一种Low-E中空玻璃及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种Low

【技术实现步骤摘要】
一种Low
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E中空玻璃及其制备方法


[0001]本专利技术涉及中空玻璃领域，具体涉及一种Low
‑
E中空玻璃及其制备方法。

技术介绍

[0002]Low
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E玻璃又称低辐射玻璃，是在玻璃表面镀上多层金属或其他化合物组成的膜系产品。其镀膜层具有对可见光高透过及对中远红外线高反射的特性，使其与普通玻璃及传统的建筑用镀膜玻璃相比，具有优异的隔热效果和良好的透光性。中空玻璃在建筑和其他领域已经被广泛采用，除建筑上大量使用之外，在其他行业如铁路运输、制冷行业的用量也逐渐增大。中空玻璃是由两片或者多片玻璃，中间用间隔片分开，并用密封胶密封，使玻璃间形成有干燥气体空间玻璃加工产品，中空玻璃内有干燥的气体或者惰性气体，无法与外界气体进行对流，从而起到良好的隔热效果。
[0003]现有将Low
‑
E玻璃做成中空的效果，从而使得隔热效果得到进一步增强，但是中空玻璃有个较大的缺陷，就是其使用寿命取决于双层玻璃的密封性，而密封性不足则会导致中空玻璃的优势很快失效，并使得灰尘或水汽很容易进入玻璃内腔，不仅影响美观而且隔热效果大打折扣。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中存在的Low
‑
E中空玻璃密封性不足导致的影响美观而且隔热效果大打折扣问题，本专利技术的目的是提供一种Low
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E中空玻璃及其制备方法。
[0005]本专利技术的目的采用以下技术方案来实现：
[0006]第一方面，本专利技术提供一种Low
‑
E中空玻璃的制备方法，包括以下步骤：
[0007]步骤一，使用化学气相淀积的方法在玻璃原片表面进行镀层，得到镀膜玻璃；
[0008]步骤二，按照设计图纸将镀膜玻璃切割成所需的形状，水洗除去玻璃表面的碎渣以及灰尘，干燥后得到切割后的玻璃；
[0009]步骤三，将切割后的玻璃使用磨光机进行磨边，再次水洗以及干燥处理后，得到磨边后的玻璃；
[0010]步骤四，将磨边后的玻璃进行钢化处理，冷却至室温后，清洗干净后，得到Low
‑
E玻璃；
[0011]步骤五，取四边形的铝合金框架并在铝合金框架的两侧涂布第一密封胶，然后取一块Low
‑
E玻璃与一块普通钢化玻璃相互平行的安装在铝合金框架的两侧，Low
‑
E玻璃、普通钢化玻璃均通过第一密封胶与铝合金框架粘合，Low
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E玻璃、普通钢化玻璃与铝合金框架共同形成了密封的中空结构；
[0012]步骤六，在已经完全固化的第一密封胶的任一处打孔并向中空结构中通入稀有气体，替换出空气后，使用第一密封胶将该处打孔封闭，得到填充有稀有气体的中空结构；
[0013]步骤七，将填充有稀有气体的中空结构中，Low
‑
E玻璃与铝合金框架的结合处以及普通钢化玻璃与铝合金框架的结合处均涂覆第二密封胶，干燥后，即得到Low
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E中空玻璃。
[0014]优选地，所述步骤一中，镀层的厚度为100～200nm，镀层的材料由氧化锗、氧化银和氧化硒组成。
[0015]优选地，所述步骤一中，镀膜玻璃的厚度为3～5mm。
[0016]优选地，所述步骤二中，切割的过程中，镀膜玻璃的膜面朝上。
[0017]优选地，所述步骤三中，磨边机的磨边速度为5～10m/min。
[0018]优选地，所述步骤四中，钢化处理是将磨边后的玻璃以10～20/min的速度升温至650～700℃，保温2～4min后，以180～220/min的速度降温至室温。
[0019]优选地，所述步骤四中，清洗是浸泡在水中使用超声波进行清洗，清洗干净后干燥处理。
[0020]优选地，所述步骤五中，普通钢化玻璃与Low
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E玻璃的制备区别在于，普通钢化玻璃未进行表面镀层处理。
[0021]优选地，所述步骤六中，第一密封胶为丁基胶，具有极低的水蒸气透过率；第一密封胶的厚度为6～10mm。
[0022]优选地，所述步骤七中，所述第二密封胶为改性硅酮胶；第二密封胶的厚度为5～8mm。
[0023]优选地，所述改性硅酮胶的成分按照重量份数计算，包括组分A和组分B：
[0024]其中，组分A包括：端羟基聚二甲基硅氧烷75～85份、碳化硼/硼化铌多孔微球22～35份、增塑剂13～21份、交联剂7～14份和偶联剂3.2～8.5份；
[0025]其中，组分B包括：催化剂0.1～0.5份。
[0026]优选地，所述端羟基聚二甲基硅氧烷的粘度为30000～50000Pa.s。
[0027]优选地，所述增塑剂为二甲基硅油、马来酸酐改性聚丁二烯、MDT硅油中的一种。
[0028]优选地，所述交联剂为乙基三甲氧基硅烷和乙烯基三丁酮肟基硅烷按照质量比为2～4:1混合后得到。
[0029]优选地，所述偶联剂为γ
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(2,3
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环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷或γ
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氨丙基三乙氧基硅烷。
[0030]优选地，所述催化剂为钛酸四丁酯、钛酸四异丙酯、二丁基二月桂酸锡中的一种。
[0031]优选地，所述硼化铌纳米粉的粒径为100～200nm，所述碳化硼/硼化铌多孔微球的粒径为0.5～1μm。
[0032]优选地，所述碳化硼/硼化铌多孔微球的制备方法为：
[0033]S1.称取硼酸混合至乙醇水溶液中，搅拌至完全溶解后，调节pH为4.5～5.5，加入硼化铌纳米粉，超声分散均匀，升温至95～110℃，在搅拌的条件下逐滴加入聚乙烯醇水溶液，滴加完毕后，在回流装置中反应2～4h，过滤收集固体，得到固体产物A；
[0034]S2.将固体产物A置于气氛炉内，在氦气的保护下烧结处理，得到碳化硼包覆硼化铌微球；
[0035]S3.将碳化硼包覆硼化铌微球置于气氛炉中，通入氧气和氦气的混合气烧结处理，得到碳化硼/硼化铌多孔微球。
[0036]优选地，所述S1中，乙醇水溶液的质量分数为50％～70％；聚乙烯醇水溶液的质量分数为20％～35％；聚乙烯醇的分子量为20000～25000；硼酸、硼化铌纳米粉、乙醇溶液与聚乙烯醇水溶液的质量比为1:1.2～2.6:8～12:5.3～7.9。
[0037]优选地，所述S2中，烧结处理的过程为：先升温至450～550℃，保温处理2～3h后，继续升温至1250～1350℃，保温处理3～6h。
[0038]优选地，所述S3中，氧气和氦气的体积比为2～4:1，烧结处理的温度为400～500℃，烧结处理的时间为2～4h。
[0039]优选地，所述硼化铌纳米粉的制备方法为：
[0040]P1.称取纳米五氧化二铌和纳米三氧化二硼混合至球磨机中，加入丙酮，室温下混合球磨均匀，减压干燥后，得到氧化铌/氧化硼混合粉；
[0041]P2.将氧化铌/氧化硼混合粉置于气本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种Low
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E中空玻璃的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一，使用化学气相淀积的方法在玻璃原片表面进行镀层，得到镀膜玻璃；步骤二，按照设计图纸将镀膜玻璃切割成所需的形状，水洗除去玻璃表面的碎渣以及灰尘，干燥后得到切割后的玻璃；步骤三，将切割后的玻璃使用磨光机进行磨边，再次水洗以及干燥处理后，得到磨边后的玻璃；步骤四，将磨边后的玻璃进行钢化处理，冷却至室温后，清洗干净后，得到Low
‑
E玻璃；步骤五，取四边形的铝合金框架并在铝合金框架的两侧涂布第一密封胶，然后取一块Low
‑
E玻璃与一块普通钢化玻璃相互平行的安装在铝合金框架的两侧，Low
‑
E玻璃和普通钢化玻璃均通过第一密封胶与铝合金框架粘合，Low
‑
E玻璃、普通钢化玻璃与铝合金框架共同形成了密封的中空结构；步骤六，在已经完全固化的第一密封胶的任一处打孔并向中空结构中通入稀有气体，替换出空气后，使用第一密封胶将该处打孔封闭，得到填充有稀有气体的中空结构；步骤七，在填充有稀有气体的中空结构中，Low
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E玻璃与铝合金框架的结合处以及普通钢化玻璃与铝合金框架的结合处均涂覆第二密封胶，干燥后，即得到Low
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E中空玻璃。2.根据权利要求1所述的一种Low
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E中空玻璃的制备方法，其特征在于，所述第一密封胶为丁基胶。3.根据权利要求1所述的一种Low
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E中空玻璃的制备方法，其特征在于，所述第二密封胶为改性硅酮胶；所述改性硅酮胶的成分按照重量份数计算，包括组分A和组分B：其中，组分A包括：端羟基聚二甲基硅氧烷75～85份、碳化硼/硼化铌多孔微球22～35份、增塑剂13～21份、交联剂7～14份和偶联剂3.2～8.5份；组分B包括：催化剂0.1～0.5份。4.根据权利要求3所...

【专利技术属性】
技术研发人员：高兴政，许永刚，
申请(专利权)人：江苏上玻玻璃有限公司，
类型：发明
国别省市：