墙板常常会用到彩涂板，通常这类彩涂板会面临清洁问题，目前很多材质容易到沾污，不便清洁，导致家庭环境和厨房环境面临着各种各样的物质污染，若不能及时清洁掉，后期可能需要重新装修，成本很高。另外，彩涂板可能由于长期处于光照、冷热、风雨、潮湿等综合环境下，加速损坏、老化，因此，对材料的耐候性提出了更高的要求，传统的彩涂板已逐渐难以满足要求。

技术实现思路

[0003]本专利技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本专利技术提出一种高耐候抗沾污彩涂板制作方法。
[0004]根据本专利技术实施例的高耐候抗沾污彩涂板制作方法，包括：步骤一、采用钢板作为基材，在所述基材的正面涂布底漆，待干燥后形成底漆层；步骤二、在所述底漆层上涂布面漆，待干燥后形成面漆层；步骤三、在所述面漆层上涂布高耐候抗沾污涂料，固化后形成高耐候抗沾污涂层，所述高耐候抗沾污涂料由基于含氟二醇及聚硅氧烷共聚改性聚酯的高耐候抗沾污涂料组合物所制得。
[0005]至少具有如下有益效果：本制作方法通过在基材的正面依次涂覆底漆、面漆和高耐候抗沾污涂料，底漆层能够提高基材的防腐能力、抗碱性以及面漆的附着力，增加面漆的丰富度，面漆层除了起到装饰作用和表观效果，还能提高基材的抗划伤性和光泽硬度，高耐候抗沾污涂层能提供很好的表面硬度，得到的彩涂板表面易清洁、抗沾污，可以抵抗绝大部分物质沾污，而且具有高耐候性，可以减缓老化。
[0006]根据本专利技术的一些实施例，在步骤一中，先对所述基材的正面和背面进行化学处理，分别形成第一化学处理层和第二化学处理层，然后再在所述第一化学处理层的正面涂布底漆。
[0007]根据本专利技术的一些实施例，所述底漆的干燥温度为210～224℃，干燥时间为30～40s。
[0008]根据本专利技术的一些实施例，所述底漆层的厚度为5～9μm。
[0009]根据本专利技术的一些实施例，在步骤二中，还在所述第二化学处理层上涂布耐指纹涂料或者导电油漆，与面漆同时进行干燥，分别形成背漆层和所述面漆层。
[0010]根据本专利技术的一些实施例，所述面漆的干燥温度为216～232℃，干燥时间为30～50s。
[0011]根据本专利技术的一些实施例，所述面漆层的厚度为12～15μm。
[0012]根据本专利技术的一些实施例，在步骤三中，在所述高耐候抗沾污涂层上贴合一层保护膜。
[0013]根据本专利技术的一些实施例，所述高耐候抗沾污涂料的固化温度为60～80℃，固化时间为30～50s。
[0014]根据本专利技术的一些实施例，所述高耐候抗沾污涂层的厚度为2～4μm。
附图说明
[0015]本专利技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0016]图1为通过本专利技术实施例得到的彩涂板的结构示意图。
[0017]附图标记：基材1、第一化学处理层2、底漆层3、面漆层4、高耐候抗沾污涂层5、保护膜6、第二化学处理层7、背漆层8。
具体实施方式
[0018]下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。
[0019]在本专利技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如正面、背面等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0020]在本专利技术的描述中，如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
[0021]本专利技术的描述中，除非另有明确的限定，涂覆、形成、贴合、粘贴等词语应做广义理解，所属
技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本专利技术中的具体含义。
[0022]参照图1，本专利技术公开一种高耐候抗沾污彩涂板制作方法，包括以下步骤：
[0023]步骤一、采用钢板作为基材1，在基材1的正面涂布底漆，待干燥后形成底漆层3；
[0024]步骤二、在底漆层3上涂布面漆，待干燥后形成面漆层4；
[0025]步骤三、在面漆层4上涂布高耐候抗沾污涂料，固化后形成高耐候抗沾污涂层5，高耐候抗沾污涂料由基于含氟二醇及聚硅氧烷共聚改性聚酯的高耐候抗沾污涂料组合物所制得。
[0026]本制作方法通过在基材1的正面依次涂覆底漆、面漆和高耐候抗沾污涂料，底漆层3能够提高基材的防腐能力、抗碱性以及面漆的附着力，增加面漆的丰富度，面漆层4除了起到装饰作用和表观效果，还能提高基材的抗划伤性和光泽硬度。
[0027]需要说明的是，高耐候抗沾污涂料由基于含氟二醇及聚硅氧烷共聚改性聚酯的高耐候抗沾污涂料组合物所制得，基于含氟二醇及聚硅氧烷共聚改性聚酯的高耐候抗沾污涂料组合物具体可以是申请公布号为“CN111748279A”、名称为“基于含氟二醇及聚硅氧烷共聚改性聚酯的高耐候抗沾污涂料组合物及其制备方法”的专利技术申请中的基于含氟二醇及聚硅氧烷共聚改性聚酯的高耐候抗沾污涂料组合物。
[0028]使得高耐候抗沾污涂层5能提供很好的表面硬度，得到的彩涂板表面易清洁、抗沾污，可以抵抗绝大部分物质沾污，而且具有高耐候性，可以减缓老化。
[0029]在本专利技术的一些实施例中，在步骤一中，先对基材1的正面和背面进行化学处理，分别形成第一化学处理层2和第二化学处理层7，可以提高基材1的耐蚀性，然后再在第一化学处理层7的正面涂布底漆，第一化学处理层2能够提高基材1与底漆层3之间的附着力。
[0030]其中，底漆的干燥温度为210～224℃，干燥时间为30～40s，可以使得底漆干燥，形成底漆层3。在一些实施例中，底漆层3的厚度配置为5～9μm，可以保障本彩涂板的防腐效果。
[0031]此外，在步骤二中，还在第二化学处理层7上涂布耐指纹涂料或者导电油漆，与面漆同时进行干燥，分别形成背漆层8和面漆层4。背漆层8可以根据不同的需求而选择不同的类型，背漆层8可以由耐指纹涂料形成，使得本彩涂板的背面耐指纹，不容易被擦伤、划伤；背漆层8也可以由导电油漆形成，能够满足部分家电对本彩涂板背面的导电需求，此外，还可以在第二化学处理层7上涂布环氧背漆，能够使得彩涂板和发泡剂、胶粘剂等良好附着，利于加工。
[0032]其中，面漆的干燥温度为216～232℃，干燥时间为30～50s，可以使得面漆干燥，形成面漆层4。在一些实施例中，面漆层4的厚度配置为12～15μm，足以使得本彩涂板具有优良的装饰作用和光泽硬度。
[0033]参照图1，在本专利技术的一些实施本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.高耐候抗沾污彩涂板制作方法，其特征在于，包括：步骤一、采用钢板作为基材，在所述基材的正面涂布底漆，待干燥后形成底漆层；步骤二、在所述底漆层上涂布面漆，待干燥后形成面漆层；步骤三、在所述面漆层上涂布高耐候抗沾污涂料，固化后形成高耐候抗沾污涂层，所述高耐候抗沾污涂料由基于含氟二醇及聚硅氧烷共聚改性聚酯的高耐候抗沾污涂料组合物所制得。2.根据权利要求1所述的高耐候抗沾污彩涂板制作方法，其特征在于，在步骤一中，先对所述基材的正面和背面进行化学处理，分别形成第一化学处理层和第二化学处理层，然后再在所述第一化学处理层的正面涂布底漆。3.根据权利要求1或2所述的高耐候抗沾污彩涂板制作方法，其特征在于，所述底漆的干燥温度为210～224℃，干燥时间为30～40s。4.根据权利要求3所述的高耐候抗沾污彩涂板制作方法，其特征在于，所述底漆层的厚度为5～9μm。5.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：张海锋，章泰鸣，黄子芬，甘名海，
申请(专利权)人：珠海拾比佰彩图板股份有限公司，
类型：发明
国别省市：