一种用于轮机叶片加工的机床制造技术

本申请涉及一种用于轮机叶片加工的机床，属于加工机床的领域，其包括机架，机架上设有放置台和切削机构，放置台与机架滑移连接且移动方向与台面平行，放置台上设有变向架，变向架上设有调节夹具，调节夹具用于夹持叶片工件，调节夹具与变向架相对转动且转动轴线与叶片工件的叶身长度方向一致；切削机构包括切削滑台和固定块，切削滑台与机架相对滑移且滑动方向与放置台的台面垂直，加工刀具转动连接于固定块朝向叶片工件的一侧，固定块与切削滑台转动连接，固定块的转动轴线与叶片工件的叶身长度方向垂直。本申请建立起对叶片进行全方位加工的五轴机床，提高加工刀具对叶片工件各个表面进行加工的操作便捷性和操作效率，同时提高了加工精度。高了加工精度。高了加工精度。

【技术实现步骤摘要】
一种用于轮机叶片加工的机床


[0001]本申请涉及机床的领域，尤其是涉及一种用于轮机叶片加工的机床。

技术介绍

[0002]轮机的叶片是轮机的重要组成部件，以燃气轮机为例，内燃机中的燃料与空气混合燃烧后产生的气体推动轮机的叶片，从而实现机械动能的转化。
[0003]相关技术中的轮机叶片的叶片工件6如图1所示，包括叶根61、叶身62和叶冠63，叶根61和叶冠63分别位于叶身62长度方向上的两端，普通的叶片由铣床进行加工一体成型。叶身62为长板状物且板面为弧面，且叶根61朝向叶身62的一侧表面并不与叶身62的长度方向垂直，则将工件坯料放置于机床上时，叶根61朝向叶身62的一面将相对铣刀形成了沿其轴向上的触及盲区，为了实现完整的加工，需不断调整叶片坯料的放置角度，操作不便的同时也对最终工件的加工精度造成负面影响。

技术实现思路

[0004]为了改善上述问题，本申请提供一种用于轮机叶片加工的机床。
[0005]本申请提供的一种用于轮机叶片加工的机床采用如下的技术方案：一种用于轮机叶片加工的机床，包括机架，所述机架上设有放置台和切削机构，所述放置台与机架滑移连接且移动方向与台面平行，所述切削机构包括加工刀具，所述加工刀具与机架相对滑移，且滑移方向与放置台的台面垂直，所述放置台上设有变向架，所述变向架上设有调节夹具，所述调节夹具用于夹持叶片工件，所述调节夹具与变向架相对转动，且转动轴线与叶片工件的叶身长度方向一致；所述切削机构包括切削滑台和固定块，所述切削滑台与机架相对滑移且滑动方向与放置台的台面垂直，所述加工刀具转动连接于固定块朝向叶片工件的一侧，所述固定块与切削滑台转动连接，所述固定块的转动轴线与叶片工件的叶身长度方向垂直。
[0006]通过采用上述技术方案，叶片工件通过变向架可以自身长度方向所在的直线为轴线转动，单次装夹便可使得叶身的整个表面均可被加工刀具触及，同时固定块携带加工刀具转动，改变加工刀具的姿态角度，减小工件对加工刀具的空间干涉，提高加工刀具对叶根、叶冠侧面的加工时的进给深度。
[0007]优选的，所述放置台的台面上开设有T形定位槽，所述变向架上穿设有紧固螺杆，所述紧固螺杆与变向架相对转动，所述紧固螺杆的轴线与放置台的台面垂直，所述紧固螺杆的一端伸入T形定位槽内，所述紧固螺杆伸入T形定位槽的端部的一侧固定连接有抵紧块，所述抵紧块沿与紧固螺杆径向垂直方向上的尺寸小于或等于T形定位槽的槽口宽度，所述紧固螺杆上螺纹连接有紧固螺母，所述紧固螺母与变向架抵紧。
[0008]通过采用上述技术方案，转动紧固螺杆可改变抵紧块相对紧固螺杆的位置，抵紧块转至紧固螺杆的某一侧时，紧固螺杆的端部可顺利进入T形定位槽内，再次转动紧固螺杆，抵紧块于T形定位槽内形成了对紧固螺杆的止退限位，此时紧固螺母和抵紧块共同将变
向架和放置台夹紧，从而实现了对二者的安装固定。
[0009]优选的，所述紧固螺杆设有多个，所述紧固螺杆的侧壁上开设有止转孔，所述紧固螺杆上穿设有止转螺杆，所述止转螺杆同时穿过多个紧固螺杆的止转孔，所述止转螺杆上螺纹连接有止转螺母，所述止转螺母与紧固螺杆的侧壁抵紧。
[0010]通过采用上述技术方案，止转螺杆插入多个紧固螺杆后，各个紧固螺杆便不会发生大角度转动，旋转紧固螺母时，抵紧块于T形定位槽内的位置也具有较高的稳定性。
[0011]优选的，所述机架上设有除屑机构，所述除屑机构包括磁性件，所述磁性件位于固定块背离加工刀具的一侧，所述磁性件用于吸附金属屑。
[0012]通过采用上述技术方案，运用磁吸作用吸除金属屑，相较于传统的喷气腔吹除的方式，磁吸去除产生的铁屑飞溅较少，减轻了后续清理的时间花费。
[0013]优选的，所述磁性件为磁性布，所述磁性布用于包裹工件、变向架或覆盖放置台，所述除屑机构包括用于安装磁性布的安装组件。
[0014]通过采用上述技术方案，由于磁性布为柔性件，其可适应棱角结构较多或外形结构较为复杂的工件和变向架，提高残留在各处的铁屑的被吸附的概率。
[0015]优选的，所述安装组件包括多个安装弹簧，所述安装弹簧的一端与固定块固定连接，另一端与磁性布的边缘可拆卸连接。
[0016]通过采用上述技术方案，安装弹簧可进行较大程度的弹性形变，由此可提高磁性布的姿态变化多样性。
[0017]优选的，所述除屑机构还包括收缩组件，所述收缩组件包括收缩拉绳和收缩滚筒，所述收缩滚筒转动连接于固定块朝向磁性布的一侧，所述收缩拉绳的一端与安装弹簧远离固定块的一端固定连接，另一端固定连接在收缩滚筒的侧壁上，所述收缩滚筒供收缩拉绳绕设。
[0018]通过采用上述技术方案，在收缩组件将磁性布在非工作状态下进行收纳，减小磁性布和安装组件的空间占用。
[0019]优选的，所述磁性布背离固定块的一侧布面上可拆卸连接有接触膜。
[0020]通过采用上述技术方案，磁性布工作时，接触膜直接与铁屑接触，一方面对磁性布进行保护，另一方面，在除屑结束时，使接触膜与磁性布分离，铁屑失去磁吸力自然脱落，再次将二者安装后便可继续使用。
[0021]优选的，所述磁性布与接触膜之间设有魔术贴，所述魔术贴用于连接磁性布和接触膜。
[0022]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.通过变向架和固定块的设置，叶片工件可以自身长度方向所在的直线为轴线转动，单次装夹便可使得叶身的整个表面均可被加工刀具触及，同时固定块携带加工刀具转动，改变加工刀具的姿态角度，减小工件对加工刀具的空间干涉，提高加工刀具对叶根、叶冠侧面的加工时的进给深度；2.通过紧固螺杆和抵紧块的设置，将变向架固定在放置台上时，紧固螺杆的端部顺势插入T形定位槽内，而后旋转紧固螺杆使抵紧块的上方与T形定位槽的槽壁抵紧，插入止转螺杆，紧固螺杆无法转动，此时旋紧紧固螺母即可使变向架与放置台相对固定；3.通过除屑机构的设置，磁性布对叶片工件、变向架和放置台进行覆盖或包裹，通
过磁吸力将切削时产生的铁屑进行吸附，减少了传统除屑方式（喷气吹除）产生的铁屑飞溅。
附图说明
[0023]图1是相关技术中用于体现叶片工件的结构示意图。
[0024]图2是本申请实施例中用于体现用于轮机叶片加工的机床的结构示意图。
[0025]图3是本申请实施例中用于体现变向架与放置台的连接关系结构示意图。
[0026]图4是图2中A部的局部放大图。
[0027]图5是本申请实施例中用于体现收缩组件将磁性布收紧时的结构示意图。
[0028]附图标记说明：1、机架；2、放置机构；21、第一丝杆；22、安装座；23、第二丝杆；24、放置台；241、T形定位槽；25、变向架；251、调节夹具；3、固定组件；31、紧固螺杆；311、止转孔；312、抵紧块；32、紧固螺母；33、止转螺杆；34、止转螺母；4、切削机构；41、第三丝杆；42、切削滑台；421、DD直驱电机；43、固定块；44、加工刀具；5、除屑机构；51、磁性布；52、接触膜；5本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于轮机叶片加工的机床，包括机架(1)，所述机架(1)上设有放置台(24)和切削机构(4)，所述放置台(24)与机架(1)滑移连接且移动方向与台面平行，所述切削机构(4)包括加工刀具(44)，所述加工刀具(44)与机架(1)相对滑移，且滑移方向与放置台(24)的台面垂直，其特征在于：所述放置台(24)上设有变向架(25)，所述变向架(25)上设有调节夹具(251)，所述调节夹具(251)用于夹持叶片工件(6)，所述调节夹具(251)与变向架(25)相对转动，且转动轴线与叶片工件(6)的叶身(62)长度方向一致；所述切削机构(4)包括切削滑台(42)和固定块(43)，所述切削滑台(42)与机架(1)相对滑移且滑动方向与放置台(24)的台面垂直，所述加工刀具(44)转动连接于固定块(43)朝向叶片工件(6)的一侧，所述固定块(43)与切削滑台(42)转动连接，所述固定块(43)的转动轴线与叶片工件(6)的叶身(62)长度方向垂直。2.根据权利要求1所述的一种用于轮机叶片加工的机床，其特征在于：所述放置台(24)的台面上开设有T形定位槽(241)，所述变向架(25)上穿设有紧固螺杆(31)，所述紧固螺杆(31)与变向架(25)相对转动，所述紧固螺杆(31)的轴线与放置台(24)的台面垂直，所述紧固螺杆(31)的一端伸入T形定位槽(241)内，所述紧固螺杆(31)伸入T形定位槽(241)的端部的一侧固定连接有抵紧块(312)，所述抵紧块(312)沿与紧固螺杆(31)径向垂直方向上的尺寸小于或等于T形定位槽(241)的槽口宽度，所述紧固螺杆(31)上螺纹连接有紧固螺母(32)，所述紧固螺母(32)与变向架(25)抵紧。3.根据权利要求2所述的一种用于轮机叶片加工的机床，其特征在于：所述紧固螺杆(31)设有多个，所述紧固螺杆(31)的侧壁上开设有止转孔(311)，所述紧固螺杆(31...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹简华，
申请(专利权)人：爱派尔常州数控科技有限公司，
类型：发明
国别省市：