一种抗压骨架式光缆及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种抗压骨架式光缆及其制备方法。所述抗压骨架式光缆，包括异形骨架、以及光单元；所述异形骨架具有轴向延伸的中心加强件、围绕中心加强件设置的骨架槽、以及与所述骨架槽相间布设的周围加强件；所述周围加强件在轴向上具有间隙形成轴向不连续；所述光单元嵌入所述骨架槽，且不超过所述周围加强件外径水平填充。提高抗压扁性能的同时，减少由于压力导致的光损耗增加，因为周围加强件设置在骨架中，部分替代了原骨架的体积和质量，故不会额外增加光缆的直径和重量。周围加强件上形成间隙，使其轴向不连续，巧妙形成类似于脊椎结构，以保证各向弯曲性能，设置在骨架中不会降低光缆的弯曲性能。降低光缆的弯曲性能。降低光缆的弯曲性能。

【技术实现步骤摘要】
一种抗压骨架式光缆及其制备方法


[0001]本专利技术属于光通信领域，更具体地，涉及一种抗压骨架式光缆及其制备方法。

技术介绍

[0002]目前骨架光缆主要组成结构包括中心加强件、骨架槽、入槽光纤、绕包在缆芯上的阻水带和护套层，具有结构紧凑、光纤芯数大的优点，并具有优异的机械性能和温度性能，因而在地下敷设时被广泛采用。由于骨架光缆一般芯数较高，在施工时或敷设后如遭到外力或地下压力破坏后，损失很大，维护成本很高。因此，提高骨架光缆的压扁性能非常重要。
[0003]一般提高光缆压扁性能的方法通过增加铠装层或提高护套厚度等，不仅提高压扁性能的效果不佳，且会使光缆直径和重量显著增加，同时光缆的弯曲性能也会有所下降而不便于施工。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的以上缺陷或改进需求，本专利技术提供了一种抗压骨架式光缆及其制备方法，其目的在于通过中心加强件以及布设在其周围、突出于骨架槽内填充的光单元的周围加强件，形成侧向压力传导及分布体系，避免骨架槽内填充的光单元承受侧向压力，由此解决现有的骨架缆抗压扁能力不佳或显著增加光缆直径及重量、不便于施工的技术问题。
[0005]为实现上述目的，按照本专利技术的一个方面，提供了一种抗压骨架式光缆，其包括异形骨架、以及光单元；所述异形骨架具有轴向延伸的中心加强件、围绕中心加强件设置的骨架槽、以及与所述骨架槽相间布设的周围加强件；所述光单元嵌入所述骨架槽，且不超过所述周围加强件外径水平填充。
[0006]优选地，所述抗压骨架式光缆，其所述中心加强件与所述周围加强件在光缆径向方向上靠近，使得光缆受到压力时压力分布于中心加强件与周围加强件而避开骨架槽；优选光缆横截面上周围加强件的数量大于等于2，优选为奇数个。
[0007]优选地，所述抗压骨架式光缆，其所述周围加强件横截面形状为圆形；所述中心加强件拉伸模量在45~195GPa，可选钢丝、钢绞线或FRP。
[0008]优选地，所述抗压骨架式光缆，其所述周围加强件横截面形状为圆形或者具有与所述中心加强件横截面相配合的弧线。
[0009]优选地，所述抗压骨架式光缆，其所述周围加强件在轴向上分布有缢缩结构，所述缢缩结构在光缆横截面上的投影S0与所述周围加强件在光缆横截面上的最大投影S满足以下关系：。
[0010]优选地，所述抗压骨架式光缆，其所述周围加强件在轴向上分布有缢缩结构为使得所述周围加强件轴向不连续的间隙。
[0011]优选地，所述抗压骨架式光缆，其所述周围加强件在骨架槽轴向延伸方向上具有周期性间隔的缢缩结构，间隙距离在0.2~5cm，周期在1~30cm。
[0012]优选地，所述抗压骨架式光缆，其所述缢缩结构在光缆剖面上沿径向自内而外间距保持不变或增加；所述缢缩结构沿径向的路径为直线、曲线或折线。
[0013]优选地，所述抗压骨架式光缆，其所述中心加强件与所述周围加强件通过塑料模固定，并在相邻周围加强件之间形成骨架槽。
[0014]优选地，所述抗压骨架式光缆，其所述塑料模为热塑性挤出材料。
[0015]优选地，所述抗压骨架式光缆，其所述骨架槽为V/U型槽、圆形槽或方形槽；所述骨架槽延直线放线或SZ方向延伸。
[0016]优选地，所述抗压骨架式光缆，其具备护套，所述异形骨架以及光单元设置于护套内，所述异形骨架以及光单元与护套之间具有阻水带、保护层和/或铠装层。
[0017]按照本专利技术的另一个方面，提供了一种所述的抗压骨架式光缆的制备方法，其包括以下步骤：将中心加强件与周围加强件形成条组合，沿光缆径向进行机加工，形成周围加强件轴向间隙，再与其他元件组合为光缆。
[0018]优选地，所述抗压骨架式光缆的制备方法，其所述沿光缆径向进行机加工具体为：在间隙形成处，采用具有相应形状的刀头进行磨削加工，形成沿径向自内而外间距增加的间隙。
[0019]优选地，所述抗压骨架式光缆的制备方法，其所述沿光缆径向进行机加工具体为：采用线切割加工沿直线、曲线或折线路径形成间距保持不变的间隙。
[0020]总体而言，通过本专利技术所构思的以上技术方案与现有技术相比，由于，能够取得下列有益效果：本专利技术提供的抗压骨架式光缆，不采用传统的在骨架光缆外部增加抗压结构，例如铠装层等，避免了抗压结构带来的光缆直径和重量增加。相反，而利用骨架结构，设置抗压元件，即周围加强件，与骨架式光缆一般都具有的中心加强件，通过在骨架中设置抗压扁FRP杆与中心加强件相互接触，共同构成压力传导及分布体系，光缆受到压力时，周围加强件和中心加强元件起到强支撑承受侧向压力。同时结合骨架槽内光单元与周围加强件的位置设置，在该压力传导及分布体系下，避免了骨架槽内光缆承受压力，从而提高抗压扁性能的同时，减少由于压力导致的光损耗增加，因为周围加强件设置在骨架中，部分替代了原骨架的体积和质量，故不会额外增加光缆的直径和重量。进一步的，为了解决抗压元件即周围加强件导致的骨架缆弯曲性能明显下降的问题，在周围加强件上形成间隙，使其轴向不连续，巧妙形成类似于脊椎结构，以保证各向弯曲性能，设置在骨架中不会降低光缆的弯曲性能。
[0021]本专利技术同时提供了所述抗压骨架式光缆的制备方法，高效率、稳定的形成了轴向不连续的周围加强件，几乎不影响骨架缆的生产效率。
附图说明
[0022]图1是本专利技术实施例1提供的抗压骨架式光缆截面结构示意图；图2是本专利技术实施例1提供的抗压骨架式光缆剖面结构示意图；
图3是本专利技术实施例2提供的抗压骨架式光缆截面结构示意图；图4是本专利技术实施例2提供的抗压骨架式光缆剖面结构示意图；图5是本专利技术实施例3提供的抗压骨架式光缆截面结构示意图；图6是本专利技术实施例3提供的抗压骨架式光缆剖面结构示意图；图7是本专利技术实施例4提供的抗压骨架式光缆截面结构示意图；图8是本专利技术实施例4提供的抗压骨架式光缆剖面结构示意图。
[0023]在所有附图中，相同的附图标记用来表示相同的元件或结构，其中：1为中心加强件，2为周围加强件，3为光单元，4为骨架，5为阻水带，6为护套层，7为保护层。
具体实施方式
[0024]为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。此外，下面所描述的本专利技术各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
[0025]本专利技术提供的抗压骨架式光缆，包括异形骨架、以及光单元；所述异形骨架具有轴向延伸的中心加强件、围绕中心加强件设置的骨架槽、以及与所述骨架槽相间布设的周围加强件；所述周围加强件在轴向上具有间隙形成轴向不连续；所述中心加强件与所述周围加强件在光缆径向方向上靠近，使得光缆受到压力时压力分布于中心加强件与周围加强件而避开骨架槽。所述中心加强件与所述周围加强件通过塑料模固定，并在相邻周围加强件之间形成骨架槽。所述塑料模为热塑性挤出材料，优选为HDPE、MDPE。采用塑料模固定，可以更好的确定周围加强本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种抗压骨架式光缆，其特征在于，包括异形骨架、以及光单元；所述异形骨架具有轴向延伸的中心加强件、围绕中心加强件设置的骨架槽、以及与所述骨架槽相间布设的周围加强件；所述光单元嵌入所述骨架槽，且不超过所述周围加强件外径水平填充。2.如权利要求1所述的抗压骨架式光缆，其特征在于，所述中心加强件与所述周围加强件在光缆径向方向上靠近，使得光缆受到压力时压力分布于中心加强件与周围加强件而避开骨架槽。3.如权利要求2所述的抗压骨架式光缆，其特征在于，所述周围加强件横截面形状为圆形；所述中心加强件拉伸模量在45~195GPa。4.如权利要求2所述的抗压骨架式光缆，其特征在于，所述周围加强件横截面形状为圆形或者具有与所述中心加强件横截面相配合的弧线。5.如权利要求1所述的抗压骨架式光缆，其特征在于，所述周围加强件在轴向上分布有缢缩结构，所述缢缩结构在光缆横截面上的投影S0与所述周围加强件在光缆横截面上的最大投影S满足以下关系：。6.如权利要求5所述的抗压骨架式光缆，其特征在于，所述周围加强件在轴向上分布有缢缩结构为使得所述周围加强件轴向不连续的间隙。7.如权利要求6所述的抗压骨架式光缆，其特征在于，所述周围加强件在骨架槽轴向延伸方向上具有周期性间隔的缢缩结构，间隙距离在0.2~5cm，周期在1~30cm。8.如权利要求5所述的抗压骨架式光缆，其特征在于，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡海峰，阮云芳，刘宏超，杨向荣，祁林，肖毅，
申请(专利权)人：长飞光纤光缆股份有限公司，
类型：发明
国别省市：