本实用新型专利技术涉及一种清洁高效环保的生物质颗粒燃烧炉，包括底座、第一燃烧炉、换热装置、第二燃烧炉、通道管、壳体、送料斗、输送器、送风机及抽风机，第一燃烧炉顶端具有出烟口且竖直固定在底座上，第一燃烧炉一侧炉壁下部设置第一进风口，中部设置进料口，另一侧炉壁下部设置第一出渣口，中部设置点火口；第二燃烧炉顶端设有进烟口，底端设有出烟口；通道管连通在第一燃烧炉顶端的出烟口和第二燃烧炉顶端的进烟口；本实用新型专利技术设计顶部相通的第一燃烧炉和第二燃烧炉，在第一燃烧炉内燃烧的生物质燃料，燃烧一段时间产生的木炭小颗粒，会随上升的气流进入第二燃烧炉内继续燃烧，进而提高生物质燃料的燃烧效率。高生物质燃料的燃烧效率。高生物质燃料的燃烧效率。
【技术实现步骤摘要】
一种清洁高效环保的生物质颗粒燃烧炉
[0001]本技术涉及燃烧炉装置领域，特别涉及一种清洁高效环保的生物质颗粒燃烧炉。
技术介绍
[0002]生物质燃料是一种清洁燃料，主要是利用农林废弃物(如秸秆、锯末、甘蔗渣、稻糠等)，经过粉碎、混合、挤压、烘干等工艺，制成各种成型(如块状、颗粒状等)的燃料，
[0003]现有的中小型生物质燃烧炉多采用单个燃烧炉燃烧，燃烧效率较低并且经常发生结焦，其原因在于生物质燃料燃烧一段时间后，会变成质量很轻的木炭小颗粒，飘浮在燃烧炉中，并随上升的气流带入排烟管而飞出火炉外，造成燃料浪费；再有生物质燃料中含有三氧化二铝和氧化硅等低熔点化合物，在高温状态下变为软化状态，碰触炉壁后冷却结焦。
[0004]因此，如何提高生物质燃料燃烧率且能防止燃烧炉内结焦是本领域技术人员亟需解决的问题。
技术实现思路
[0005]本技术提供一种清洁高效环保的生物质颗粒燃烧炉，解决现有的生物质燃烧炉燃烧效率低且经常发生结焦的技术问题。
[0006]本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种清洁高效环保的生物质颗粒燃烧炉，包括底座、第一燃烧炉、换热装置、第二燃烧炉、通道管、壳体、送料斗、输送器、送风机及抽风机，
[0007]第一燃烧炉顶端具有出烟口且竖直固定在底座上，第一燃烧炉一侧炉壁下部设置第一进风口，中部设置进料口，另一侧炉壁下部设置第一出渣口，中部设置点火口；换热装置固定在底座上且其上部设置排烟口；第二燃烧炉顶端设有进烟口，底端设有出烟口，第二燃烧炉靠近第一燃烧炉，底端出烟口固定且连通在换热装置上的进烟口；通道管连通在第一燃烧炉顶端的出烟口和第二燃烧炉顶端的进烟口；
[0008]壳体罩设在换热装置外侧且固定在底座上，壳体一侧壁上部相对换热装置的排烟口位置设置有出烟口，壳体另一侧壁设置排热风口；送料斗固定在壳体上且通过输送器与第一燃烧炉的进料口连通；送风机固定在底座上，送风机的送风口连通第一送风管，第一送风管与第一进风口连通；抽风机固定且连通壳体的出烟口。
[0009]本技术的有益效果是：由于本技术设计顶部相通的第一燃烧炉和第二燃烧炉，在第一燃烧炉内燃烧的生物质燃料，燃烧一段时间产生的木炭小颗粒，会随上升的气流进入第二燃烧炉内继续燃烧，进而提高生物质燃料的燃烧效率。
[0010]在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进。
[0011]进一步，换热装置包括用于接收第二燃烧炉燃烧沉降产生灰渣的沉降箱和至少一个热转化机构，沉降箱为中空的矩形箱体，换热装置上的进烟口为矩形箱体顶部开设的开口，矩形箱体底部固定在底座上；第二燃烧炉底端的出烟口固定且连通在矩形箱体顶部开
设的开口上；热转化机构包括第一烟气收集箱、第二烟气收集箱及多个散热管，第一烟气收集箱固定在底座上且其一端的进烟口与矩形箱体一侧壁设置的出烟口连通，第一烟气收集箱上表面设置多个第一通烟孔；第二烟气收集箱位于第一烟气收集箱正上方且其下表面相对多个第一通烟孔位置设置多个第二通烟孔；排烟口设置在第二烟气收集箱侧壁；多个散热管两端分别固定连通在第一通烟孔和第二通烟孔上。
[0012]采用上述进一步方案的有益效果是：由于第二燃烧炉底部连通沉降箱，第二燃烧炉产生的灰渣会沉降堆积在沉降箱内，可以减少排放烟气中灰渣；由于热量烟气在第一烟气收集箱、第二烟气收集箱及多个散热管中流动，烟气中的热量会散发到换热装置以外壳体以内的空气中，进而提高换热装置以外和壳体以内空气温度。
[0013]进一步，还可以包括第一收渣框，第一收渣框可抽拉连接在第一出渣口上。
[0014]采用上述进一步方案的有益效果是：第一收渣框可以收集第一燃烧炉燃烧后的灰渣。
[0015]进一步，第二燃烧炉容量是第一燃烧炉容量的2倍以上。
[0016]采用上述进一步方案的有益效果是：由于第二燃烧炉是第一燃烧炉容量的2倍以上，根据流体运动规律，进入到第二燃烧炉的风流速度加快，速度加快的风流会快速携带木炭化小颗粒进入第二燃烧炉进行悬浮燃烧，整个燃烧过程，木炭化小颗粒都不会在高温区内聚集，从而失去结焦的形成条件。
[0017]进一步，还可以包括第二收渣框，矩形箱体另一侧壁设置第二出渣口，第二收渣框可抽拉连接在第二出渣口处。
[0018]采用上述进一步方案的有益效果是：第二收渣框可以收集第二燃烧炉燃烧后的灰渣。
[0019]进一步，还可以包括炉桥，炉桥固定在第一燃烧炉内部且位于第一燃烧炉的第一出渣口和第一燃烧炉的点火口之间，炉桥上设置多个掉渣孔。
[0020]采用上述进一步方案的有益效果是：炉桥上部堆积生物质燃料，点燃生物质燃料，生物质燃料在路桥上方燃烧，燃烧过程中产生的灰渣会通过炉桥上的掉渣孔落入第一收渣框内。
[0021]进一步，第一燃烧炉一侧炉壁上部设置第二进风口；通道管侧壁设置第三进风口；送风机的出风口还连通有第二送风管和第三送风管，第二送风管与第二进风口连通，第三送风管与第三进风口连通。
[0022]采用上述进一步方案的有益效果是：由于设计送风机的出风口连通有第二出风管，第二进风管与第二燃烧炉上的第二进风口，提高第一燃烧炉的送风量，可以避免燃料堆积阻挡第一出风管的送风量；由于送风机的出风口连通有第三出风管，第三出风管与通管管设置的第三进风口连通，送风机提供的空气会通过第三进风口直接进入第二燃烧炉内，可以提高第二燃烧炉内的燃烧效率。
附图说明
[0023]图1为本技术一种清洁高效环保的生物质颗粒燃烧炉主视图；
[0024]图2为本技术一种清洁高效环保的生物质颗粒燃烧炉立体示意图；
[0025]图3为本技术一种清洁高效环保的生物质颗粒燃烧炉内部结构示意图。
[0026]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0027]1、壳体，2、底座，3、第一燃烧炉，31、第一进风口，32、进料口，33、第一出渣口，34、点火口，35、第二进风口，4、送料斗，5、输送器， 6、送风机，61、第一出风管，62、第二出风管，63、第三出风管，7、第二燃烧炉，8、通道管，81、第三进风口，9、抽风机，10、换热装置，101、沉降箱，1011、第二出渣口，102、第一烟气收集箱，103、第二烟气收集箱， 104、散热管，105、排烟口，11、第一收渣框，12、第二收渣框。
具体实施方式
[0028]以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。
[0029]如图3所示，一种清洁高效环保的生物质颗粒燃烧炉，包括底座2、第一燃烧炉3、换热装置10、第二燃烧炉7、通道管8、壳体1、送料斗4、输送器5、送风机6及抽风机9，
[0030]第一燃烧炉3顶端具有出烟口且竖直固定在底座2上，第一燃烧炉3一侧炉壁下部设置第一进风口31，中部设置进料口32，另一侧炉壁下部设置第一出渣口33，中部设置点火口34；换热装置10固定在底座2上且其上本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种清洁高效环保的生物质颗粒燃烧炉，其特征在于，包括底座(2)、第一燃烧炉(3)、换热装置(10)、第二燃烧炉(7)、通道管(8)、壳体(1)、送料斗(4)、输送器(5)、送风机(6)及抽风机(9)，所述第一燃烧炉(3)顶端具有出烟口且竖直固定在所述底座(2)上，所述第一燃烧炉(3)一侧炉壁下部设置第一进风口(31)，中部设置进料口(32)，另一侧炉壁下部设置第一出渣口(33)，中部设置点火口(34)；所述换热装置(10)固定在所述底座(2)上且其上部设有排烟口(105)；所述第二燃烧炉(7)顶端设有进烟口，底端设有出烟口，所述第二燃烧炉(7)靠近所述第一燃烧炉(3)，底端出烟口固定且连通在所述换热装置(10)的进烟口；所述通道管(8)固定且连通在所述第一燃烧炉(3)顶端的出烟口和所述第二燃烧炉(7)顶端的进烟口；所述壳体(1)罩设在所述换热装置(10)外侧且固定在所述底座(2)上，所述壳体(1)一侧壁上部相对所述换热装置(10)的排烟口(105)位置设置有出烟口，所述壳体(1)另一侧壁设置排热风口；所述送料斗(4)固定在所述壳体(1)上且通过所述输送器(5)与所述第一燃烧炉(3)的进料口(32)连通；所述送风机(6)固定在所述底座(2)上，所述送风机(6)的送风口连通第一送风管(61)，所述第一送风管(61)与所述第一进风口(31)连通；所述抽风机(9)固定且连通所述壳体(1)的出烟口。2.根据权利要求1所述的一种清洁高效环保的生物质颗粒燃烧炉，其特征在于，所述换热装置(10)包括用于接收所述第二燃烧炉(7)燃烧沉降产生灰渣的沉降箱(101)和至少一个热转化机构，所述沉降箱(101)为中空的矩形箱体，所述换热装置(10)上的进烟口为所述矩形箱体顶部开设的开口，所述矩形箱体底部固定在所述底座(2)上；所述第二燃烧炉(7)底端的出烟口固定且连通在所述矩形箱体顶部开设的开口上；所述热转...
【专利技术属性】
技术研发人员：李源湘，胡华锋，李经纬，
申请(专利权)人：湖南湘源金穗智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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