一种奥氏体不锈钢D型薄壁管材成型工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种奥氏体不锈钢D型薄壁管材成型工艺，属于异型管材成型技术领域；该工艺中采用盘拉和直拉组合，将焊接盘管先采用多道次拉伸减径减薄，使得焊接盘管具有较高的尺寸一致性，之后参照盘拉方法将管材预拉成D型，但仍满足盘卷，最后矫直切断并辅助使用芯头进行拉伸，相较于现有的直拉工艺增加一道次拉伸，减少D型拉伸次数，成品表面呈哑光金属光泽，无可见裂纹，表面质量高，成品壁厚均匀，合理利用盘拉和直拉的特点，实现成品综合产出速率为12.71m/min，相较于现有的直拉工艺生产效率提升一倍。升一倍。升一倍。

【技术实现步骤摘要】
一种奥氏体不锈钢D型薄壁管材成型工艺


[0001]本专利技术属于异型管材成型
，具体地，涉及一种奥氏体不锈钢D型薄壁管材成型工艺。

技术介绍

[0002]奥氏体不锈钢具有高的韧性和塑性、优良的耐腐蚀性、良好的冷加工性能与焊接性能，在核电设施、压力容器、食品工业、电子产品零部件上有着广泛的应用；触控笔为触摸屏的配套零件，触控笔的笔套多为异型结构，奥氏体不锈钢具有良好的韧塑性，其成为触控笔笔套优选的材料。
[0003]现有的触控笔笔套最多形状为D型，现有技术中，对于D型管材生产多采用直拉工艺，其在实际生产过程中存在以下问题：1.直拉成型无法连续拉伸，需要多次穿模，且设备占地大，导致生产效率难以提升；2.直拉成型需要多道次D型拉伸，在D型弧面与平面过渡区拉伸各向异性大，拉伸受力不均，易出现拉裂纹。

技术实现思路

[0004]为了解决
技术介绍
提到的技术问题，本专利技术提供一种奥氏体不锈钢D型薄壁管材成型工艺。
[0005]本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0006]一种奥氏体不锈钢D型薄壁管材成型工艺，采用盘拉和直拉组合拉伸，具体包括如下工序：
[0007]工序S1、中间管拉伸：取圆形焊接盘管经过拉拔模多道次拉伸，对圆形焊接盘管减径、减薄，保证圆形焊接盘管的尺寸一致性，得到中间盘管；
[0008]工序S2、过渡管拉伸：将中间盘管经过过渡模进行多道次拉伸，将管型预拉伸成D型，得到过渡盘管；
[0009]工序S3、成品管拉伸：将过渡管采用平行辊矫直并切断，得到若干过渡直管，将固定短芯头插入过渡直管的管孔中，采用直拉机进行拉伸，得到D型薄壁管材。
[0010]进一步地，工序S1中，每道次拉伸前均采用在线加热对管材进行固溶热处理，热处理温度为1050
±
20℃，热处理速度为4
‑
5m/min。
[0011]进一步地，工序S1中，每道次拉伸截面变形量不超过12％，盘拉效率高，采用多道次小变形量拉伸，保证拉伸的精度，为后续拉伸提供基础，同时多道次拉伸有利于消除焊缝。
[0012]进一步地，工序S2中，每道次拉伸前均采用在线加热对管材退火热处理，热处理温度为900
±
10℃，热处理速度为12
‑
15m/min，采用快速高温退火，消除D型拉伸产生的应力，防止产生拉裂纹，同时降低后续盘卷过程出现裂纹。
[0013]进一步地，工序S2中，拉伸盘卷时D型平面朝向盘卷机的盘拉卷筒，直边曲率较小，抗变形能力较弱，将其朝向盘卷中心，降低管扁风险。
[0014]进一步地，工序S2中，每道次使用的过渡模的限制参数有：入口锥角度α为50
°
，出口锥角度β为40
°
，压缩锥角度θ为8
‑
10
°
，变形区长度l为8
‑
12mm，需要说明的是，压缩锥角度θ和变形区长度l根据具体管径的应用在限制范围内适应调控，压缩锥角度θ越大截面变形量越大，成型效率越高，但出现拉裂纹的风险越高，变形区长度l越大，拉伸后回弹越小，但表面出现拉裂纹的风险越大，变形区长度l越小，表面质量相应提升。
[0015]进一步地，工序S2中，每道次拉伸截面变形量不超过5％。
[0016]进一步地，工序S1
‑
S3中，拉伸均在室温下进行，每道次拉伸前均在管材表面涂覆润滑剂，该润滑剂包括拉拔油、液蜡、石墨粉和石油磺酸钠，先将拉拔油、石墨粉和石油磺酸钠按照用量比为100mL：5g：15mL搅拌混合均匀，之后在搅拌状态下加入液蜡调节粘度在60℃下为13
±
2mm2/s；管材的管壁较薄，必须保证在拉伸过程充分润滑，因此，在成品拉拔油中添加少量石墨粉，石墨具有良好的高温润滑性，在连续拉伸模具温度较高状态下仍能保持良好的润滑性，加入的石油磺酸钠一方面起乳化作用，另一方面增加粘度使得润滑剂可有效附着在管材表面。
[0017]本专利技术的有益效果：
[0018]本专利技术采用盘拉和直拉组合工艺，将焊接盘管先采用多道次拉伸减径减薄，使得焊接盘管具有较高的尺寸一致性，之后参照盘拉方法将管材预拉成D型，但仍满足盘卷，最后矫直切断并辅助使用芯头进行拉伸，本专利技术相较于现有的直拉工艺增加一道次拉伸，减少D型拉伸次数，成品表面呈哑光金属光泽，无可见裂纹，表面质量高，成品壁厚均匀；盘拉相较于直拉可连续拉伸，无需多次穿模，且拉伸设备占地小，使得本专利技术的成品综合产出速率为12.71m/min，相较于现有的直拉工艺生产效率提升一倍。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为本专利技术的工艺流程图；
[0021]图2为本专利技术过渡模的结构示意图。
具体实施方式
[0022]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0023]实施例1
[0024]本实施例制备一种润滑剂，具体实施过程如下：
[0025]工序1：称取市售石墨烘干至恒重，在干式球磨机中进行充分研磨，研磨料过300目筛网进行筛分，取筛下粉料，得到石墨粉；
[0026]工序2：量取成品拉拔油1L、工序1制备的石墨粉50g和石油磺酸钠150mL加入高速
剪切机中，在转速为1500r/min充分搅拌15min，得到粘稠混合油液，之后降低转速为180r/min，向混合油液中加入液蜡，直至调整粘度在60℃下为13
±
2mm2/s，制成润滑剂。
[0027]实施例中：
[0028]拉拔油选用拉拔油C63
‑
1；
[0029]液蜡选用300#液蜡。
[0030]实施例2
[0031]本实施例拉伸成型制成一种D型薄壁管材，选用316L奥氏体不锈钢，请参阅图1所示，具体实施过程如下：
[0032]工序S1、中间管拉伸：
[0033]1)选取316L奥氏体不锈钢圆形焊接盘管一卷，其标定尺寸为φ9.1*0.3；
[0034]2)采用放卷机对盘管放卷，管材穿过在线加热设备，对管材进行固溶热处理，设置热处理温度为1070℃，热处理速度为4m/min，管材热处理后空冷至室温，在管材表面采用浸润有实施例1制备的润滑剂的海绵涂抹，在管材表面均匀涂覆润滑剂，之后将管材穿过一道次拉拔模拉伸，对管材减径减薄，拉伸后的管材尺寸为φ8.3*0.265，得到一次拉伸管；
[0035]3)与工序2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种奥氏体不锈钢D型薄壁管材成型工艺，其特征在于，采用盘拉和直拉组合拉伸，具体包括如下工序：工序S1、中间管拉伸：取圆形焊接盘管经过拉拔模多道次拉伸，对圆形焊接盘管减径、减薄，收卷得到中间盘管；工序S2、过渡管拉伸：将中间盘管经过过渡模进行多道次拉伸，将管型预拉伸成D型，收卷得到过渡盘管；工序S3、成品管拉伸：将过渡盘管矫直并切断，得到若干过渡直管，将固定短芯头插入过渡直管的管孔中，采用直拉机进行拉伸，得到D型薄壁管材。2.根据权利要求1所述的一种奥氏体不锈钢D型薄壁管材成型工艺，其特征在于，工序S1中，每道次拉伸前均在线加热对管材固溶热处理，热处理温度为1050
±
20℃，热处理速度为4
‑
5m/min。3.根据权利要求1所述的一种奥氏体不锈钢D型薄壁管材成型工艺，其特征在于，工序S1中，每道次拉伸截面变形量不超过12％。4.根据权利要求1所述的一种奥氏体不锈钢D型薄壁管材成型工艺，其特征在于，工序S2中，每道次拉伸前均在线加热对管材退火热处理，热处理温度为900
±
10℃，热处理速度为12
‑
1...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛松，王桥，
申请(专利权)人：广州众山精密科技有限公司，
类型：发明
国别省市：