本实用新型专利技术提出一种异型钢材液压龙门式剪切设备,包括龙门框架，所述龙门框架内侧的下方设有下剪切刀座，且下剪切刀座的两侧均与龙门框架固定连接，所述下剪切刀座的上方设有上剪切刀座，且上剪切刀座的上方在龙门框架上设有剪切液压缸，所述剪切液压缸均匀设有多组，且多组剪切液压缸的伸缩端均与上剪切刀座连接，所述上剪切刀座的下方设有上刀片，且上刀片的下方在下剪切刀座上安装有下刀片，该种异型钢材液压龙门式剪切设备通过增设上刀片和下刀片的数量，并辅以压料机构的设置，不仅提升了切割时的稳定性，还可以达到一次剪切出多块原料的效果，提升加工效率的同时，降低设备成本，且便于对剪切出原料的尺寸进行控制。且便于对剪切出原料的尺寸进行控制。且便于对剪切出原料的尺寸进行控制。
【技术实现步骤摘要】
一种异型钢材液压龙门式剪切设备
[0001]本技术涉及废旧金属加工
，尤其涉及一种异型钢材液压龙门式剪切设备。
技术介绍
[0002]废旧金属是指冶金工业、金属加工工业丢弃的金属碎片、碎屑，以及设备更新报废的金属器物等，还包括城市垃圾中回收的金属包装容器和废车辆等金属物件，废旧金属也是一种资源，世界各国均有专门单位经营回收利用废旧金属业务，回收的废旧金属主要用于回炉冶炼转变为再生金属，部分用来生产机器设备或部件、工具和民用器具；
[0003]在废旧金属回收的过程中，由于废旧金属的种类较多，针对异型废旧金属不便投炉使用，市场推出了一种单刀式异型钢材液压龙门式剪切设备，此设备采用上下各一块单一刀片的咬颌实现对异型钢材的剪切，通过多次剪切及与钢材压块机的结合使用达到使异型金属可方便投炉使用的效果；
[0004]但上述剪切设备在使用的过程中，不能一次剪切出多个物料，仍然需要多次切割，才能达到投炉尺寸，效率较低，同时，还需要与金属压块机结合使用成本较高，因此本技术提出一种异型钢材液压龙门式剪切设备以解决现有技术中存在的问题。
技术实现思路
[0005]针对上述问题，本技术的目的在于提出一种异型钢材液压龙门式剪切设备，该种异型钢材液压龙门式剪切设备通过增设上刀片和下刀片的数量，并辅以压料机构的设置，不仅提升了切割时的稳定性，还可以达到一次剪切出多块原料的效果，提升加工效率的同时，降低设备成本，且便于对剪切出原料的尺寸进行控制，无需多次剪切。
[0006]为实现本技术的目的，本技术通过以下技术方案实现：一种异型钢材液压龙门式剪切设备，包括龙门框架，所述龙门框架内侧的下方设有下剪切刀座，且下剪切刀座的两侧均与龙门框架固定连接，所述下剪切刀座的上方设有上剪切刀座，且上剪切刀座的上方在龙门框架上设有剪切液压缸，所述剪切液压缸均匀设有多组，且多组剪切液压缸的伸缩端均与上剪切刀座连接，所述上剪切刀座的下方设有上刀片，且上刀片的下方在下剪切刀座上安装有下刀片，所述下刀片和上刀片的数量均设有多组，且下刀片和上刀片的位置对应，所述上刀片的前后两侧分别设有压料机构和收集机构。
[0007]进一步改进在于：所述压料机构包括压料头和压料油缸，所述压料头位于龙门框架的内侧，且压料头的上方在龙门框架上安装有压料油缸，所述压料油缸均匀设有多组，且压料油缸的伸缩端与压料头连接，所述压料头的正下方设有物料台，所述物料台与龙门框架和下剪切刀座连接。
[0008]进一步改进在于：所述收集机构包括承重板和收集箱，所述承重板的后侧与龙门框架固定连接，且承重板上设有滑槽,所述承重板上滑动连接有收集箱，且收集箱下方的两侧均设有承重滑块，所述承重滑块与滑槽滑动连接。
[0009]进一步改进在于：所述上剪切刀座的下端面呈倾斜设置，且上剪切刀座的下方安装有上刀凸台，所述上刀凸台从左至右依次设有多组，且上刀凸台上设有刀槽，所述刀槽内与上刀片连接。
[0010]进一步改进在于：所述上剪切刀座和压料头的左右两侧均在龙门框架上安装有导引板，且上剪切刀座和压料头的左右两侧均设有导引槽，左右两侧所述导引槽与左右两侧导引板滑动连接。
[0011]进一步改进在于：所述收集箱内的两侧均安装有三角导引块。
[0012]本技术的有益效果为：该种异型钢材液压龙门式剪切设备通过增设上刀片和下刀片的数量，并辅以压料机构的设置，不仅提升了切割时的稳定性，还可以达到一次剪切出多块原料的效果，提升加工效率的同时，降低设备成本，同时，通过设置的上刀凸台，使上刀片与上剪切刀座之间存在间距，从而便于对上刀片进行安装和拆卸，此外，多组的剪切液压缸以及多组压料油缸的设置，有效提升上剪切刀座和压料头在移动过程中的稳定性，从而有利于降低设备工作时的磨损，提升设备使用寿命。
附图说明
[0013]图1是本技术实施例一的正视示意图。
[0014]图2是本技术实施例一的后视示意图。
[0015]图3是本技术实施例一的收集箱安装后正视结构示意图。
[0016]图4是本技术实施例二的收集箱安装后正视结构示意图。
[0017]其中：1、龙门框架；2、下剪切刀座；3、上剪切刀座；4、剪切液压缸；5、上刀片；6、下刀片；7、压料头；8、压料油缸；9、物料台；10、承重板；11、收集箱；12、滑槽；13、承重滑块；14、上刀凸台；15、导引板；16、三角导引块；17、连接块；18、承重块；19、限位柱；20、缓冲弹簧。
具体实施方式
[0018]为了加深对本技术的理解，下面将结合实施例对本技术做进一步详述，本实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术保护范围的限定。
[0019]实施例一
[0020]根据图1
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图3所示，本实施例提出了一种异型钢材液压龙门式剪切设备，包括龙门框架1，所述龙门框架1内侧的下方设有下剪切刀座2，且下剪切刀座2的两侧均与龙门框架1固定连接，所述下剪切刀座2的上方设有上剪切刀座3，且上剪切刀座3的上方在龙门框架1上设有剪切液压缸4，所述剪切液压缸4均匀设有多组，且多组剪切液压缸4的伸缩端均与上剪切刀座3连接，所述上剪切刀座3的下方设有上刀片5，且上刀片5的下方在下剪切刀座2上安装有下刀片6，所述下刀片6和上刀片5的数量均设有多组，且下刀片6和上刀片5的位置对应，所述上刀片5的前后两侧分别设有压料机构和收集机构，在剪切的过程中，先启动压料机构，将物料压住，之后再启动剪切液压缸4，剪切液压缸4驱动上剪切刀座3向下移动，继而通过上刀片5和下刀片6配合，完成一次剪切，剪切后的物料会掉落至收集机构内，便于后续的收集处理。
[0021]所述压料机构包括压料头7和压料油缸8，所述压料头7位于龙门框架1的内侧，且压料头7的上方在龙门框架1上安装有压料油缸8，所述压料油缸8均匀设有多组，且压料油
缸8的伸缩端与压料头7连接，所述压料头7的正下方设有物料台9，所述物料台9与龙门框架1和下剪切刀座2连接，物料台9具有高强度的承重性能，且物料台9的上端面与下剪切刀座2的上端面齐平，工作时，压料头7向下移动，继而将物料压在物料台9上，从而使得物料在被剪切时更加稳定，利于剪切。
[0022]所述收集机构包括承重板10和收集箱11，所述承重板10的后侧与龙门框架1固定连接，且承重板10上设有滑槽12,所述承重板10上滑动连接有收集箱11，且收集箱11下方的两侧均设有承重滑块13，所述承重滑块13与滑槽12滑动连接，滑槽12可以设有多组，同理，承重滑块13也可以设有多组，利用滑槽12和承重滑块13的配合，从而便于将收集箱11推动到指定的位置，而承重板10自己则具有较强的承重性能。
[0023]所述上剪切刀座3的下端面呈倾斜设置，且上剪切刀座3的下方安装有上刀凸台14，所述上刀凸台14从左至右依次设有多组，且上刀凸台14上设有刀槽，所述刀槽内与上刀片5连接，上刀凸台14的设计，不仅方便对上刀片5进行安装和拆本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种异型钢材液压龙门式剪切设备，包括龙门框架(1)，其特征在于：所述龙门框架(1)内侧的下方设有下剪切刀座(2)，且下剪切刀座(2)的两侧均与龙门框架(1)固定连接，所述下剪切刀座(2)的上方设有上剪切刀座(3)，且上剪切刀座(3)的上方在龙门框架(1)上设有剪切液压缸(4)，所述剪切液压缸(4)均匀设有多组，且多组剪切液压缸(4)的伸缩端均与上剪切刀座(3)连接，所述上剪切刀座(3)的下方设有上刀片(5)，且上刀片(5)的下方在下剪切刀座(2)上安装有下刀片(6)，所述下刀片(6)和上刀片(5)的数量均设有多组，且下刀片(6)和上刀片(5)的位置对应，所述上刀片(5)的前后两侧分别设有压料机构和收集机构。2.根据权利要求1所述的一种异型钢材液压龙门式剪切设备，其特征在于：所述压料机构包括压料头(7)和压料油缸(8)，所述压料头(7)位于龙门框架(1)的内侧，且压料头(7)的上方在龙门框架(1)上安装有压料油缸(8)，所述压料油缸(8)均匀设有多组，且压料油缸(8)的伸缩端与压料头(7)连接，所述压料头(7)的正下方设有物料台(9)，所述物料台(9)与龙门框架(1)和下剪切刀座(2)...
【专利技术属性】
技术研发人员：李文彪，路小勇，马士根，张景龙，李雪林，
申请(专利权)人：江阴市宏力液压科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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