一种彩釉玻璃及其制备方法技术

一种彩釉玻璃，所述彩釉玻璃的制备原料构成的百分比为：15～18％的二氧化硅、25～30％的硅酸钠、2～4％锰酸镧、4～6％的碳酸钙、4～6％的氧化铋、10～13％的氧化镧、20～22％的硅酸钙、3～5％的氧化铝、5～8％的白云石,其化学组成按照重量百分比为：15～18％的SiO2、25～30％的Na2SiO3、2～4％的LaMnO3、4～6％的CaSio3、4～6％的Bi2O3、10～13％的La2O3、20～22％的CaSiO3、3～5％的Al2O3、5～8％的白云石，上述各组分的含量百分比之和为100％，本发明专利技术通过重新调配现有技术中普通玻璃的成分配比，改善了玻璃融合性能，改善了玻璃内部的网络结构密度，增强了玻璃寿命和玻璃耐冲击性。增强了玻璃寿命和玻璃耐冲击性。

【技术实现步骤摘要】
一种彩釉玻璃及其制备方法


[0001]本专利技术涉及彩釉玻璃
，具体涉及一种彩釉玻璃及其制备方法。

技术介绍

[0002]彩釉，又称釉上彩(如五彩、粉彩等)，是在已烧成瓷的釉面上描绘纹样、填彩，再入红炉以低温烧烘的一种陶瓷上色技术，温度约700℃
‑
800℃。此外，烧窑前即在坯体素胎上绘画，如青花、釉里红等，则称为彩釉，其特点是彩在高温釉下，永不褪色。
[0003]彩釉玻璃是将无机釉料(又称油墨)，印刷到玻璃表面，然后经烘干，钢化或热化加工处理，将釉料永久烧结于玻璃表面而得到一种耐磨，耐酸碱的装饰性玻璃产品。这种产品具有很高的功能性和装饰性。它有许多不同的颜色和花纹，如条状、网状和电状图案等等。玻璃彩釉的烧结也称烤花，一般在烤花炉中进行。玻璃彩釉的烧结，关键是控制好烧结温度。
[0004]现有技术中玻璃烧结靠经验总结，因此有技术、有经验的技术员能较好的掌握烧结火候，但这种模式也导致烧结质量参差不齐，烧结不好情况下，彩釉易脱落，使用寿命低。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于解决现有技术中的玻璃烧结难以掌握烧结技术，在烧结不好的情况下，采油容易脱落，使用寿命低的技术缺陷。
[0006]为解决上述技术问题，本专利技术所采用的技术方案为：
[0007]一种彩釉玻璃，所述彩釉玻璃的制备原料构成的百分比为：15～18％的二氧化硅、25～30％的硅酸钠、2～4％锰酸镧、4～6％的碳酸钙、4～6％的氧化铋、10～13％的氧化镧、20～22％的硅酸钙、3～5％的氧化铝、5～8％的白云石,其化学组成按照重量百分比为：15～18％的SiO2、25～30％的Na2SiO3、2～4％的LaMnO3、4～6％的CaSio3、4～6％的Bi2O3、10～13％的La2O3、20～22％的CaSiO3、3～5％的Al2O3、5～8％的白云石，上述各组分的含量百分比之和为100％。
[0008]进一步的，所述彩釉玻璃的制备原料包括以下成分(按质量百分比)：18％的SiO2、28％的Na2SiO3、2％的LaMnO3、6％的CaSio3、4％的Bi2O3、11％的La2O3、22％的CaSiO3、3％的Al2O3、6％的白云石。
[0009]进一步的，所述彩釉玻璃的制备原料包括以下成分(按质量百分比)：16％的SiO2、28％的Na2SiO3、4％的LaMnO3、6％的CaSio3、4％的Bi2O3、11％的La2O3、20％的CaSiO3、5％的Al2O3、6％的白云石。
[0010]进一步的，所述彩釉玻璃的制备原料包括以下成分(按质量百分比)：16％的SiO2、26％的Na2SiO3、3％的LaMnO3、6％的CaSio3、6％的Bi2O3、12％的La2O3、20％的CaSiO3、5％的Al2O3、6％的白云石。
[0011]一种彩釉玻璃的制备方法，包括如下步骤：
[0012](1)混料：将由无机导电氧化物、导电的钛酸盐中的一种或两者的混合物组成的无
机导电粉体与玻璃粉混合均匀，制成彩釉混合料，其中无机导电粉体的质量分数为30
‑
38％，玻璃粉的质量分数为62
‑
70％；
[0013](2)制板印刷：根据图形需要，支座具有规定空隙的玻璃网板、将玻璃网板紧密贴合在玻璃基板上，利用丝网印刷的方式将彩釉混合料均匀涂刷在玻璃网板上；
[0014](3)烘干：将步骤(2)中涂刷彩釉之后的玻璃基质进行550
‑
650℃的高温烘烤至半融化状态，然后保温30
‑
40分钟；
[0015](4)风冷淬火：将步骤(3)中加热烘干后的玻璃基质在200kPa的风压、60m3/s的风量下淬火。
[0016]进一步的，所述步骤(2)中的丝印网目数为300
‑
350目。
[0017]进一步的，所述无机导电氧化物为导电氧化锡、导电氧化锌、导电氧化铁中的一种或多种混合。
[0018]进一步的，所述导电的钛酸盐为导电钛酸钡、导电钛酸铅中的一种或多种混合。
[0019]与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：
[0020]本专利技术通过重新调配现有技术中普通玻璃的成分配比，改善了玻璃融合性能，改善了玻璃内部的网络结构密度，增强了玻璃寿命和玻璃耐冲击性。在涂釉料之后，利用高温烘干的时机，将玻璃基质加热至半融化状态，使釉料与玻璃基质完全融合，将釉料嵌入玻璃内层，防止釉料脱落，大大提高了釉料色彩保持时间。风冷之后的玻璃基质应力提高，与钢化玻璃性能接近，且不会在淬火的过程中对彩釉部分产生剧烈的冲击。
具体实施方式
[0021]下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0022]实施例1
[0023]本实施例提供了一种彩釉玻璃，所述彩釉玻璃的制备原料包括以下成分(按质量百分比)：18％的SiO2、28％的Na2SiO3、2％的LaMnO3、6％的CaSio3、4％的Bi2O3、11％的La2O3、22％的CaSiO3、3％的Al2O3、6％的白云石。
[0024]本实施例提供所述的彩釉玻璃制备方法，包括如下步骤：
[0025](1)混料：将由无机导电氧化物、导电的钛酸盐中的一种或两者的混合物组成的无机导电粉体与玻璃粉混合均匀，制成彩釉混合料，其中无机导电粉体的质量分数为30％，玻璃粉的质量分数为70％；
[0026](2)制板印刷：根据图形需要，支座具有规定空隙的玻璃网板、将玻璃网板紧密贴合在玻璃基板上，利用丝网印刷的方式将彩釉混合料均匀涂刷在玻璃网板上；
[0027](3)烘干：将步骤(2)中涂刷彩釉之后的玻璃基质进行550℃的高温烘烤至半融化状态，然后保温30分钟；
[0028](4)风冷淬火：将步骤(3)中加热烘干后的玻璃基质在200kPa的风压、60m3/s的风量下淬火。
[0029]所述步骤(2)中的丝印网目数为300
‑
350目。
[0030]所述无机导电氧化物为导电氧化锡、导电氧化锌、导电氧化铁中的一种或多种混合。
[0031]所述导电的钛酸盐为导电钛酸钡、导电钛酸铅中的一种或多种混合。
[0032]实施例2
[0033]本实施例提供了一种彩釉玻璃，所述彩釉玻璃的制备原料包括以下成分(按质量百分比)：16％的SiO2、28％的Na2SiO3、4％的LaMnO3、6％的CaSio3、4％的Bi2O3、11％的La2O3、20％的CaSiO3、5％的Al2O3、6％的白云石。
[0034]本实施例提供所述的彩釉玻璃制备方法，包括如下步骤：
[0035](1)混料：将由无机导电氧化物、导电的钛酸盐中的一种或两者的混合本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种彩釉玻璃，其特征在于，所述彩釉玻璃的制备原料构成的百分比为：15～18％的二氧化硅、25～30％的硅酸钠、2～4％锰酸镧、4～6％的碳酸钙、4～6％的氧化铋、10～13％的氧化镧、20～22％的硅酸钙、3～5％的氧化铝、5～8％的白云石,其化学组成按照重量百分比为：15～18％的SiO2、25～30％的Na2SiO3、2～4％的LaMnO3、4～6％的CaSio3、4～6％的Bi2O3、10～13％的La2O3、20～22％的CaSiO3、3～5％的Al2O3、5～8％的白云石，上述各组分的含量百分比之和为100％。2.根据权利要求1所述的一种彩釉玻璃，其特征在于，所述彩釉玻璃的制备原料包括以下成分(按质量百分比)：18％的SiO2、28％的Na2SiO3、2％的LaMnO3、6％的CaSio3、4％的Bi2O3、11％的La2O3、22％的CaSiO3、3％的Al2O3、6％的白云石。3.根据权利要求1所述的一种彩釉玻璃，其特征在于，所述彩釉玻璃的制备原料包括以下成分(按质量百分比)：16％的SiO2、28％的Na2SiO3、4％的LaMnO3、6％的CaSio3、4％的Bi2O3、11％的La2O3、20％的CaSiO3、5％的Al2O3、6％的白云石。4.根据权利要求1所述的一种彩釉玻璃，其特征在于，所述彩釉玻璃的制备原料包括以下成分(按质量百分比)：16％的SiO2、26％的Na2SiO3、3％的LaM...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗慧枰，周宗佑，
申请(专利权)人：广东盈浩工艺制品有限公司，
类型：发明
国别省市：