一种挤压机后部辅机设备制造技术

本发明专利技术涉及型材生产技术领域，具体为一种挤压机后部辅机设备，包括沿型材出料加工方向布设于挤压机后部的淬火设备、牵引机、热锯设备、冷床、拉直机、成品锯进料轴道、成品锯设备和定尺台，所述热锯设备包括热锯轨道和通过两组导向件安装于所述热锯轨道上并能够沿所述热锯轨道移动的机架，所述机架呈“U”形状设置，所述导向件包括固定安装在所述热锯轨道侧部上的横杆，所述横杆贯穿所述机架且与之滑动连接，所述机架的下方通过两组套合件活动设置有一个热锯罩，且所述热锯罩中转动安装有锯片，实现了设备对型材高效的自动切割功能，且机架的移动以及锯片的切割动作配合度高，显著提升了整体生产线运行的可靠性同时大大减少了生产线的耗能。产线的耗能。产线的耗能。

【技术实现步骤摘要】
一种挤压机后部辅机设备


[0001]本专利技术涉及型材生产
，具体是一种挤压机后部辅机设备。

技术介绍

[0002]铝型材由铝和其它合金元素制造的制品，通常是先加工成铸造品、锻造品以及箔、板、带、管、棒、型材等后，再经冷弯、锯切、钻孔、拼装、上色等工序而制成，铝型材主要金属元素是铝，在加上一些合金元素，提高型材的性能。
[0003]铝型材在工业领域的应用空间十分巨大，随着基建和工业化的快速发展，铝型材行业的产量和需求量也迅猛增长。铝型材一般采用挤压工艺进行生产制造。在生产过程中需先对原料铝棒进行加热后，通过挤压成型机上的热挤压模具进行挤压成型，再通过冷却装置进行定型冷却。
[0004]在铝型材的生产过程中，需要使用挤压机内的挤压模具对铝型材进行塑型。空心铝型材框一般需要多个挤压模具生产多个不同的铝型材件，再拼接起来，才能达到较好的平整度。
[0005]然而，现有技术中铝型材生产线的自动化程度较低，整体生产线的运行可靠性较低，同时耗能较高，无法满足日益增长的环保需求。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的在于提供一种挤压机后部辅机设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种挤压机后部辅机设备，包括沿型材出料加工方向布设于挤压机后部的淬火设备、牵引机、热锯设备、冷床、拉直机、成品锯进料轴道、成品锯设备和定尺台；所述热锯设备包括热锯轨道和通过两组导向件安装于所述热锯轨道上并能够沿所述热锯轨道移动的机架，且所述机架呈“U”形状设置，所述导向件包括固定安装在所述热锯轨道侧部上的横杆，所述横杆贯穿所述机架且与之滑动连接；所述机架的下方通过两组套合件活动设置有一个热锯罩，且所述热锯罩中转动安装有锯片，所述锯片的转动轴同安装在所述机架上的动力机构连接，所述套合件包括固定安装在所述机架底部的导向板和滑动设置在所述导向板上套板，其中一个所述套板同所述动力机构连接，另一个所述套板连接有安装在所述机架上的往复驱动机构；所述往复驱动机构用于在所述机架静止时驱动所述锯片执行一次升降动作，两组所述套合件中的两个所述套板之间预留有空隙，且所述热锯罩固定安装在两个所述套板之间；所述机架的上部还安装有同所述动力机构连接的马耳他十字机芯结构，所述马耳他十字机芯结构包括转动安装在所述机架上部的主动轮，以及转动安装在所述机架的上部且分别位于所述主动轮两侧的第一从动轮与第二从动轮；
其中，所述主动轮的转动轴同所述动力机构连接，所述第一从动轮的转动轴同安装在所述机架侧部上的行走机构连接，所述第二从动轮的转动轴通过传动件同所述往复驱动机构连接。
[0008]作为本专利技术进一步的方案：所述动力机构包括转动安装在所述机架底部的转轴、通过两个套筒转动安装在所述套板侧部上的套轴以及安装在所述机架上部的电机,所述转轴与所述套轴二者通过限位件滑动套合；所述电机的输出轴与所述转轴同轴固定，还通过第一传动带同所述主动轮的转动轴连接，所述转轴和所述套轴二者的中心轴线重合，所述套轴远离所述电机的一端通过第三锥齿轮组同所述锯片的转动轴连接。
[0009]作为本专利技术再进一步的方案：所述限位件包括设置在所述转轴外周上的多个限位凸起和开设在所述套轴内壁上的多个限位凹槽，所述限位凸起与所述限位凹槽均呈长条状设置，且二者均与所述转轴和所述套轴的中心轴线平行。
[0010]作为本专利技术再进一步的方案：所述行走机构包括转动安装在所述机架外侧上的传动轴、转动安装在所述机架内侧上的齿轮以及固定设置在所述热锯轨道的外壁上且与所述齿轮啮合的齿条板；所述传动轴的首端通过第二传动带同所述第一从动轮的转动轴连接，尾端通过第一锥齿轮组同所述齿轮的转动轴连接。
[0011]作为本专利技术再进一步的方案：所述机架的内侧固定安装有一个横板，所述往复驱动机构包括安装在所述横板上的旋转组件和设置在所述套板侧部上的限位组件，所述旋转组件通过所述限位组件与所述套板滑动配合，且所述旋转组件同所述传动件连接。
[0012]作为本专利技术再进一步的方案：所述旋转组件包括转动安装在所述横板上的凸轮和固定设置在所述凸轮朝向所述套板的一侧上的固定柱，所述固定柱偏离所述凸轮的转动中心，所述凸轮的转轴末端上固定安装有同所述传动件连接的第二带轮。
[0013]作为本专利技术再进一步的方案：所述限位组件包括固定安装在所述套板外侧上的限位板，所述限位板上开设有一个限位槽，且所述固定柱伸入至所述限位槽中。
[0014]作为本专利技术再进一步的方案：所述传动件包括转动安装在所述机架上部的横轴，所述横轴的首端通过第二锥齿轮组同所述第二从动轮的转动轴连接，其末端上固定安装有第一带轮，所述第一带轮与所述第二带轮之间连接有第三传动带；所述第一带轮与所述第二带轮二者的传动比为4:1。
[0015]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术设计新颖，动力机构驱动锯片运转，且主动轮交错性地带动第一从动轮和第二从动轮转动90
°
，第一从动轮转动时，其转动轴带动行走机构运动，行走机构驱动机架沿着横杆移动一段距离，第二从动轮转动的过程中传动件带动往复驱动机构运动，往复驱动机构驱动套板在导向板上往复滑动一次，于是，便使得锯片完成一次升降动作，完成对型材的切割，如此循环往复，则实现了设备对型材高效的自动切割功能，且机架的移动以及锯片的切割动作配合度高，显著提升了整体生产线运行的可靠性同时大大减少了生产线的耗能。
附图说明
[0016]图1为挤压机后部辅机设备一种实施例的轴测图。
[0017]图2为挤压机后部辅机设备一种实施例的结构示意图。
[0018]图3为挤压机后部辅机设备一种实施例另一角度的结构示意图。
[0019]图4为挤压机后部辅机设备一种实施例又一角度的结构示意图。
[0020]图5为图4中A处的结构放大图。
[0021]图6为挤压机后部辅机设备一种实施例中往复驱动机构的结构爆炸图。
[0022]图中：1
‑
热锯轨道；2
‑
横杆；3
‑
机架；4
‑
锯片；5
‑
热锯罩；6
‑
导向板；7
‑
套板；8
‑
连接件；9
‑
转轴；10
‑
套轴；11
‑
限位凸起；12
‑
限位凹槽；13
‑
套筒；14
‑
限位板；15
‑
凸轮；16
‑
固定柱；17
‑
齿轮；18
‑
齿条板；19
‑
电机；20
‑
主动轮；21
‑
第一从动轮；22
‑
第二从动轮；23
‑
第一传动带；24
‑
第二传动带；25
‑
传动轴；26
‑
第一锥齿轮组；27<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种挤压机后部辅机设备，其特征在于，包括沿型材出料加工方向布设于挤压机后部的淬火设备、牵引机、热锯设备、冷床、拉直机、成品锯进料轴道、成品锯设备和定尺台；所述热锯设备包括热锯轨道(1)和通过两组导向件安装于所述热锯轨道(1)上并能够沿所述热锯轨道(1)移动的机架(3)，且所述机架(3)呈“U”形状设置；所述导向件包括固定安装在所述热锯轨道(1)侧部上的横杆(2)，所述横杆(2)贯穿所述机架(3)且与之滑动连接；所述机架(3)的下方通过两组套合件活动设置有一个热锯罩(5)，且所述热锯罩(5)中转动安装有锯片(4)，所述锯片(4)的转动轴同安装在所述机架(3)上的动力机构连接；所述套合件包括固定安装在所述机架(3)底部的导向板(6)和滑动设置在所述导向板(6)上套板(7)，其中一个所述套板(7)同所述动力机构连接，另一个所述套板(7)连接有安装在所述机架(3)上的往复驱动机构；所述往复驱动机构用于在所述机架(3)静止时驱动所述锯片(4)执行一次升降动作，两组所述套合件中的两个所述套板(7)之间预留有空隙，且所述热锯罩(5)固定安装在两个所述套板(7)之间；所述机架(3)的上部还安装有同所述动力机构连接的马耳他十字机芯结构，所述马耳他十字机芯结构包括转动安装在所述机架(3)上部的主动轮(20)，以及转动安装在所述机架(3)的上部且分别位于所述主动轮(20)两侧的第一从动轮(21)与第二从动轮(22)；其中，所述主动轮(20)的转动轴同所述动力机构连接，所述第一从动轮(21)的转动轴同安装在所述机架(3)侧部上的行走机构连接，所述第二从动轮(22)的转动轴通过传动件同所述往复驱动机构连接。2.根据权利要求1所述的一种挤压机后部辅机设备，其特征在于，所述动力机构包括转动安装在所述机架(3)底部的转轴(9)、通过两个套筒(13)转动安装在所述套板(7)侧部上的套轴(10)以及安装在所述机架(3)上部的电机(19)，所述转轴(9)与所述套轴(10)二者通过限位件滑动套合；所述电机(19)的输出轴与所述转轴(9)同轴固定，还通过第一传动带(23)同所述主动轮(20)的转动轴连接，所述转轴(9)和所述套轴(10)二者的中心轴线重合，所述套轴(10)远离所述电机(19)的一端通过第三锥齿轮组(33)同所述锯片...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈碧智，侯新平，巫胜前，胡智杰，田勇，
申请(专利权)人：佛山市通润热能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：