一种高强网眼布料生产工艺制造技术

本发明专利技术涉及纺织技术领域。目的在于提供一种高强网眼布料生产工艺，包括如下步骤：A、浸轧：将网眼布在浸轧液中进行浸轧处理，浸轧液采用水性UV固化树脂的水溶液，且水溶液中水性UV固化树脂的质量浓度为5％

【技术实现步骤摘要】
一种高强网眼布料生产工艺


[0001]本专利技术涉及纺织
，具体涉及一种高强网眼布料生产工艺。

技术介绍

[0002]网眼布顾名思义就是布面上具备网眼形小孔的织物，网眼布相较于传统织物而言，由于布面上形成有网眼孔，其具有透气性好的特点，尤其适合在夏季服装、纱窗、蚊帐上进行应用，当然，其也可以作为中间桥接层，利用其多孔特性，起到加强粘结度的作用，网眼布按照其生产方式可分为机织网眼布和针织网眼布，其主要应用产品包括：窗帘、蚊帐、婚纱网、箱包网、运动鞋网等等。网眼布的主要原材料包括：锦纶、涤纶、氨纶等等，但受限于材料特性，生产出来的网眼布强度不够，容易出现变形、破损等状况，只能满足一些基础场合的应用，极大的限制了网眼布的应用。为此，如何提高网眼布的强度，成为本领域亟待解决的问题。在本行业中，一般采用热压定型的方式对网眼布进行加强定型处理，在热压处理的过程中，将网眼布需要强化的部分通过热压机；但采用这种方式进行加强定型，温度需要进行精确的控制，温度过低则定型效果差，温度过高又容易出现变色、烧伤布料的情况。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于一种高强网眼布料生产工艺，生产出的网眼布的定型良好，且采用低温定型的方式，能够有效的避免变色、烧伤等情况。
[0004]为实现上述专利技术目的，本专利技术所采用的技术方案是：一种高强网眼布料生产工艺，包括如下步骤：
[0005]A、浸轧：将网眼布在浸轧液中进行浸轧处理，浸轧液采用水性UV固化树脂的水溶液，且水溶液中水性UV固化树脂的质量浓度为5％
‑
50％；
[0006]B、烘干：将浸轧后的网眼布通过热风机进行热风烘干，烘干至含水率≤10％；
[0007]C、冷却：将烘干后的网眼布冷却至常温；
[0008]D、固化：采用UV固化机对网眼布上的水性UV固化树脂进行固化，得成品。
[0009]优选的，在步骤D中，根据固化范围和形状的要求制作镂空的遮光膜，将遮光膜复合在网眼布上，以遮光膜的镂空区域作为光固化区域；再将复合有遮光膜的网眼布送入UV固化机中，对光固化区域对应的网眼布上的水性UV固化树脂进行固化；
[0010]还包括步骤E水洗：固化完成后将遮光膜与网眼布分离，将网眼布在去离子水中进行水洗，直至将未固化的水性UV固化树脂全部去除；水性UV固化树脂去除完成后，重复步骤B和C，得成品。
[0011]优选的，在步骤B中，烘干温度维持在60
‑
80℃。
[0012]优选的，所述遮光膜采用黑色无纺布。
[0013]优选的，所述遮光膜与网眼布之间通过水溶胶复合。
[0014]本专利技术的有益效果集中体现在：
[0015]1、能够实现对网眼布的低温定型，解决了传统热压定型温度难以精确控制的问
题，生产出的网眼布不变色，不烧伤，组织结构良好，结构强度高；
[0016]2、网眼布采用水性UV固化树脂水溶液进行浸轧，便于布料纤维与水性UV固化树脂充分结合。
[0017]3、方便对固化范围、固化形状、固化图案等进行控制，生产更加的灵活精准，产品质量更高。
具体实施方式
[0018]本专利技术是一种高强网眼布料生产工艺，其摈弃了传统的热压定型的方式，无需高温介入，能够有效的避免高温对网眼布组织结构的破坏，其利用水溶性UV固化树脂对网眼布纤维的结构缝隙进行填充，在固化后使水溶性UV固化树脂与布料纤维快速结合，起到对网眼布组织结构的支撑和强化；
[0019]其具体的操作步骤如下：
[0020]A、浸轧：将网眼布在浸轧液中进行浸轧处理，浸轧液采用水性UV固化树脂的水溶液，且水溶液中水性UV固化树脂的质量浓度为5％
‑
50％；
[0021]水溶液中水性UV固化树脂的质量浓度根据需要的定型强度进行选择，浓度越高，整体的强度更好，且布料更加的挺廓；浓度越低，整体的柔软度更佳，在进行浸轧时，可根据实际的定型需求对浓度进行调整。
[0022]B、烘干：将浸轧后的网眼布通过热风机进行热风烘干，以去除在浸轧后残留在网眼布布料中的多余水分，一般情况下，热风烘干温度维持在60
‑
80℃左右，符合大多数网眼布布料的需求，当然，针对部分由热敏感的纤维制成的网眼布，为了避免高温收缩等不良影响，其烘干温度还可以进一步进行调整，根据实际情况进行升降。一般以烘干至含水率≤10％为宜。
[0023]C、冷却：将烘干后的网眼布冷却至常温，为后续的UV固化做好准备；当然，除采用自然冷却的方式外，为了提高生产效率，采用冷风对布料进行快速冷却也是可行的。如采用涡流管对布料进行快速冷却。
[0024]D、固化：在冷却完成后，本专利技术采用UV固化机对网眼布上的水性UV固化树脂进行固化，得成品。
[0025]当然，在步骤D中，对于全幅定型的网眼布而言，直接利用UV固化机对布料进行全面幅的辐照即可。但对于有定型图案、定型位置、定型形状等要求的布料而言，本专利技术还可以通过遮光膜对非固化区域进行遮挡，以形成特定的固化区域。
[0026]也就是说，本专利技术还可以根据固化范围和形状的要求制作镂空的遮光膜，将遮光膜复合在网眼布上，以遮光膜的镂空区域作为光固化区域；遮光膜选用对辐照光具有遮挡作用的材料制作即可，例如：黑色无纺布或其他不透明薄膜，其中黑色无纺布具有价格低廉、易得、可重复利用率高等优势，所述遮光膜与网眼布之间可通过水溶胶复合，便于后续的去除。
[0027]在覆膜完成后，本专利技术再将复合有遮光膜的网眼布送入UV固化机中，对光固化区域对应的网眼布上的水性UV固化树脂进行固化；固化完成后将遮光膜与网眼布分离，再通过水洗将非固化区域内的水性UV固化树脂全部去除，当然水洗的过程可包括多次，直到洗净为止。最后，经过烘干和冷却即可得成品。
[0028]能够实现对网眼布的低温定型，解决了传统热压定型温度难以精确控制的问题，生产出的网眼布不变色，不烧伤，组织结构良好，结构强度高。且定型灵活度高，能够适应各种不同的定型需求。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高强网眼布料生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：A、浸轧：将网眼布在浸轧液中进行浸轧处理，浸轧液采用水性UV固化树脂的水溶液，且水溶液中水性UV固化树脂的质量浓度为5％
‑
50％；B、烘干：将浸轧后的网眼布通过热风机进行热风烘干，烘干至含水率≤10％；C、冷却：将烘干后的网眼布冷却至常温；D、固化：采用UV固化机对网眼布上的水性UV固化树脂进行固化，得成品。2.根据权利要求1所述的高强网眼布料生产工艺，其特征在于：在步骤D中，根据固化范围和形状的要求制作镂空的遮光膜，将遮光膜复合在网眼布上，以遮光膜的镂空区域作为光固化区域；再将复合有遮...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨伟峰，
申请(专利权)人：绍兴汇艺针织有限公司，
类型：发明
国别省市：