生物质锅炉设备制造技术

本发明专利技术提供了一种生物质锅炉设备，包括锅炉主体，锅炉主体的炉膛从前向后依次分为预热区、燃烧区和燃尽区；燃烧区下部的相对两侧分别设有第一风嘴列，两侧的第一风嘴列相对设置，每个第一风嘴列均包括多个沿前后方向分布的第一风嘴，不同侧的第一风嘴的吹风方向相对；燃烧区的顶部设有第二风嘴列，第二风嘴列包括多个沿前后方向分布的第二风嘴，第二风嘴的吹风方向向下；第一风嘴和第二风嘴配合产生可将熔盐颗粒抛撒向燃料层的旋流；炉膛为圆筒状隧道炉膛，燃烧区的底面开设有出渣口，出渣口处盖设有炉篦。本发明专利技术使烟气中的熔盐含量大幅降低，有效改善了熔盐对锅炉产生损害的问题，还能避免熔盐在炉膛内壁大量凝结，有效降低了熔盐的清理难度。低了熔盐的清理难度。低了熔盐的清理难度。

【技术实现步骤摘要】
生物质锅炉设备


[0001]本专利技术属于生物质燃料利用
，具体涉及一种生物质锅炉设备。

技术介绍

[0002]生物质锅炉是以生物质能源作为燃料的锅炉，是对农林剩余作物的有效再次利用，对节约常规能源、优化我国能源结构，减轻环境污染有着积极意义，而秸秆则是生物质能源中的重要成员。
[0003]秸秆中含有的钾元素、钠元素和氯元素的含量较高，主要以钾盐、钠盐的形式存在。在燃烧的过程中钾盐、钠盐的熔点较低，传统的锅炉通过炉排自下而上穿透燃料层供风，易将熔融态的钾盐、钠盐以颗粒的形态裹挟在烟气中，烟气中的熔盐颗粒随着烟气的移动会吸附锅炉的换热面上，含氯的盐类在熔融状态下会腐蚀炉体，熔盐冷却凝固后又形成结疤，严重时会堵塞换热烟管，影响锅炉换热。另外，传统的锅炉使得熔盐在炉膛内壁凝结的情况较为突出，炉膛内的熔盐凝结物难以清理。

技术实现思路

[0004]本专利技术实施例提供一种生物质锅炉设备，旨在降低烟气中熔盐颗粒的含量，同时降低炉膛中熔盐的清理难度。
[0005]为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是：提供一种生物质锅炉设备，包括：
[0006]锅炉主体，所述锅炉主体的炉膛从前向后依次分为预热区、燃烧区和燃尽区；
[0007]所述燃烧区下部的相对两侧分别设有第一风嘴列，两侧的所述第一风嘴列相对设置，每个所述第一风嘴列均包括多个沿前后方向分布的第一风嘴，不同侧的所述第一风嘴的吹风方向相对；所述燃烧区的顶部设有第二风嘴列，所述第二风嘴列包括多个沿前后方向分布的第二风嘴，所述第二风嘴的吹风方向向下；所述第一风嘴和所述第二风嘴配合产生可将熔盐颗粒抛撒向燃料层的旋流；
[0008]所述炉膛为圆筒状隧道炉膛，所述燃烧区的底面开设有出渣口，所述出渣口处盖设有炉篦。
[0009]在一种可能的实现方式中，所述第一风嘴的吹风方向垂直于前后方向和上下方向。
[0010]在一种可能的实现方式中，所述燃烧区的相对两侧各设有一个所述第一风嘴列。
[0011]在一种可能的实现方式中，所述燃烧区的顶部设有一个所述第二风嘴列。
[0012]在一种可能的实现方式中，所述燃烧区相对两侧的所述第一风嘴列在所述第二风嘴列的两侧对称设置。
[0013]在一种可能的实现方式中，同一个所述第一风嘴列中，相邻两个所述第一风嘴的间距相同；
[0014]同一个所述第二风嘴列中，相邻两个所述第二风嘴的间距相同。
[0015]在一种可能的实现方式中，所述生物质锅炉设备还包括除渣装置，所述除渣装置
对接于所述出渣口。
[0016]在一种可能的实现方式中，所述生物质锅炉设备还包括锅炉隧道和推料装置，所述锅炉隧道的出口对接于所述预热区的进口；
[0017]所述推料装置包括：
[0018]外壳，所述外壳从前向后依次分为容置部、过渡部和受料部，所述受料部的后端对接于所述锅炉隧道的进口，所述受料部的顶部开设有受料开口；
[0019]驱动电机，设于所述容置部内；
[0020]驱动滑块，与所述容置部、所述过渡部和所述受料部的底壁之间均前后滑动配合，所述驱动滑块上凸设有触板；
[0021]第一传动结构，主动端连接于所述驱动电机，从动端连接于所述驱动滑块，以通过所述驱动电机带动所述驱动滑块前后移动；
[0022]推板，固定于所述驱动滑块的后端，并与所述受料部的侧壁前后滑动配合；
[0023]第一位置传感器，连接于所述外壳的内壁；以及
[0024]第二位置传感器，连接于所述外壳的内壁，并位于所述第一位置传感器的后方，所述第一位置传感器和所述第二位置传感器均对应于所述触板设置；
[0025]当所述推板位于所述受料部后端的炉门封闭位置时，所述触板触发所述第二位置传感器；
[0026]当所述推板位于所述受料部前端的推料准备位置时，所述触板触发所述第一位置传感器。
[0027]在一种可能的实现方式中，所述容置部的顶面高于所述受料部的顶面，所述过渡部的顶面为与所述所述容置部的顶面及所述受料部的顶面分别衔接过渡的斜面，所述受料开口的边缘延伸至所述过渡部顶面的边缘。
[0028]在一种可能的实现方式中，所述容置部的顶部设有传送结构，用于将生物质燃料从所述容置部的前侧运送至所述过渡部的顶面。
[0029]本申请实施例所示的方案，与现有技术相比，改变了供风的方式，通过位于燃烧区底部两侧的第一风嘴和位于燃烧区顶部的第二风嘴将助燃空气直接送到燃料层的表面，同时还能产生旋流，使燃烧产生的烟气在燃料层表面回旋，回旋所产生的离心力将熔盐颗粒抛向燃料层，进而使烟气中的熔盐含量大幅降低，有效改善了熔盐对锅炉产生损害的问题；并且，通过圆筒状隧道炉膛有利于上述旋流的产生，再配合配合底面开设出渣口的结构，使得密度较大的熔盐在灰烬难以进行承托的时候通过炉篦从出渣口掉落排出，避免熔盐在炉膛内壁大量凝结，有效降低了熔盐的清理难度。
附图说明
[0030]图1为本专利技术实施例一提供的生物质锅炉的内部结构示意图；
[0031]图2为图1的A
‑
A剖视图；
[0032]图3为本专利技术实施例二采用的炉篦的俯视结构示意图；
[0033]图4为图3的B
‑
B剖视图；
[0034]图5为本专利技术实施例三采用的水冷管的内部结构示意图；
[0035]图6为本专利技术实施例四采用的推料装置的内部结构示意图。
[0036]附图标记说明：
[0037]100、锅炉主体；110、预热区；120、燃烧区；130、燃尽区；140、出渣口；150、进水管道；160、配风管；170、点火口；
[0038]200、第一风嘴列；210、第一风嘴；
[0039]300、第二风嘴列；310、第二风嘴；
[0040]400、锅炉隧道；
[0041]500、热交换器；510、出水管道；520、二次燃烧室门；530、烟气出口；
[0042]600、炉篦；610、连杆；620、进水管；630、出水管；640、水冷管；641、螺旋槽
[0043]700、推料装置；710、外壳；711、容置部；712、过渡部；713、受料部； 714、受料开口；720、驱动滑块；721、触板；730、第一传动结构；731、第一连杆；732、第二连杆；740、推板；750、第一位置传感器；760、第二位置传感器；770、传送结构；771、张紧轮；780、第二传动结构；781、主动齿轮； 782、从动齿轮。
具体实施方式
[0044]为了使本专利技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0045]请一并参阅图1及图2，现对本专利技术提供的生物质锅炉设备进行说明。所述生物质锅炉设备，包括锅炉主体100，锅炉主体100的炉膛从前向后依次本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种生物质锅炉设备，其特征在于，包括锅炉主体，所述锅炉主体的炉膛从前向后依次分为预热区、燃烧区和燃尽区；所述燃烧区下部的相对两侧分别设有第一风嘴列，两侧的所述第一风嘴列相对设置，每个所述第一风嘴列均包括多个沿前后方向分布的第一风嘴，不同侧的所述第一风嘴的吹风方向相对；所述燃烧区的顶部设有第二风嘴列，所述第二风嘴列包括多个沿前后方向分布的第二风嘴，所述第二风嘴的吹风方向向下；所述第一风嘴和所述第二风嘴配合产生可将熔盐颗粒抛撒向燃料层的旋流；所述炉膛为圆筒状隧道炉膛，所述燃烧区的底面开设有出渣口，所述出渣口处盖设有炉篦。2.如权利要求1所述的生物质锅炉设备，其特征在于，所述第一风嘴的吹风方向垂直于前后方向和上下方向。3.如权利要求1所述的生物质锅炉设备，其特征在于，所述燃烧区的相对两侧各设有一个所述第一风嘴列。4.如权利要求1所述的生物质锅炉设备，其特征在于，所述燃烧区的顶部设有一个所述第二风嘴列。5.如权利要求4所述的生物质锅炉设备，其特征在于，所述燃烧区相对两侧的所述第一风嘴列在所述第二风嘴列的两侧对称设置。6.如权利要求1所述的生物质锅炉设备，其特征在于，同一个所述第一风嘴列中，相邻两个所述第一风嘴的间距相同；同一个所述第二风嘴列中，相邻两个所述第二风嘴的间距相同。7.如权利要求1所述的生物质锅炉设备，其特征在于，所述生物质锅炉设备还包括除渣装置，所述除渣装置对接于所述出渣口。8.如权利要求1所述的生物质锅炉设备，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗孝标，刘思远，杨德利，刘晓飞，孙利伟，宋天明，石延超，白云龙，李岩，
申请(专利权)人：承德市本特生态能源技术有限公司，
类型：发明
国别省市：