一种防水钢化玻璃制备工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种防水钢化玻璃制备工艺，制备步骤如下：a.首先将制备钢化玻璃的原料按照重量份数称取；b.待步骤a完成后，再将称取后的原料放入到混合器中进行充分混合，混合时转速为780r/min，混合的时间为18min，制的混合原料；c.待步骤b完成后，再将混合原料放入到熔炼器中进行熔炼，熔炼过程中的温度为1300℃，接着再将熔炼器温度上升至1500℃，制的玻璃液。本发明专利技术使用磁控溅射镀膜设备对钢化玻璃进行镀膜处理，能有效的让钢化玻璃在使用过程中产生荷叶效应，从而能够让水或油落入到钢化玻璃上形成水珠或油珠向下滑落，使得钢化玻璃保持着优良的透明度，降低了钢化玻璃在清理过程中的难度。的难度。

【技术实现步骤摘要】
一种防水钢化玻璃制备工艺


[0001]本专利技术涉及钢化玻璃
，具体为一种防水钢化玻璃制备工艺。

技术介绍

[0002]根据专利201811421037.6，可知一种钢化玻璃制备工艺，具体步骤如下：玻璃原片预处理，将玻璃原片安装设计要求进行切割、磨边或钻孔等处理；钢化处理，先使玻璃软化，然后依次进行预冷、急冷处理；镀膜，在步骤(2)的钢化玻璃的表面镀上防尘膜；包装，对钢化玻璃进行包装工作；通过在预冷处理中设置风冷和冷却液冷却，能够加快降温的速度，进而降低自爆的概率，同时，通过预冷处理，还能够降低后续急冷处理中钢化玻璃自爆的可能性；通过设置在急冷槽内设置水和有机液体，能够在小范围内达到逐步降温的效果，进而能够降低钢化玻璃自爆的概率，同时，还不会因出现降温速度慢导致钢化玻璃易变形。
[0003]目前，现有的钢化玻璃还存在着一些不足的地方，例如；现有的钢化玻璃不能让其在使用过程中产生荷叶效应，从而不能够让水或油落入到钢化玻璃上形成水珠或油珠向下滑落，在雨水天气下钢化玻璃的透明度比较差，钢化玻璃在清理过程中的难度比较大，降低了钢化玻璃在使用过程中的防水、防结冰和防污的效果。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种防水钢化玻璃制备工艺，解决了
技术介绍
中所提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种防水钢化玻璃制备工艺，制备步骤如下：
[0006]a.首先将制备钢化玻璃的原料按照重量份数称取；
[0007]b.待步骤a完成后，再将称取后的原料放入到混合器中进行充分混合，制的混合原料；
[0008]c.待步骤b完成后，再将混合原料放入到熔炼器中进行熔炼，接着再将熔炼器温度上升，制的玻璃液；
[0009]d.待步骤c完成后，再将制的玻璃液降温至550℃熔融状态，然后输送至辊道上，进行冷却定型，得到玻璃基板；
[0010]e.待步骤d完成后，再将玻璃基板放入温度为170℃、质量浓度为26％的硝酸钾甘油溶液中冷却6min；最后取出玻璃基板在空气中缓冷却到室；
[0011]f.待步骤e完成后，再将处理过的玻璃基板清洗干净，然后置于30％的H2O2与98％的H2SO4的混合溶液中超声活化，H2O2和H2SO4的比例为1：3，活化后将玻璃清洗至中性，吹干，制的钢化玻璃；
[0012]g.待步骤f完成后，再将钢化玻璃放入到磁控溅射镀膜设备中，并且向磁控溅射镀膜设备中添加适量的防水、油涂料进行镀膜处理；
[0013]h.待步骤g完成后，再将镀膜后的钢化玻璃使用热风机进行烘干；
[0014]i.待步骤h完成后，再将干燥后的钢化玻璃进行检测和包装处理。
[0015]作为本专利技术的一种优选实施方式，所述制备钢化玻璃的原料有：硼酸、氧化锌、二氧化硅、二氧化钛、氧化铜、硝酸盐、硫酸钙、氧化铈和氧化锡。
[0016]作为本专利技术的一种优选实施方式，所述步骤b中原料放入到混合器中进行充分混合，混合时转速为780r/min，混合的时间为18min。
[0017]作为本专利技术的一种优选实施方式，所述步骤c中将混合原料放入到熔炼器中进行熔炼，熔炼过程中的温度为1300℃，接着再将熔炼器温度上升至1500℃，制的玻璃液。
[0018]作为本专利技术的一种优选实施方式，所述步骤g中向磁控溅射镀膜设备中添加适量的防水、油涂料进行镀膜处理，镀膜的厚度为5mm。
[0019]作为本专利技术的一种优选实施方式，所述步骤g中防水、油涂料的成分包括有：九官能度聚氨酯树酯、特殊防水因子和乙酯，再将九官能度聚氨酯树酯、特殊防水因子和乙酯添加到混合器中混合60min制得防水、油涂料。
[0020]作为本专利技术的一种优选实施方式，所述步骤h中将镀膜后的钢化玻璃使用热风机进行烘干，烘干时的温度为60℃，烘干的时间为8min。
[0021]作为本专利技术的一种优选实施方式，所述步骤i中将干燥后的钢化玻璃进行包装处理时，需要将钢化玻璃的边缘处使用泡沫进行包裹。
[0022]与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：
[0023]本专利技术使用磁控溅射镀膜设备对钢化玻璃进行镀膜处理，能有效的让钢化玻璃在使用过程中产生荷叶效应，从而能够让水或油落入到钢化玻璃上形成水珠或油珠向下滑落，使得钢化玻璃保持着优良的透明度，降低了钢化玻璃在清理过程中的难度，提高了钢化玻璃在使用过程中的防水、防结冰和防污的效果。
具体实施方式
[0024]本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0025]实施例一
[0026]制备步骤如下：
[0027]a.首先将制备钢化玻璃的原料(硼酸、氧化锌、二氧化硅、二氧化钛、氧化铜、硝酸盐、硫酸钙、氧化铈和氧化锡)按照重量份数称取；
[0028]b.待步骤a完成后，再将称取后的原料放入到混合器中进行充分混合，混合时转速为780r/min，混合的时间为18min，制的混合原料；
[0029]c.待步骤b完成后，再将混合原料放入到熔炼器中进行熔炼，熔炼过程中的温度为1300℃，接着再将熔炼器温度上升至1500℃，制的玻璃液；
[0030]d.待步骤c完成后，再将制的玻璃液降温至550℃熔融状态，然后输送至辊道上，进行冷却定型，得到玻璃基板；
[0031]e.待步骤d完成后，再将玻璃基板放入温度为170℃、质量浓度为26％的硝酸钾甘油溶液中冷却6min；最后取出玻璃基板在空气中缓冷却到室；
[0032]f.待步骤e完成后，再将处理过的玻璃基板清洗干净，然后置于30％的H2O2与98％的H2SO4的混合溶液中超声活化，H2O2和H2SO4的比例为1：3，活化后将玻璃清洗至中性，吹干，
制的钢化玻璃；
[0033]g.待步骤f完成后，再将钢化玻璃放入到磁控溅射镀膜设备中，并且向磁控溅射镀膜设备中添加适量的防水、油涂料(成分包括有：九官能度聚氨酯树酯、特殊防水因子和乙酯，再将九官能度聚氨酯树酯、特殊防水因子和乙酯添加到混合器中混合60min制得防水、油涂料)进行镀膜处理，镀膜的厚度为5mm；
[0034]h.待步骤g完成后，再将镀膜后的钢化玻璃使用热风机进行烘干，烘干时的温度为60℃，烘干的时间为8min；
[0035]i.待步骤h完成后，再将干燥后的钢化玻璃进行检测和包装(需要将钢化玻璃的边缘处使用泡沫进行包裹)处理。
[0036]传统钢化玻璃数据参数表1如下：
[0037]测试项目防水效果防污效果抗氧化性防结冰效果参数指标一般一般良好无
[0038]实施例一钢化玻璃数据参数表2如下：
[0039]测试项目防水效果防污效果抗氧化性防结冰效果参数指标优良好优良好
[0040]综上述，参照表1和表2的数据对比得到，本专利技术使用磁控溅射镀膜设备对钢化玻璃进行镀膜处理，能有效的让钢化玻璃在使用过程中产生荷叶效应，从而能够让水或油本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防水钢化玻璃制备工艺，其特征在于：制备步骤如下：a.首先将制备钢化玻璃的原料按照重量份数称取；b.待步骤a完成后，再将称取后的原料放入到混合器中进行充分混合，制的混合原料；c.待步骤b完成后，再将混合原料放入到熔炼器中进行熔炼，接着再将熔炼器温度上升，制的玻璃液；d.待步骤c完成后，再将制的玻璃液降温至550℃熔融状态，然后输送至辊道上，进行冷却定型，得到玻璃基板；e.待步骤d完成后，再将玻璃基板放入温度为170℃、质量浓度为26％的硝酸钾甘油溶液中冷却6min；最后取出玻璃基板在空气中缓冷却到室；f.待步骤e完成后，再将处理过的玻璃基板清洗干净，然后置于30％的H2O2与98％的H2SO4的混合溶液中超声活化，H2O2和H2SO4的比例为1：3，活化后将玻璃清洗至中性，吹干，制的钢化玻璃；g.待步骤f完成后，再将钢化玻璃放入到磁控溅射镀膜设备中，并且向磁控溅射镀膜设备中添加适量的防水、油涂料进行镀膜处理；h.待步骤g完成后，再将镀膜后的钢化玻璃使用热风机进行烘干；i.待步骤h完成后，再将干燥后的钢化玻璃进行检测和包装处理。2.根据权利要求1所述的一种防水钢化玻璃制备工艺，其特征在于：所述制备钢化玻璃的原料有：硼酸、氧化锌、二氧化硅、二氧化钛、氧化铜...

【专利技术属性】
技术研发人员：范景峰，郑智渊，张玉涵，王明东，范景云，王英杰，范景阳，刘阳，赵海波，谢建，黄俊博，
申请(专利权)人：河南新正方电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：