本发明专利技术公开了一种真空隔热节能陶瓷窑炉，包括窑炉主体、炉腔和隔热门，窑炉主体的另一端表面安装有控制门，所述限位圈内侧的控制门内部安装有传动轴，所述控制门内侧安装有旋转装配机构，且旋转装配机构与限位圈之间安装有密封机构，所述控制门上方的窑炉主体表面安装有引导机构，且引导机构上呈上下限位活动安装有传动机构；所述真空隔热层与炉腔之间安装有耐火外层和耐火砖层，所述窑炉主体的顶端表面安装有检测报警机构，且检测报警机构作用在流体腔内部。本发明专利技术通过设置有一系列的结构，使得该窑炉可进行内部结构破损检测、报警和自我修补功能，可针对不同加热时段的产品进行同时加热，避免热量流速，提高加热效率、节约生产成本。本。本。
【技术实现步骤摘要】
一种真空隔热节能陶瓷窑炉
[0001]本专利技术涉及真空窑炉
，具体为一种真空隔热节能陶瓷窑炉。
技术介绍
[0002]陶瓷窑炉一般是指用于烧制陶瓷器物和雕塑或是令珐琅熔合到金属器物表面的火炉，本身是由耐火材料堆砌而成，具有一定的保温隔热效果，内腔作为加热陶瓷的场所进行使用。
[0003]在陶瓷窑炉的实际使用中，炉内加热是必然需要消耗相应的能源的，在面对工厂化的加工陶瓷制品时，因不同陶瓷材料或工艺需求不一样，如存在两种加热温度接近而加热时间不同的陶瓷原件，若是需要加热时，工厂往往会旋转设置两个陶瓷窑炉，对不同的陶瓷进行分别加热，由此设备成本较高。若是使用单个窑炉进行加热时，往往是排序形式的使用窑炉，实际生产效率降低的同时，加工完一批陶瓷后，开启隔热门，窑炉内部热量损失较大，再开启加热时，还需进行重新升温，实际能源消耗也较大，实际操作效果并不理想。
[0004]此外，常规的借助耐火材料等进行隔热保温的话，实际隔热效果并不明显，依旧存在热量较快流速的问题，由此极大的消耗了加热所需的能源，在现有技术中，实际为了保证足够的隔热效果，往往会在窑炉内部设置一层真空层，借助真空隔热板的真空隔热效果，加大隔热性能，由此诞生了真空窑炉。
[0005]只是，在常态化使用时，因热腐蚀、材料老化、外力等因素，真空隔热板与常规耐火材料之间往往会存在破损的问题，由此产生裂缝等问题，使得真空隔热板中的真空状态失效，进而影响实际的隔热效果。
技术实现思路
[0006]本专利技术的目的在于提供一种真空隔热节能陶瓷窑炉，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种真空隔热节能陶瓷窑炉，包括窑炉主体、处于窑炉主体内部的炉腔和安装在窑炉主体一端的隔热门，所述窑炉主体为回型且前后导通设计，窑炉主体的另一端表面开口处可拆卸式安装有控制门，所述控制门的表面设置有内外导通的取料口，且取料口内部安装有限位圈，所述限位圈内侧的控制门内部安装有传动轴，且传动轴呈左右延伸布设，所述控制门内侧的传动轴表面安装有旋转装配机构，且旋转装配机构与限位圈之间安装有密封机构，所述控制门外侧的传动轴表面安装有阶梯盘，且阶梯盘与控制门可拆卸式连接，所述控制门上方的窑炉主体表面安装有引导机构，且引导机构上呈上下限位活动安装有传动机构，且传动机构与传动轴传动连接；所述炉腔外侧的窑炉主体内部设置有真空隔热层，真空隔热层与炉腔之间的窑炉主体内部安装有耐火外层和耐火砖层，且耐火外层与耐火砖层之间布设有流体腔，所述窑炉主体的顶端表面安装有检测报警机构，且检测报警机构作用在流体腔内部。
[0008]优选的，所述旋转装配机构包括密封盘、放置架、活动架和网板架，控制门内侧的
传动轴表面安装有活动架，活动架的表面可拆卸式安装有网板架，活动架的内部安装有放置架，阶梯盘内侧的传动轴表面安装有密封盘。
[0009]优选的，所述密封机构包括轴环、轴承导轨和隔热板，轴环安装在密封盘的内侧表面，轴承导轨安装在限位圈的外侧表面，且轴环与轴承导轨配合使用，隔热板安装在远离限位圈的活动架一端表面，且隔热板外径尺寸大于限位圈内径尺寸。
[0010]优选的，所述取料口外侧的控制门表面设置有限位槽，限位槽外侧的控制门表面安装有卡扣，卡扣内部限位装配有旋转把手，且旋转把手与阶梯盘通过转轴连接。
[0011]优选的，所述引导机构包括卡架、装配架、限位导轨、液压伸缩缸和滑块，卡架安装在控制门上方的窑炉主体表面，装配架可拆卸式安装在卡架表面，液压伸缩缸安装在装配架上，液压伸缩缸的输出端安装有伸缩杆，伸缩杆经装配架向下延伸，且伸缩杆两侧的装配架表面安装有限位导轨，限位导轨的表面安装有滑块。
[0012]优选的，所述传动机构包括主动齿轮、引导架和传动电机，引导架安装在滑块的表面，传动电机安装在引导架的底部表面，传动电机的驱动轴活动贯穿引导架，且传动电机的驱动轴表面安装有主动齿轮。
[0013]优选的，所述传动电机的驱动轴末端表面安装有限位轴，传动轴的外端表面安装有传动齿轮，且传动齿轮与主动齿轮相互配合，传动齿轮上方的阶梯盘表面设置有引导槽，且限位轴与引导槽左右限位装配。
[0014]优选的，所述检测报警机构包括报警部件、气密监测箱、联通管和压力传感器，气密监测箱安装在窑炉主体的顶端，联通管安装在气密监测箱的一侧表面，且联通管与流体腔导通，压力传感器安装在气密监测箱的内部。
[0015]优选的，所述报警部件包括无线传输模块和报警器，无线传输模块和报警器皆安装在气密监测箱的顶端。
[0016]优选的，所述流体腔的内部填充有耐火流体填充，且窑炉主体的一侧表面安装有控制箱。
[0017]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1、本真空隔热节能陶瓷窑炉，通过在窑炉主体的前后两端分别安装隔热门和控制门，可在真空窑炉加热处理产品的情况下，分别从两端取出不同位置处的产品，并借助旋转装配机构，即放置架等部件，将一些需要均匀受热的待加热产品进行存放，利于旋转式均匀加热的同时，可区别于炉腔内其他待加热产品，借助取料口，可单独将旋转装配机构上的产品进行取下，无需大面积的开启控制门等部件，避免窑炉内散热较快，影响实际内部温度的同时，节省加热所需的能源，可做到不同产品进行不同区域的加热操作，并便于将不同产品进行分别取出，节能的同时，满足多样化工艺需求，区别于现有技术中还需多种或多个窑炉来对不同产品进行加热、且需完全开启隔热门的方式，本专利技术的窑炉可节约实际加工成本。
[0018]2、本真空隔热节能陶瓷窑炉，通过密封机构，在装配架旋转加热、卸下阶梯盘乃至取出装配架内部产品等情况时，可形成一定的密封效果，避免热量流逝，保证加热效高的同时，在装配架从炉腔内取出的同时，限位圈与隔热板相互顶紧，形成限位效果的同时，起到一定的密封防热量流逝效果。
[0019]3、本真空隔热节能陶瓷窑炉，通过装配架，可用于对液压伸缩缸进行装配的同时，其上的引导机构可对引导架的上下运动进行限位，保证引导架上下运动的情况下，在控制
门打开时，可避免引导架与控制门接触造成开启不便的问题。借助传动齿轮和主动齿轮，可形成齿轮啮合的效果，在传动电机的控制下，带动传动轴进行旋转，为活动架的旋转运动提供所需的动力。通过网板架，为网状结构部件，利于热量扩散，方便加热，便于对放置架内部产品进行限位的同时，利于后续打开取出产品。
[0020]4、本真空隔热节能陶瓷窑炉，通过流体腔，内部填充有耐火流体填充，本身散热性能较差的同时，处于内外两侧耐火隔热层之间，在耐火外层发生破损等问题，进而对真空隔热层等造成破坏，影响实际耐火隔热效果的时，流体腔内部压力发生变化，可借助气密监测箱来对流体腔内压力进行检测，压力变化后可进行报警，提示内部隔热耐火效果发生变化，形成自检并报警的功能，以便于维持良好的隔热耐火效果。
附图说明
[0021]图1为本专利技术的整体正视结构示意图；图2为本专利技术的传动机构侧视结构示意图；图3为本专利技术的引导机构示意图；图4为发本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种真空隔热节能陶瓷窑炉，包括窑炉主体（2）、处于窑炉主体（2）内部的炉腔（26）和安装在窑炉主体（2）一端的隔热门，其特征在于：所述窑炉主体（2）为回型且前后导通设计，窑炉主体（2）的另一端表面开口处可拆卸式安装有控制门（1），所述控制门（1）的表面设置有内外导通的取料口（36），且取料口（36）内部安装有限位圈（35），所述限位圈（35）内侧的控制门（1）内部安装有传动轴（33），且传动轴（33）呈左右延伸布设，所述控制门（1）内侧的传动轴（33）表面安装有旋转装配机构，且旋转装配机构与限位圈（35）之间安装有密封机构，所述控制门（1）外侧的传动轴（33）表面安装有阶梯盘（12），且阶梯盘（12）与控制门（1）可拆卸式连接，所述控制门（1）上方的窑炉主体（2）表面安装有引导机构，且引导机构上呈上下限位活动安装有传动机构，且传动机构与传动轴（33）传动连接；所述炉腔（26）外侧的窑炉主体（2）内部设置有真空隔热层（30），真空隔热层（30）与炉腔（26）之间的窑炉主体（2）内部安装有耐火外层（24）和耐火砖层（29），且耐火外层（24）与耐火砖层（29）之间布设有流体腔（25），所述窑炉主体（2）的顶端表面安装有检测报警机构，且检测报警机构作用在流体腔（25）内部。2.根据权利要求1所述的一种真空隔热节能陶瓷窑炉，其特征在于：所述旋转装配机构包括密封盘（34）、放置架（37）、活动架（32）和网板架（31），控制门（1）内侧的传动轴（33）表面安装有活动架（32），活动架（32）的表面可拆卸式安装有网板架（31），活动架（32）的内部安装有放置架（37），阶梯盘（12）内侧的传动轴（33）表面安装有密封盘（34）。3.根据权利要求2所述的一种真空隔热节能陶瓷窑炉，其特征在于：所述密封机构包括轴环、轴承导轨（39）和隔热板（38），轴环安装在密封盘（34）的内侧表面，轴承导轨（39）安装在限位圈（35）的外侧表面，且轴环与轴承导轨（39）配合使用，隔热板（38）安装在远离限位圈（35）的活动架（32）一端表面，且隔热板（38）外径尺寸大于限位圈（35）内径尺寸。4.根据权利要求1所述的一种真空隔热节能陶瓷窑炉，其特征在于：所述取料口（36）外侧的控制门（1）表面设置有限位槽（10），限位槽（10）外...
【专利技术属性】
技术研发人员：燕长青，杜东升，朱凯，赵大猛，燕宝文，葛鸢，张茂国，龙飞，燕玉金，徐玉，燕玉鑫，司勇，葛瑞瑞，生兆波，马洪俊，葛炳初，朱韬，王思源，王萌萌，杨茂成，孙光谱，杨列唐，
申请(专利权)人：山东瑞泰盖泽工程有限公司，
类型：发明
国别省市：
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