冷凝器以及衣物处理设备制造技术

本申请实施例提供一种冷凝器以及衣物处理设备，冷凝器包括冷凝管以及涡流生成结构，冷凝管的上端形成有进水口和出风口，冷凝管的下端形成有进风口和出水口，冷凝管的内部形成有流体流道，进水口、出水口、进风口和出风口均与流体流道连通。涡流生成结构的至少部分凸出流体流道的内壁面；由于涡流生成结构的至少部分凸出于流体流道的内壁面，涡流生成结构所在处的流体流道的流通截面的面积减小，气态物质流经涡流生成结构处流速改变，在涡流生成结构的阻碍下至少部分气态物质形成涡流，从而改进换热效果。换热效果。换热效果。

【技术实现步骤摘要】
冷凝器以及衣物处理设备


[0001]本申请涉及衣物清洁
，尤其涉及一种冷凝器以及衣物处理设备。

技术介绍

[0002]现有的衣物处理设备以洗干一体机为例，衣物烘干过程工作原理如下：干燥热空气进入衣物处理腔内将衣物中的水分蒸发形成为水汽，水汽与空气混合形成湿热空气，湿热空气排出至冷凝器，冷凝器中的冷却水吸收湿热空气的热量，湿热空气中水汽冷凝成液态水，冷凝形成的液态水随同冷却水排出冷凝器，湿热空气经冷凝器后转换为相对干燥的冷空气，经加热装置加热后转换成干燥热空气再次进入衣物处理腔内，如此完成一个空气循环。重复多次循环过程，直至衣物烘干，结束整个过程。
[0003]整个烘干过程，最重要的就是在冷凝器中的换热换质过程，目前的冷凝器换热效果不佳。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本申请实施例期望提供一种冷凝器以及衣物处理设备，具有较好的换热效果。
[0005]本申请实施例提供的一种冷凝器，包括：
[0006]冷凝管，所述冷凝管的上端形成有进水口和出风口，所述冷凝管的下端形成有进风口和出水口，所述冷凝管的内部形成有流体流道，所述进水口、所述出水口、所述进风口和所述出风口均与所述流体流道连通；以及
[0007]涡流生成结构，所述涡流生成结构的至少部分凸出所述流体流道的内壁面。
[0008]进一步地，所述涡流生成结构包括凸出于所述流体流道的内壁面的凸起，在所述凸起的沿气态物质流动方向的下游处形成涡流。
[0009]进一步地，所述冷凝管呈扁平结构，所述冷凝管的宽度方向的尺寸大于所述冷凝管的厚度方向的尺寸，所述进风口位于所述冷凝管的厚度方向的一侧。
[0010]进一步地，所述凸起的最大深度为A，在所述凸起的出气处，所述流体流道的所述凸起所在的内壁面与相对的内壁面之间的距离为B，其中，0＜A/B≤50％。
[0011]进一步地，沿所述冷凝管的宽度方向的一侧设置所述凸起，在垂直于所述冷凝管的厚度方向的投影面上，所述凸起的投影轮廓呈多边形、弧形、或者，弧形与多边形的组合；
[0012]或，沿所述冷凝管的厚度方向的一侧设置所述凸起，在垂直于所述冷凝管的宽度方向的投影面上，所述凸起的投影轮廓呈多边形、弧形、或者，弧形与多边形的组合。
[0013]进一步地，所述冷凝管的部分管壁朝内部凸出以形成所述凸起；
[0014]或，所述冷凝器包括凸筋，所述凸筋设置于所述流体流道内以形成所述凸起。
[0015]进一步地，所述流体流道的内壁面与所述凸起的接合处为圆弧过渡；
[0016]和/或，所述凸起和所述冷凝管一体成型；
[0017]和/或，所述凸起沿所述气态物质的流动方向具有导向斜面。
[0018]进一步地，所述凸起的数量为多个，多个所述凸起沿所述冷凝管的周向间隔分布或多个所述凸起沿所述冷凝管的高度方向间隔分布。
[0019]进一步地，所述涡流生成结构位于所述进水口和所述进风口之间；
[0020]和/或，所述涡流生成结构位于所述流体流道的流通截面的面积最小处；
[0021]和/或，所述涡流生成结构位于所述冷凝管的与所述进风口相异的一侧。
[0022]本申请实施例还提供一种衣物处理设备，包括：
[0023]上述任意一项所述的冷凝器；
[0024]筒体组件，所述筒体组件设置有衣物处理腔、进气口以及出气口，所述出气口与所述进风口连通；
[0025]导风装置，所述导风装置连通所述出风口和所述进气口；以及
[0026]导液管，所述导液管与所述进水口连通以向所述冷凝器导入所述冷却液。
[0027]本申请实施例提供的冷凝器，气态物质从冷凝管的下端的进风口进入流体流道，气态物质在流体流道内大致沿由下至上方向流动，气态物质流动的过程中，由于涡流生成结构的至少部分凸出于流体流道的内壁面，涡流生成结构所在处的流体流道的流通截面的面积减小，气态物质流经涡流生成结构处流速改变，在涡流生成结构的阻碍下至少部分气态物质形成涡流；冷却液从冷凝管的上端的进水口进入流体流道，大部分冷却液沿流体流道的内壁面由上至下流动，冷却液流经涡流生成结构时，涡流生成结构处的旋涡状的气态物质遇到冷却液，且改变冷却液的流动方向，使得冷却液也能够呈旋涡状；也就是说，在涡流生成结构周边具有涡流区域，涡流区域内的气态物质和冷却液呈旋涡状，气态物质和冷却液直接接触以进行热质交互，也就是说，冷却液吸收气态物质内的热量，气态物质中的部分物质在降温后能够冷凝为液体随同冷却液一起从出水口流出，气态物质中的另部分物质为气体从出风口排出，而漩涡状的气态物质和旋涡状的冷却液反复、高频率接触，使得气态物质和冷却液的接触时间增加、接触次数增多，从而使得气态物质中的热量快速传递给冷却液，冷却液快速带走热量和气态物质冷凝形成的液体，气态物质和冷却液之间的热质交互更加充分，从而增加气态物质和冷却液的热交换，提升热交换效率，改进换热效果。本申请实施例还提供一种衣物处理设备，包括上述冷凝器，具有与上述冷凝器相同的有益效果。
附图说明
[0028]图1为本申请实施例提供的冷凝器的结构示意图；
[0029]图2为图1中冷凝器的另一个视角的结构示意图；
[0030]图3为图1中冷凝器的又一个视角的结构示意图；
[0031]图4为图1中冷凝器的局部剖视示意图；
[0032]图5为图1中冷凝器的另一个局部剖视示意图；
[0033]图6为本申请实施例提供的衣物处理设备的结构示意图，其中，虚线和箭头示意气流循环路径和方向；
[0034]图7为图6中衣物处理设备的另一个视角的结构示意图。
[0035]附图标记说明
[0036]冷凝器100；冷凝管10；第一管壁11；第二管壁12；进水口10a；出风口10b；进风口10c；流体流道10d；涡流生成结构20；凸起21；筒体组件200；导风装置300。
具体实施方式
[0037]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的技术特征可以相互组合，具体实施方式中的详细描述应理解为本申请宗旨的解释说明，不应视为对本申请的不当限制。
[0038]在本申请的描述中，“上”、“下”、“顶”、“底”方位或位置关系为附图4所示的方位或位置关系，需要理解的是，这些方位术语仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
[0039]请参见图1～图5，本申请实施例提供一种冷凝器，冷凝器100包括冷凝管10以及涡流生成结构20。冷凝管10的上端形成有进水口10a和出风口10b，冷凝管10的下端形成有进风口10c和出水口，冷凝管10的内部形成有流体流道10d，进水口10a、出水口、进风口10c和出风口10b均与流体流道10d连通。涡流生成结构20的至少部分凸出流体流道10d的内壁面。
[0040]本申请实施例提供的冷凝器100，气态物质从本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冷凝器，其特征在于，包括：冷凝管，所述冷凝管的上端形成有进水口和出风口，所述冷凝管的下端形成有进风口和出水口，所述冷凝管的内部形成有流体流道，所述进水口、所述出水口、所述进风口和所述出风口均与所述流体流道连通；以及涡流生成结构，所述涡流生成结构的至少部分凸出所述流体流道的内壁面。2.根据权利要求1所述的冷凝器，其特征在于，所述涡流生成结构包括凸出于所述流体流道的内壁面的凸起，在所述凸起的沿气态物质流动方向的下游处形成涡流。3.根据权利要求2所述的冷凝器，其特征在于，所述冷凝管呈扁平结构，所述冷凝管的宽度方向的尺寸大于所述冷凝管的厚度方向的尺寸，所述进风口位于所述冷凝管的厚度方向的一侧。4.根据权利要求3所述的冷凝器，其特征在于，所述凸起的最大深度为A，在所述凸起的出气处，所述流体流道的所述凸起所在的内壁面与相对的内壁面之间的距离为B，其中，0＜A/B≤50％。5.根据权利要求3所述的冷凝器，其特征在于，沿所述冷凝管的宽度方向的一侧设置所述凸起，在垂直于所述冷凝管的厚度方向的投影面上，所述凸起的投影轮廓呈多边形、弧形、或者，弧形与多边形的组合；或，沿所述冷凝管的厚度方向的一侧设置所述凸起，在垂直于所述冷凝管的宽度方向的投影面上，所述凸起的投影轮...

【专利技术属性】
技术研发人员：宁喆，李聪，涂有明，丁浩，
申请(专利权)人：无锡小天鹅电器有限公司，
类型：发明
国别省市：