本申请实施例提供一种冷凝装置及衣物处理设备，冷凝装置包括冷凝管以及至少一个导流结构，导流结构凸出于冷凝管的内壁，冷凝管内的空间为气流通道，冷凝管的上端设置有出风口以及进液口，冷凝管的下端设置有进风口以及出液口，气流和冷凝液在气流通道内接触，气流通道具有节流区域；节流区域内设置有导流结构，和/或，位于节流区域下游且距离节流区域出口侧不超过100mm的区域内设置有导流结构。本申请实施例的冷凝装置，经过节流区域获得增速的高速气流冲击瀑流式的冷凝水，水气强烈混合，气流托起更多更大的水花，水花在节流区域的出口侧附近形成翻滚状，换质能力增强，烘干相同衣物需要的时间变短，冷凝水用量减少。冷凝水用量减少。冷凝水用量减少。
【技术实现步骤摘要】
一种冷凝装置及衣物处理设备
[0001]本申请涉及衣物洗护
，尤其涉及一种冷凝装置及衣物处理设备。
技术介绍
[0002]以滚筒洗烘一体机为例，其烘干过程工作原理如下：干燥热空气进入滚筒内将衣物中的水分蒸发为水蒸汽，水蒸气与空气混合形成湿热空气，湿热空气排出滚筒后进入冷凝器，与冷凝器中的冷凝水交换热量，将湿热空气中水蒸汽冷凝成水，凝结成的水混合到冷凝水中，经排水管道排出，被冷凝后的湿热空气又变为相对干燥的冷空气，经加热管加热再次进入滚筒内，如此完成一个空气循环。重复多次循环过程，直至达到衣物烘干，结束整个过程。
[0003]整个烘干过程，最重要的就是在冷凝器中的换热换质过程，目前的冷凝器换热效果不佳。
技术实现思路
[0004]有鉴于此，本申请实施例期望提供一种提升换热效果的且节约冷凝液的冷凝装置及衣物处理设备。
[0005]为达到上述目的，本申请实施例提供一种冷凝装置，包括冷凝管以及至少一个导流结构，所述冷凝管内的空间为气流通道，所述冷凝管的上端设置有出风口以及进液口，所述冷凝管的下端设置有进风口以及出液口，气流和冷凝液在气流通道内接触，所述气流通道具有节流区域；所述导流结构凸出于所述冷凝管的内壁以使得流经所述导流结构的冷凝液能够脱离所述冷凝管内壁，所述节流区域内设置有所述导流结构，和/或，位于所述节流区域沿气流流动方向的下游且距离所述节流区域出口侧不超过100mm的区域内设置有所述导流结构。
[0006]一些实施方案中，所述导流结构具有导流面，所述导流面与述冷凝管对应处的内壁的夹角80
°
～100
°
。
[0007]一些实施方案中，所述冷凝管的管壁的一部分向内凸出以形成所述导流结构。
[0008]一些实施方案中，所述进风口位于所述冷凝管沿厚度方向的一侧，所述导流结构位于所述冷凝管的与所述进风口所在一侧相异的另一侧。
[0009]一些实施方案中，至少一个所述导流结构为凸筋，所述凸筋设置于所述节流区域对应的内壁上，所述进风口和所述凸筋位于所述冷凝管沿厚度方向的相对两侧。
[0010]一些实施方案中，所述节流区域的流通截面面积为所述节流区域入口侧流通截面面积的20％～35％。
[0011]一些实施方案中，所述节流区域高于所述进风口的顶侧，且不超过所述进风口的顶侧至所述进液口处之间的高度差的1/2处。
[0012]一些实施方案中，所述冷凝管的管壁的一部分向内凸出以形成凸包，所述凸包对应处的气流通道为所述节流区域，所述进风口位于所述冷凝管沿厚度方向的一侧，所述凸
包位于与所述进风口相异的一侧。
[0013]一些实施方案中，所述冷凝管沿宽度方向的至少一侧设置有所述凸包。
[0014]本申请实施例还提供一种衣物处理设备，包括筒体组件、导风装置、导液管以及上述任一的冷凝装置；所述筒体组件设置有衣物处理腔、进气口以及出气口，所述出气口与所述进风口连通；所述导风装置连通所述出风口和所述进气口；所述导液管与所述进液口连接以向所述冷凝装置导入冷凝液。
[0015]本申请实施例的冷凝装置，导流结构位于节流区域内，或者导流结构距离节流区域比较近，因此，经过节流区域获得增速的高速气流冲击瀑流式的冷凝水，水气强烈混合，气流托起更多更大的水花，水花在节流区域的出口侧附近形成翻滚状，如此能够显著地增加换热时间、换热系数和换热面积，也就是使得总换热量显著变大，从湿热气流中冷凝出的水变多，换质能力增强，冷凝水的效率提高，烘干相同衣物需要的时间变短，冷凝水用量减少，节约用水的同时也缩短了干衣时间。此外，翻滚状的水花在节流区域的上方能够大范围覆盖气流通道的流通截面，因此，夹杂在湿热气流中的线屑、杂质等也被大水花捕获，进而从气流从分离出来，被冷凝水裹挟着排出冷凝装置，使得从出风口排出的低温干燥气流中的杂质含量很低，因此，本申请实施例的冷凝装置还能具有较好除杂效果。
附图说明
[0016]图1为本申请一实施例的衣物处理设备的部分结构示意图，其中，虚线和箭头示意气流循环路径和方向；
[0017]图2为图1所示结构另一视角的示意图；
[0018]图3为本申请一实施例的冷凝装置的结构示意图；
[0019]图4为图3所示结构的剖视图，其中A-A方向示意气流流动方向，B-B方向示意冷凝液流动方向；
[0020]图5为图3所示结构的另一剖视图；
[0021]图6为沿图5中C-C方向剖视后旋转180
°
的示意图；
[0022]图7为本申请一实施例中的导流结构处的局部剖视示意图，其中，虚线和箭头示意冷凝液流动路径和方向。
[0023]附图标记说明
[0024]冷凝装置1；冷凝管11；导流结构12；导流面12a；第一凹陷区域12b；气流通道1a；节流区域1a
′
；进风口11a；出风口11b；进液口11c；凸包11e；第二凹陷区域11e
′
；第一管壁111；第二管壁112；第三管壁113；第四管壁114；筒体组件2；内筒21；外桶22；导风装置3；水花4
具体实施方式
[0025]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的技术特征可以相互组合，具体实施方式中的详细描述应理解为本申请宗旨的解释说明，不应视为对本申请的不当限制。
[0026]在本申请实施例的描述中，“上”、“下”方位或位置关系为基于附图3所示的方位或位置关系，需要理解的是，这些方位术语仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解
为对本申请的限制。
[0027]本申请实施例提供一种冷凝装置1，请参阅图3至图6，冷凝装置1包括冷凝管11和至少一个导流结构12。冷凝管11内的空间为气流通道1a，冷凝管11的上端设置有出风口11b以及进液口11c，出风口11b以及进液口11c间隔设置，冷凝管11的下端设置有进风口11a以及出液口，进风口11a以及出液口间隔设置，气流和冷凝液在气流通道1a内直接接触。具体地，冷凝液从进液口11c进入冷凝管11内，在冷凝管11内自上而下流动后从出液口排出，气流从进风口11a进入冷凝管11内，在冷凝管11内自下而上流动后从出风口11b排出，气流和冷凝液在气流通道1a内直接接触进行热量交换，即冷凝液和气流之间进行对流传热。冷凝液和气流逆向混合流动换热，如此能够有利于冷凝液和气流之间的碰撞，提升热交换效率。
[0028]冷凝液的具体成分不限，可以是水、也可以其他类型的液体。本申请实施例中，为便于描述，以冷凝液为冷凝水为例进行描述。
[0029]冷凝装置1用于对湿热气流进行除湿降温，具体地，湿热气流从进风口11a进入气流通道1a内，湿热气流与冷凝液进行热量交换，冷凝液吸收湿热气流的热量，湿热气流中的水蒸汽因降温从气流中析出并凝结成水珠，水珠混入冷凝液中，最终从出液口排出，如此，达到对湿热气流除本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种冷凝装置，其特征在于，包括：冷凝管(11)，所述冷凝管(11)内的空间为气流通道(1a)，所述冷凝管(11)的上端设置有出风口(11b)以及进液口(11c)，所述冷凝管(11)的下端设置有进风口(11a)以及出液口，气流和冷凝液在所述气流通道(1a)内接触，所述气流通道(1a)具有节流区域(1a
′
)；至少一个导流结构(12)，所述导流结构(12)凸出于所述冷凝管(11)的内壁以使得流经所述导流结构(12)的冷凝液能够脱离所述冷凝管(11)内壁，所述节流区域(1a
′
)内设置有所述导流结构(12)，和/或，位于所述节流区域(1a
′
)沿气流流动方向的下游且距离所述节流区域(1a
′
)出口侧不超过100mm的区域内设置有所述导流结构(12)。2.根据权利要求1所述的冷凝装置，其特征在于，所述导流结构(12)具有导流面(12a)，所述导流面(12a)与述冷凝管(11)对应处的内壁的夹角80
°
～100
°
。3.根据权利要求1所述的冷凝装置，其特征在于，所述冷凝管(11)的管壁的一部分向内凸出以形成所述导流结构(12)。4.根据权利要求1所述的冷凝装置，其特征在于，所述进风口(11a)位于所述冷凝管(11)沿厚度方向的一侧，所述导流结构(12)位于所述冷凝管(11)的与所述进风口(11a)所在一侧相异的另一侧。5.根据权利要求4所述的冷凝装置，其特征在于，至少一个所述导流结...
【专利技术属性】
技术研发人员：李聪，邓德喜，高久兴，
申请(专利权)人：合肥美的洗衣机有限公司，
类型：发明
国别省市：
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