一种加工管接头的多功能刀具制造技术

本发明专利技术一种加工管接头的多功能刀具属于加工设施领域，在刀柄的内部设置圆锥形的锥形孔、在锥形孔的左边安装圆柱形的麻花钻，在刀柄的左边安装U型的支架、在支架左边的上方垂直设置车丝刀安装孔、在车丝刀安装孔里面安装车丝刀螺栓、在车丝刀螺栓的底部安装三角形的车丝刀，在支架左边的下方垂直设置外圆刀安装孔、在外圆刀安装孔里面安装外圆刀螺栓、在外圆刀螺栓的顶部安装梯形体形状的外圆刀，当工人通过支撑座将管接头多功能刀具安装于数控车床托板的托架上面、并且使麻花钻头的中心线与卡盘的中心线对齐、卡盘带着钢管快速旋转时、托板带着多功能刀具钻孔、车外圆、车外丝一次性完成。次性完成。次性完成。

【技术实现步骤摘要】
一种加工管接头的多功能刀具


[0001]本专利技术一种加工管接头的多功能刀具属于加工设施领域，特别涉及采用钻孔、车外圆、车外丝同步进行的刀具。

技术介绍

[0002]管接头，用于卡车刹车管道的连接部件，通常使用金属制作。现有卡车管接头的供应商，在生产管接头时，基本上都是先将钢管按要求进行切割成小段，然后进行钻孔、车外圆、车外丝、车内丝、抛光的工序，由于上述需要4-6道工序才能完成，费工费时，效率低下，同时增加了成本。因此，需要一种可以一次性钻孔、车外圆、车外丝的刀具来替代现有的加工方式。

技术实现思路

[0003]本专利技术一种加工管接头的多功能刀具克服了上述缺陷，采用圆锥形的刀柄，在刀柄的内部设置圆锥形的锥形孔、在锥形孔的左边安装圆柱形的麻花钻，在刀柄的左边安装U型的支架、在支架左边的上方垂直设置车丝刀安装孔、在车丝刀安装孔里面安装车丝刀螺栓、在车丝刀螺栓的底部安装三角形的车丝刀，在支架左边的下方垂直设置外圆刀安装孔、在外圆刀安装孔里面安装外圆刀螺栓、在外圆刀螺栓的顶部安装梯形体形状的外圆刀，当工人通过支撑座将管接头多功能刀具安装于数控车床托板的托架上面、并且使麻花钻头的中心线与卡盘的中心线对齐、卡盘带着钢管快速旋转时、托板带着多功能刀具钻孔、车外圆、车外丝一次性完成。
[0004]一种加工管接头的多功能刀具，其特征是包括，刀柄、锥形孔、麻花钻头、支架、车丝刀螺栓、车丝刀、锁紧螺母、外圆刀螺栓、外圆刀、卡槽、车丝刀螺栓安装孔、外圆刀螺栓安装孔、定位孔；所述刀柄为圆锥形、横向水平设置于数控车床拖板上面托架的锥形孔里面，刀柄的内部设置了圆锥形的锥形孔；所述麻花钻头的左边为圆柱形、右边为圆锥形，麻花钻头右边圆锥形的锥度与刀柄内部锥形孔的锥度相等、并且设置于刀柄内部锥形孔的里面；所述支架为U型、通过中部的圆形定位孔横向水平设置于麻花钻头中部的上面、定位孔内部的直径与麻花钻头外部的直径相等、定位孔的右边与刀柄的左边为焊接状态，支架左边顶端上面长方形撑杆的底部及下面长方形撑杆的上面各横向水平设置了一个长方形的卡槽，支架左边上面撑杆顶端的中央垂直设置了圆形的车丝刀螺栓安装孔，支架左边下面撑杆顶端的中央垂直设置了圆形的外圆刀螺栓安装孔；所述车丝刀螺栓为圆柱形、设置于车丝刀螺栓安装孔的里面，车丝刀螺栓的底部纵向设置了三角形的车丝刀、车丝刀的上面设置于正上方卡槽的里面，车丝刀螺栓的上方设置了锁紧螺母；所述外圆刀螺栓为圆柱形、设置于外圆刀螺栓安装孔的里面，外圆刀螺栓的上方横向
设置了梯形体的外圆刀、外圆刀的上面设置于正下方卡槽的里面，外圆刀螺栓的下方设置了锁紧螺母。
[0005]进一步，所述麻花钻头的中心线与数控车床主轴的中心线在同一直线上。
[0006]有益效果：现有卡车管接头的供应商，在生产管接头时，基本上都是先将钢管按要求进行切割成小段，然后进行钻孔、车外圆、车外丝、车内丝、抛光的工序，由于上述需要4-6道工序才能完成，费工费时，效率低下，同时增加了成本。一种加工管接头的多功能刀具，采用圆锥形的刀柄，在刀柄的内部设置圆锥形的锥形孔、在锥形孔的左边安装圆柱形的麻花钻，在刀柄的左边安装U型的支架、在支架左边的上方垂直设置车丝刀安装孔、在车丝刀安装孔里面安装车丝刀螺栓、在车丝刀螺栓的底部安装三角形的车丝刀，在支架左边的下方垂直设置外圆刀安装孔、在外圆刀安装孔里面安装外圆刀螺栓、在外圆刀螺栓的顶部安装梯形体形状的外圆刀，当工人通过支撑座将管接头多功能刀具安装于数控车床托板的托架上面、并且使麻花钻头的中心线与卡盘的中心线对齐、卡盘带着钢管快速旋转时、托板带着多功能刀具钻孔、车外圆、车外丝一次性完成。
附图说明
[0007]图1为一种加工管接头的多功能刀具的主视图；图2为支架、卡槽、车丝刀螺栓安装孔、外圆刀螺栓安装孔、定位孔的结构示意图；以上附图中的标记为，刀柄1、锥形孔2、麻花钻头3、支架4、车丝刀螺栓5、车丝刀6、锁紧螺母7、外圆刀螺栓8、外圆刀9、卡槽10、车丝刀螺栓安装孔11、外圆刀螺栓安装孔12、定位孔13。
具体实施方式
[0008]现结合附图及附图标记、对本专利技术的形状、构造进行详细描述：一种加工管接头的多功能刀具，其特征是包括，刀柄1、锥形孔2、麻花钻头3、支架4、车丝刀螺栓5、车丝刀6、锁紧螺母7、外圆刀螺栓8、外圆刀9、卡槽10、车丝刀螺栓安装孔11、外圆刀螺栓安装孔12、定位孔13；所述刀柄1为圆锥形、横向水平设置于数控车床拖板上面托架的锥形孔里面，刀柄1的内部设置了圆锥形的锥形孔2；所述麻花钻头3的左边为圆柱形、右边为圆锥形，麻花钻头3右边圆锥形的锥度与刀柄1内部锥形孔2的锥度相等、并且设置于刀柄1内部锥形孔2的里面；所述支架4为U型、通过中部的圆形定位孔13横向水平设置于麻花钻头3中部的上面、定位孔13内部的直径与麻花钻头3外部的直径相等、定位孔13的右边与刀柄1的左边为焊接状态，支架4左边顶端上面长方形撑杆的底部及下面长方形撑杆的上面各横向水平设置了一个长方形的卡槽10，支架4左边上面撑杆顶端的中央垂直设置了圆形的车丝刀螺栓安装孔11，支架4左边下面撑杆顶端的中央垂直设置了圆形的外圆刀螺栓安装孔12；所述车丝刀螺栓5为圆柱形、设置于车丝刀螺栓安装孔11的里面，车丝刀螺栓5的底部纵向设置了三角形的车丝刀6、车丝刀6的上面设置于正上方卡槽10的里面，车丝刀螺栓5的上方设置了锁紧螺母7；所述外圆刀螺栓8为圆柱形、设置于外圆刀螺栓安装孔12的里面，外圆刀螺栓8的上方
横向设置了梯形体的外圆刀9、外圆刀9的上面设置于正下方卡槽10的里面，外圆刀螺栓8的下方设置了锁紧螺母7。
[0009]进一步，所述麻花钻头3的中心线与数控车床主轴的中心线在同一直线上。
[0010]根据上述一种加工管接头的多功能刀具在使用时，当工人将一种加工管接头的多功能刀具安装于数控车床拖板上面托架的锥形孔里面、并且使麻花钻头的中心线与卡盘的中心线对齐，工人向数控车床卡盘里面装配待加工的钢管，然后、 然后通过数控车床控制箱上面的操作键设置主轴转速、进刀速度、进刀深度、主轴反转转速、退刀速度、退刀距离，设置完毕后开启数控车床进入工作状态、数控车床主轴驱动卡盘带着钢管按照设置的转速开始逆时针旋转、在此同时托板带着多功能刀具按照设置的进刀速度缓慢向卡盘的方向移动、麻花钻头首先与钢管的中心接触并且将钢管的内部钻出圆孔、随后是外圆刀与钢管的外壁接触并且将钢管的外壁切削光滑、最后是车丝刀与钢管的外壁接触并且精确地将钢管的外壁上面车出设定规格的螺纹，待多功能刀具进刀深度到达设定的尺寸后、数控车床的控制系统控制主轴按设定的速度反向旋转、托板带着多功能刀具按照设定的速度反向退刀至设定的距离，至此、钻孔、车外圆、车外丝一次性完成。
[0011]上述未详细描述部分为现有技术。
[0012]以上所述仅为本专利技术的常规揭示，并非对本专利技术作任何形式上的限制；凡熟悉本行业的技术人员在未脱离本专利技术的技术方案范围内、实施对以上所述技术作出的任何等同变化的调整、修饰与演变等，均仍属于本专利技术的技术方案的保护范围内。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种加工管接头的多功能刀具，其特征是包括，刀柄、锥形孔、麻花钻头、支架、车丝刀螺栓、车丝刀、锁紧螺母、外圆刀螺栓、外圆刀、卡槽、车丝刀螺栓安装孔、外圆刀螺栓安装孔、定位孔；所述刀柄为圆锥形、横向水平设置于数控车床拖板上面托架的锥形孔里面，刀柄的内部设置了圆锥形的锥形孔；所述麻花钻头的左边为圆柱形、右边为圆锥形，麻花钻头右边圆锥形的锥度与刀柄内部锥形孔的锥度相等、并且设置于刀柄内部锥形孔的里面；所述支架为U型、通过中部的圆形定位孔横向水平设置于麻花钻头中部的上面、定位孔内部的直径与麻花钻头外部的直径相等、定位孔的右边与刀柄的左边为焊接状态，支架左边顶端上面长方形撑杆的底部及下面长方形撑杆的上面各...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵川会，周明江，
申请(专利权)人：房县启扬工贸有限责任公司，
类型：发明
国别省市：