本发明专利技术公开了连系悬挑结构体系枢纽节点斜柱施工工法，包括，施工准备、定位放线、安装钢骨柱和H钢梁、柱主筋机械连接与绑扎，柱箍筋和柱模板安装、浇筑钢管内混凝土、浇筑钢管外混凝土、支设梁(板)底模、梁主筋的穿插与连接、绑扎梁箍筋、支设梁侧模及板底模、绑扎板钢筋、梁板混凝土浇筑本工法解决了钢柱栓钉与钢骨外钢筋之间的关系，使多向交汇接头处框架柱箍筋遇钢骨得到处理，确保了框架梁主筋遇钢骨柱后，框架梁主筋顺利通过钢骨柱，使框架梁在柱端部受剪不受影响，通过混凝土配合比优化和计算机计算，提高了困扎施工效率，提高了结构的强度，极大的降低了施工难度，提高了工作效率，用最少的投入获得最大的收获。用最少的投入获得最大的收获。
【技术实现步骤摘要】
连系悬挑结构体系枢纽节点斜柱施工工法
[0001]本专利技术涉及建筑施工
，具体为连系悬挑结构体系枢纽节点斜柱施工工法。
技术介绍
[0002]进入本世纪以来，劲性钢筋混凝土结构体系在高层建筑中发展迅速，成为高层建筑中使用较多的结构体系。劲性钢筋混凝土结构体系，是在钢骨周围配置钢筋，浇筑混凝土后使钢骨与混凝土成为一体共同工作的组合结构构件。钢骨的存在使得构件的延性得到很大改善，使其变形能力强，抗震性能好，承载力高，采用外包混凝土构造时，更具有良好的耐火和耐腐蚀性能。
[0003]当结构中多根斜柱交汇于同一节点时，作为连系悬挑结构体系的枢纽，既是承受各种荷载的受力点，也是模板、钢筋、混凝土工程等多种交汇施工的复杂部位，也是能真正显现施工质量水平的关键，只有把这种表现建筑特色的难点做成亮点，整个工程的清水混凝土施工才算是完美的，因此其施工难度很大，鉴于以上问题，特提出连系悬挑结构体系枢纽节点斜柱施工工法。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供连系悬挑结构体系枢纽节点斜柱施工工法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：连系悬挑结构体系枢纽节点斜柱施工工法，包括以下方法：
[0006]步骤A：测量放线，保证主体结构外形尺寸满足设计要求的前提，是使主体结构达到清水混凝土的基础，；
[0007]步骤B：安装钢骨柱、H钢梁，框架柱与斜柱的劲性H型钢的节点均在钢构件厂家焊接，预先在厂家采用电脑模拟施工图放样制作模型，再按照模型角度尺寸，在已弹出轴线的框架柱劲性圆钢管上精确焊接三根各角度方向的H 型钢，并逐一进行编号，运到现场对准所投测的平面轴线逐一进行对位安装；
[0008]步骤C：浇筑立柱，首先将立柱主筋进行机械连接，首先绑扎柱箍筋，然后安装柱模板，然后浇筑钢管内混凝土，最后浇筑钢管外混凝土；
[0009]步骤D：浇筑接点斜柱，首先支设斜梁(板)底模，然后斜梁主筋的穿插、连接，然后绑扎斜梁箍筋，然后支设斜梁侧模及板底模，然后绑扎板钢筋，最后梁板混凝土浇筑；
[0010]步骤E：将所有模具板拆除，清理模板和梁、柱面。
[0011]优选的，在步骤A中的测量放线过程中，要保证平面轴线的精度，根据轴线控制桩，将所需轴线投测到施工层上，作为角度、距离的校核，经校核无误后方可在该平面上放出其它相应的设计轴线和细部线，最后再引测标高。
[0012]优选的，在步骤C和步骤D中的柱钢筋和接点斜柱困扎，做法是将柱的箍筋分段绑
扎：首先先将柱箍绑至梁底下；其次在穿好框架梁底筋后绑扎节点区箍筋；最后在绑完框架梁钢筋后再在梁面上加一道节点(定位)箍筋，具体的施工流程是：第一步、绑扎框架梁以下柱箍，第二步、安装柱模，第三步、浇灌柱砼(顶层边柱要注意留够梁筋的锚固位置)，第四步、拆除柱模，第五步、安装框架梁底模，第六步、安放框架梁底筋绑扎，第七步、节点箍筋绑扎，第八步、框架梁钢筋梁面处加节点(定位)箍筋一道，第九步、安装节点区模板，第十步、安装框架梁侧模。
[0013]优选的，在步骤C和步骤D中的柱钢筋和接点斜柱困扎过程中，斜柱的上排插筋与框架柱内的劲性钢柱进行焊接锚固，斜柱的下部有空间满足锚固长度要求，其纵筋采用插筋锚入框架柱内，但因各角度、方向和长度不一，插筋角度钢筋通过电脑放样，钢筋加工时考虑钢筋的叠放位置和穿插顺序，现场根据钢筋的占位避让关系确定每根钢筋形状和尺寸。
[0014]优选的，斜柱钢筋采用直螺纹机械连接，绑扎钢筋的扎丝多余部分向构件内侧弯折。
[0015]优选的，在步骤A
‑
步骤E中，困扎方法采用“反向掏绑法”，将绑扣扎于结构内侧，并且在施工过程的雨后需要对钢筋及模板进行检查，将钢筋和模板上的锈迹清理干净，并将钢筋的保护层用垫块垫好。
[0016]优选的，在步骤A
‑
步骤E中的节点模板安装时，采用定型斜柱木模节点工艺，斜柱定型节点木模板是一种用覆膜竹胶板定制的斜柱接头处的模板加固体系，特征是：斜柱模板下口与垂直框架柱侧面的接口对接边沿设有互相匹配的角铁边框，该边框通过插销体系与框架柱接口相连，另一端的底模、两侧模或面模做成长度不一，以便现场拼装时接缝错开，插销体系包括上角钢、下角钢、螺母、螺丝和插销；角钢上开插销孔，插销上大下小，上角钢、下角钢通过插销连接加固。
[0017]优选的，在步骤A
‑
步骤E中为有效防止漏浆，采取在模板的不同板面交接处贴海绵条的方法，海绵条挤紧后应和板面平；竖向模板下部的缝隙应封堵严密。
[0018]优选的，在步骤C和步骤D完成，并且框架柱主筋及节点区箍筋验收后，进入每一步骤的浇筑工序时，需要首先安装框架柱钢模，为防止框架柱根部胀模，在其根部加两根相互垂直的方向Φ12通长的对拉螺栓进行加固，再按施工顺序、随施工进度，现场安装节点模板，边沿满贴海绵条以确保接口不漏浆，嵌贴要平直，且海绵条挤紧后与模板内表面持平，以确保节点线条清晰顺直，
[0019]在安装的过程中，先将相应的斜柱节点模板与框架柱身初步固定，检查安装标高及倾斜角度，调整精确后安装夹具并初步插紧插销，再复查无误后用力插紧完成安装，然后现场接长拼装斜柱模板，斜柱模板拼装后采用钢管夹具加固，间距不大于400
㎜
，为便于混凝土浇筑，斜柱模上口每2米开200
ꢀ×
200的洞口用于振捣。
[0020]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0021]1、本工法解决了钢柱栓钉与钢骨外钢筋之间的关系，使框架柱钢筋绑扎不受栓钉影响，简化了绑扎方式，提高了困扎施工效率。
[0022]2、本工法使多向交汇接头处框架柱箍筋遇钢骨得到处理，使框架柱梁柱结构处箍筋作用不受到削弱，提高了结构的强度。
[0023]3、本工法确保了框架梁主筋遇钢骨柱后，框架梁主筋顺利通过钢骨柱，使框架梁
在柱端部受剪不受影响，极大的降低了施工难度。
[0024]4、本工法通过混凝土配合比优化，保证了多柱交汇节点钢筋密集部位混凝土浇筑的密实。
[0025]5、本工法利用计算机简化了柱交汇节点处钢筋绑扎的技术准备工作量，提高了工作效率，用最少的投入获得最大的收获。
具体实施方式
[0026]下面对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0027]本专利技术提供一种技术方案：连系悬挑结构体系枢纽节点斜柱施工工法，包括以下方法：
[0028]步骤A：测量放线，保证主体结构外形尺寸满足设计要求的前提，是使主体结构达到清水混凝土的基础，；
[0029]步骤B：安装钢骨柱、H钢梁，框架柱与斜柱的劲性H型钢的节点均在钢构件厂家焊接，预先在厂家采用电脑模拟施工图放样制作模型，再按照本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.连系悬挑结构体系枢纽节点斜柱施工工法，其特征在于以下方法：步骤A：测量放线，保证主体结构外形尺寸满足设计要求的前提，是使主体结构达到清水混凝土的基础，；步骤B：安装钢骨柱、H钢梁，框架柱与斜柱的劲性H型钢的节点均在钢构件厂家焊接，预先在厂家采用电脑模拟施工图放样制作模型，再按照模型角度尺寸，在已弹出轴线的框架柱劲性圆钢管上精确焊接三根各角度方向的H型钢，并逐一进行编号，运到现场对准所投测的平面轴线逐一进行对位安装；步骤C：浇筑立柱，首先将立柱主筋进行机械连接，首先绑扎柱箍筋，然后安装柱模板，然后浇筑钢管内混凝土，最后浇筑钢管外混凝土；步骤D：浇筑接点斜柱，首先支设斜梁(板)底模，然后斜梁主筋的穿插、连接，然后绑扎斜梁箍筋，然后支设斜梁侧模及板底模，然后绑扎板钢筋，最后梁板混凝土浇筑；步骤E：将所有模具板拆除，清理模板和梁、柱面。2.根据权利要求1所述的连系悬挑结构体系枢纽节点斜柱施工工法，其特征在于：在步骤A中的测量放线过程中，要保证平面轴线的精度，根据轴线控制桩，将所需轴线投测到施工层上，作为角度、距离的校核，经校核无误后方可在该平面上放出其它相应的设计轴线和细部线，最后再引测标高。3.根据权利要求1所述的连系悬挑结构体系枢纽节点斜柱施工工法，其特征在于：在步骤C和步骤D中的柱钢筋和接点斜柱困扎，做法是将柱的箍筋分段绑扎：首先先将柱箍绑至梁底下；其次在穿好框架梁底筋后绑扎节点区箍筋；最后在绑完框架梁钢筋后再在梁面上加一道节点(定位)箍筋，具体的施工流程是：第一步、绑扎框架梁以下柱箍，第二步、安装柱模，第三步、浇灌柱砼(顶层边柱要注意留够梁筋的锚固位置)，第四步、拆除柱模，第五步、安装框架梁底模，第六步、安放框架梁底筋绑扎，第七步、节点箍筋绑扎，第八步、框架梁钢筋梁面处加节点(定位)箍筋一道，第九步、安装节点区模板，第十步、安装框架梁侧模。4.根据权利要求1所述的连系悬挑结构体系枢纽节点斜柱施工工法，其特征在于：在步骤C和步骤D中的柱钢筋和接点斜柱困扎过程中，斜柱的上排插筋与框架柱内的劲性钢柱进行焊接锚固，斜柱的下部有空间满足锚固长度要求，其纵筋采用插筋锚入框架柱内，但因各角度、方向和长度不一，插筋角度钢筋通过电脑放样，钢筋加工时考虑钢筋的叠放位置和穿插顺序，现场根据钢筋的占位避让关系确定每...
【专利技术属性】
技术研发人员：袁光辉，蒋航卫，李文君，
申请(专利权)人：华神建设集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。