一种固化包束层绞式光缆及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种固化包束层绞式光缆及其制备方法。所述固化包束层绞式光缆包括松套管光单元束及其外被覆的护套；所述松套管光单元束，包括多个SZ绞合的松套管光单元，其外侧具有在光缆截面上圆周分布的由固化树脂固化形成的包封条。其制备方法包括步骤：沿生产线方向，松套管光单元放出后经绞合台进行沿中心加强件周围SZ绞合，绞合后涂敷树脂，并进行光固化引发固化为所述包封条，形成所述松套管光单元束；在所述松套管光单元束外侧挤制护套料形成外被覆护套。本发明专利技术提供的固化包束层绞式光缆，采用固化树脂固化形成的包封条代替扎纱，不会产生扎纱的扎痕，避免扎伤套管，同时几乎不会增加光缆直径，同时保持了松套管在SZ折返处的稳固。返处的稳固。返处的稳固。

【技术实现步骤摘要】
一种固化包束层绞式光缆及其制备方法


[0001]本专利技术属于光通信
，更具体地，涉及一种固化包束光缆及其制备方法。

技术介绍

[0002]随着通信容量的发展，高光纤密度的光缆逐步成为行业发展趋势。为了提高光纤密度，减小装载光纤的松套管壁厚是有效方法之一，但是减小壁厚会带来扎纱时扎伤套管，出现扎痕的问题。因此，取消扎纱能防止因扎纱过大导致出现套管扎痕，从而避免在套管弯折盘留时折断光纤影响传输性能。
[0003]CN110333585A公开了一种无扎纱层绞式光缆及其制造方法，该专利技术通过绞合和护层工序合并，在光缆SZ绞合后，直接进机头并在缆芯上挤出护套。但是光缆SZ绞合在折返处无扎纱固定容易出现退扭，因而在护层时易引起护层脱料，甚至出现拉断光缆。另外，采用这种方法，需要直接在缆芯上挤出护套，一方面无法做双层绞合的结构，也无法在缆芯上加铠装保护，在缆型应用上有局限性。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的以上缺陷或改进需求，本专利技术提供了一种固化包束光缆及其制备方法，其目的在于通过涂敷固化形成的固化树脂包封条，代替扎纱固定松套管或其SZ折返处，由此解决现有SZ层绞式光缆取消扎纱导致的SZ折返处退扭引起的护套脱料甚至拉断光缆、不能加装铠装的技术问题。
[0005]为实现上述目的，按照本专利技术的一个方面，提供了一种固化包束层绞式光缆，其特征在于，包括松套管光单元束及其外被覆的护套；所述松套管光单元束，包括多个SZ绞合的松套管光单元，在光缆截面松套管光单元的外周上分布有由固化树脂固化形成的包封条。
[0006]优选地，所述固化包束层绞式光缆，其所述包封条越过SZ绞合的折返处，所述包封条在光缆轴向上连续或者不连续。
[0007]优选地，所述固化包束层绞式光缆，其所述包封条处于相邻松套管间，沿所述松套间的沟槽形成SZ螺旋状；或所述包封条沿光缆轴向延伸；或所述包封条形成与松套管节距相同的SZ螺旋，并于松套管成预设的相位差，使其与多根松套管在侧面上保持交角。
[0008]优选地，所述固化包束层绞式光缆，其所述包封条由UV固化树脂形成。
[0009]优选地，所述固化包束层绞式光缆，其所述包封条的拉伸模量1000~2500MPa，其伸长率在10%~20%之间。
[0010]优选地，所述固化包束层绞式光缆，其所述UV固化树脂含有：20~60wt%的环氧丙烯酸酯、10~40wt%的聚氨酯丙烯酸酯、5~30wt%的三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、 5~30wt%的1,6
‑
己二醇二丙烯酸酯、1~5wt%的2,4,6
‑
三甲基苯甲酰基
‑
二苯基氧化膦、1~3wt%的2
‑
羟基
‑2‑
甲基
‑1‑
苯基
‑1‑
丙酮、以及1~5wt%的助剂。
[0011]优选地，所述固化包束层绞式光缆，其包括处于松套管光单元束中心的中心加强件和/或处于松套管光单元束与护套之间的开缆绳。
[0012]按照本专利技术的另一个方面，提供了所述的固化包束层绞式光缆的制备方法，其包括以下步骤：沿生产线方向，松套管光单元放出后经绞合台进行沿中心加强件周围SZ绞合，绞合后涂敷树脂，并进行光固化引发固化为所述包封条，形成所述松套管光单元束；在所述松套管光单元束外侧挤制护套料形成外被覆护套。
[0013]优选地，所述固化包束层绞式光缆的制备方法，其所述绞合后涂敷树脂具体为：采用涂敷模具进行涂敷，所述涂敷模具在SZ绞合的折返处进行连续或者不连续涂敷。
[0014]优选地，所述固化包束层绞式光缆的制备方法，其所述涂敷模具具有最外层松套管数量相同的树脂涂敷口，在光缆截面的圆周上均匀分布，所述涂敷模具与松套管绞合同步旋转使得挤出口对准松套管间空心挤出固化树脂，挤出固化后形成分布于相邻松套管沟槽间的包封条；或所述涂敷模具具有预设数量的在光缆截面的圆周上均匀分布的树脂挤出口，固定挤出，固化后形成沿光缆轴向延伸的包封条；或所述涂敷模具具有预设数量的在光缆截面的圆周上均匀分布的树脂挤出口，按照一定的相位差与松套管绞合同周期旋转挤出，护花后形成与多根松套管在侧面上保持交角的包封条。
[0015]总体而言，通过本专利技术所构思的以上技术方案与现有技术相比，能够取得下列有益效果：本专利技术提供的固化包束层绞式光缆，采用固化树脂固化形成的包封条代替扎纱，不会产生扎纱的扎痕，避免扎伤套管，同时几乎不会增加光缆直径，同时保持了松套管在SZ折返处的稳固，不会出现挤制护套料时脱料甚至拉断光缆的现象。进一步的稳固的层绞式光缆缆芯，可适用于加装现有铠装保护，应用广泛。
附图说明
[0016]图1是本专利技术实施例1提供的松套管光纤束的SZ绞合折返处结构示意图；图2是本专利技术实施例1提供的固化包束层绞式光缆横截面结构示意图；图3是本专利技术实施例2提供的松套管光纤束的SZ绞合折返处结构示意图；图4是本专利技术实施例2提供的固化包束层绞式光缆横截面结构示意图；图5是本专利技术实施例3提供的松套管光纤束的SZ绞合折返处结构示意图；图6是本专利技术实施例3提供的固化包束层绞式光缆横截面结构示意图。
[0017]在所有附图中，相同的附图标记用来表示相同的元件或结构，其中：1为包封条，2为松套管光单元，3为中心加强芯，4为阻水纱，5为开缆绳，6为护套。
具体实施方式
[0018]为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于
限定本专利技术。此外，下面所描述的本专利技术各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
[0019]本专利技术提供的固化包束层绞式光缆，包括松套管光单元束及其外被覆的护套；所述松套管光单元束，包括中心加强芯及多个SZ绞合在加强芯周围的松套管光单元，在光缆截面松套管光单元的外周上分布有典型如均匀分布的由固化树脂固化形成的包封条，亦存在不均匀分布的包封条的技术方案，如松套管光单元的外周上仅分布一条包封条。
[0020]所述包封条越过SZ绞合的折返处，所述包封条在光缆轴向上连续或者不连续。具体而言，所述包封条的设计方案包括但不限于：其一、所述包封条处于相邻松套管间，沿所述松套间的沟槽形成SZ螺旋状。该方案设计的包封条，不会额外增加光缆外径，结构紧凑，且包束固定效果良好。
[0021]其二、所述包封条沿光缆轴向延伸。该方案设计的包封条，形成方便，可以配合不连续的设计，仅覆盖反折区域，最大限度的节省成本，同时开缆时最为方便，几乎与无扎纱光缆无异。
[0022]其三、所述包封条形成与松套管节距相同的SZ螺旋，并于松套管成预设的相位差，使其与多根松套管在侧面上保持交角。该方案设计的包封条，用料较少，且起到的包束固定效果较好，不容易脱开导致退扭，同时在开缆时由于包封条与松套管形成交角，因此较容易撕开。
[0023]所述包封条由UV固化树脂形成，其拉伸模量100本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种固化包束层绞式光缆，其特征在于，包括松套管光单元束及其外被覆的护套；所述松套管光单元束，包括多个SZ绞合的松套管光单元，在光缆截面松套管光单元的外周上分布有的由固化树脂固化形成的包封条。2.如权利要求1所述的固化包束层绞式光缆，其特征在于，所述包封条越过SZ绞合的折返处，所述包封条在光缆轴向上连续或者不连续。3.如权利要求2所述的固化包束层绞式光缆，其特征在于，所述包封条处于相邻松套管间，沿所述松套间的沟槽形成SZ螺旋状；或所述包封条沿光缆轴向延伸；或所述包封条形成与松套管节距相同的SZ螺旋，并于松套管成预设的相位差，使其与多根松套管在侧面上保持交角。4.如权利要求1所述的固化包束层绞式光缆，其特征在于，所述包封条由UV固化树脂形成。5.如权利要求4所述的固化包束层绞式光缆，其特征在于，所述包封条的拉伸模量1000~2500MPa，其伸长率在10%~20%之间。6.如权利要求4所述的固化包束层绞式光缆，其特征在于，所述UV固化树脂含有：20~60wt%的环氧丙烯酸酯、10~40wt%的聚氨酯丙烯酸酯、5~30wt%的三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、5~30wt%的1,6
‑
己二醇二丙烯酸酯、1~5wt%的2,4,6
‑
三甲基苯甲酰基
‑
二苯基氧化膦、1~3wt%的2
‑
羟基
‑2‑
甲基

【专利技术属性】
技术研发人员：胡海峰，刘宏超，阮云芳，杨向荣，祁林，郑磊，
申请(专利权)人：长飞光纤光缆股份有限公司，
类型：发明
国别省市：