刹车盘尺寸检测设备制造技术

本发明专利技术提出一种刹车盘尺寸检测设备，包括转运装置，所述转运装置的前后左右依次设置有检测装置、不合格品输送带、刹车盘上料输送带、合格品输送带，所述转运装置包括设置在最下方的底座，所述底座的上方转动连接有齿环，所述齿环的上方固定连接有呈圆盘状的固定座，所述固定座的上方固定连接有支撑架，所述支撑架的上部转动连接有转轴，所述转轴固定连接有取料盘，所述取料盘上设置有用于盛放刹车盘的豁口，所述转运装置还设置有用于驱动取料盘翻转的驱动机构，所述驱动机构还包括驱动套管进行转动的驱动电机，所述转运装置还设置有用于驱动齿环转动的伺服电机。动齿环转动的伺服电机。动齿环转动的伺服电机。

【技术实现步骤摘要】
刹车盘尺寸检测设备


[0001]本专利技术涉及刹车盘的检测、搬运
，尤其涉及一种刹车盘尺寸检测设备。

技术介绍

[0002]刹车盘，简单来说，就是一个圆的盘子，车子行进时它也是转动的，制动卡钳夹住刹车盘而产生制动力的，踩刹车时就是它夹住刹车盘起到减速或者停车的作用，刹车盘制动效果好，且比鼓形刹车更易维护，刹车有盘刹和鼓刹还有气刹车，老一些的车很多都是前盘后鼓的，车很多前后都是盘刹的，因为盘刹较鼓刹的散热好，在高速制动状态下，不容易产生热衰退，所以其高速制动效果好，但在低速冷闸时，制动效果不如鼓刹，价格比鼓刹贵，所以很多中高级轿车采用全盘刹，而普通轿车采用前盘后鼓，而相对低速，且需要制动力大的卡车、巴士，仍采用鼓刹。
[0003]在刹车盘的生产过程中需要用到尺寸检测设备，主要是对刹车盘的厚度进行检测，现有的设备能自动对传送带上运送的刹车盘进行检测，但是检测完成后不能自动将不合格产品挑选出来搬运到不同的区域，还需要人工进行挑选搬运，增加了工人的工作量。

技术实现思路

[0004]本专利技术针对上述的刹车盘尺寸检测设备存在的问题，提供了一种可自动分拣搬运合格产品与不合格产品的刹车盘尺寸检测设备。
[0005]为了达到上述目的，本专利技术采用的技术方案为，一种刹车盘尺寸检测设备，包括转运装置，所述转运装置的前后左右依次设置有检测装置、不合格品输送带、刹车盘上料输送带、合格品输送带，所述转运装置包括设置在最下方的底座，所述底座的上方转动连接有齿环，所述齿环的上方固定连接有呈圆盘状的固定座，所述固定座的上方固定连接有支撑架，所述支撑架的上部转动连接有转轴，所述转轴固定连接有取料盘，所述取料盘上设置有用于盛放刹车盘的豁口，所述转运装置还设置有用于驱动取料盘翻转的驱动机构，所述驱动机构包括套管，所述套管的上部套接有伸缩杆，所述伸缩杆远离套管的一端转动连接有主动齿轮，所述主动齿轮啮合有从动齿轮，所述从动齿轮固定连接转轴，所述驱动机构还包括驱动套管进行转动的驱动电机，所述转运装置还设置有用于驱动齿环转动的伺服电机。
[0006]作为优选，所述刹车盘上料输送带靠近转运装置的一端固定连接有用于将刹车盘压紧在豁口内的挡板。
[0007]作为优选，所述豁口的截面呈U形。
[0008]作为优选，所述检测装置包括底部的第一滑台，所述第一滑台的上方固定连接有竖直放置的第二滑台，所述第二滑台上安装有压力传感器。
[0009]作为优选，所述第一滑台包括两条第一滑轨，所述第一滑轨上滑动连接有第一滑板，所述第一滑板的下方螺纹连接有第一螺杆，所述第一螺杆的两端转动连接有第一底板，所述第一螺杆的一端还固定连接有第一滑台电机。
[0010]作为优选，所述第一滑板的上方固定连接有第二滑台，所述第二滑台包括两条第
二滑轨，所述第二滑轨上滑动连接有第二滑板，所述第二滑板的下方螺纹连接有第二螺杆，所述第二螺杆的两端转动连接有第二底板，所述第二螺杆的一端还固定连接有第二滑台电机。
[0011]作为优选，所述第二滑板上固定连接有截面呈L形的延长杆，所述延长杆远离第二滑板的一端固定连接有压力传感器。
[0012]作为优选，所述套管为中空设置，所述套管侧面设置有限位槽，所述限位槽内设置有限位柱，所述限位柱固定连接伸缩杆。
[0013]与现有技术相比，本专利技术的优点和积极效果在于，本专利技术中的转运装置可以转运输送刹车盘，并且在转运装置上可以对刹车盘进行厚度检测，然后根据检测结果转运装置可将刹车盘输送到合格品输送带或不合格品输送带上，不必再人工分拣。转运装置包括被伺服电机驱动的齿环，齿环可带动取料盘在水平面上旋转，使豁口对齐不同的输送带，还设置有驱动机构，驱动机构可使取料盘进行翻转，使刹车盘从转运装置滑落到不同的输送带上。本专利技术在对刹车盘进行检测后进行了分拣，节省了工人时间，适宜进行推广使用。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为刹车盘尺寸检测设备的结构示意图；图2为转运装置的结构示意图；图3为转运装置部分结构示意图；图4为驱动机构的结构示意图；图5为转运装置的主视图；图6为检测装置的结构示意图；以上各图中，1、转运装置；11、底座；12、齿环；13、固定座；14、支撑架；15、转轴；16、取料盘；161、豁口；17、驱动机构；171、套管；1711、限位槽；172、伸缩杆；1721、限位柱；173、主动齿轮；174、从动齿轮；18、驱动电机；181、传动箱；19、伺服电机；2、检测装置；21、第一滑台；211、第一滑轨；212、第一滑板；213、第一螺杆；214、第一滑台电机；215、第一底板；22、第二滑台；221、第二滑轨；222、第二滑板；223、第二螺杆；224、第二滑台电机；225、第二底板；226、延长杆；227、压力传感器；3、不合格品输送带；4、刹车盘上料输送带；41、挡板；5、合格品输送带；6、刹车盘。
具体实施方式
[0016]为了能够更清楚地理解本专利技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本专利技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0017]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本专利技术，但是，本专利技术还可
以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本专利技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0018]如图1、图2、图3、图4、图5、图6所示，一种刹车盘尺寸检测设备，为了能代替人工挑拣出不合格的产品，本专利技术包括转运装置1，通过转运装置1来实现刹车盘尺寸检测设备的挑拣功能，转运装置1的前后左右依次设置有检测装置2、不合格品输送带3、刹车盘上料输送带4、合格品输送带5，刹车盘6通过刹车盘上料输送带4运送到转运装置1上，由检测装置2进行检测刹车盘6的厚度是否合格，经由检验结果来判定转运装置1将刹车盘6输送到合格品输送带5上还是不合格品输送带3上。
[0019]为了使转运装置1能实现转运刹车盘6到不同的输送带上，转运装置1包括设置在最下方的底座11，底座11的上方转动连接有齿环12，齿环12的上方固定连接有呈圆盘状的固定座13，固定座13的上方固定连接有支撑架14，支撑架14的上部转动连接有转轴15，转轴15固定连接有取料盘16，即取料盘16可随转轴15进行转动。取料盘16上设置有用于盛放刹车盘6的豁口161，当刹车盘6从刹车盘上料输送带4转移至转运装置1时，刹车盘6进入豁口161内，当豁口161对齐合格品输送带5或不合格品输送带3时，取料盘16随转轴15转动使豁口161内的刹车盘6滑落到合格品输送带5或不合格品输送带3上。
[0020]为了使取料盘16实现上述转运刹车盘6的功能，转运装置1还设置有用于驱动取料盘16本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种刹车盘尺寸检测设备，其特征在于，包括转运装置（1），所述转运装置（1）的前后左右依次设置有检测装置（2）、不合格品输送带（3）、刹车盘上料输送带（4）、合格品输送带（5），所述转运装置（1）包括设置在最下方的底座（11），所述底座（11）的上方转动连接有齿环（12），所述齿环（12）的上方固定连接有呈圆盘状的固定座（13），所述固定座（13）的上方固定连接有支撑架（14），所述支撑架（14）的上部转动连接有转轴（15），所述转轴（15）固定连接有取料盘（16），所述取料盘（16）上设置有用于盛放刹车盘（6）的豁口（161），所述转运装置（1）还设置有用于驱动取料盘（16）翻转的驱动机构（17），所述驱动机构（17）包括套管（171），所述套管（171）的上部套接有伸缩杆（172），所述伸缩杆（172）远离套管（171）的一端转动连接有主动齿轮（173），所述主动齿轮（173）啮合有从动齿轮（174），所述从动齿轮（174）固定连接转轴（15），所述驱动机构（17）还包括驱动套管（171）进行转动的驱动电机（18），所述转运装置（1）还设置有用于驱动齿环（12）转动的伺服电机（19）。2.根据权利要求1所述的刹车盘尺寸检测设备，其特征在于，所述刹车盘上料输送带（4）靠近转运装置（1）的一端固定连接有用于将刹车盘（6）压紧在豁口（161）内的挡板（41）。3.根据权利要求1所述的刹车盘尺寸检测设备，其特征在于，所述豁口（161）的截面呈U形。4.根据权利要求1所述的刹车盘尺寸检测设备，其特征在于，所述检测...

【专利技术属性】
技术研发人员：王兰会，王玉光，王新瑞，张来强，
申请(专利权)人：龙口市新晟机械配件有限公司，
类型：发明
国别省市：