一种铝型材生产用模具炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝型材生产用模具炉，包括模具炉本体，所述模具炉本体的底部固定安装有固定部，所述固定部的内部后侧转动连接有调节部，所述调节部包括双向螺杆和螺块，所述固定部的内部后侧转动连接有延伸至模具炉本体左侧外部的双向螺杆，所述双向螺杆的左右两侧均螺纹连接有位于固定部内部的螺块。该铝型材生产用模具炉，在模具炉的滑轨材质损耗后，转动双向螺杆带动两侧螺块转动，经固定块和活动滑轨的限位后，两个螺块沿直线相对运动，带动两侧活动滑轨相对运动，缩小与两侧固定滑轨的间距，使滑轨紧密贴近滑条，弥补材质损耗，保证置物台不晃动，提高安全性，延长模具炉本体的使用寿命。炉本体的使用寿命。炉本体的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种铝型材生产用模具炉


[0001]本技术涉及铝型材生产
，具体为一种铝型材生产用模具炉。

技术介绍

[0002]铝型材是一种以铝为主要成分的合金材料，在大多数环境条件下，包括在空气、水、石油化学和很多化学体系中，铝能显示优良的抗腐蚀性，铝合金建筑型材产品具有强度高、重量轻、耐腐蚀、装饰性好、使用寿命长和色彩丰富等优点，是一种需求量较大的建筑材质。
[0003]铝型材生产过程中需要对原材料进行熔铸，模具炉是熔铸工序中的重要工具，现有的模具炉应用十分广泛，模具炉可以有效去除原材料中的杂渣和气体，但现有的大部分模具炉，不考虑使用过程中对其滑轨的损耗，在热反应下模具炉材质易损耗，在使用一段时间后，滑轨因材质损耗不能紧密贴近滑条，导致置物台松动，不便于拉取置物台，且存在安全隐患，难以满足长期使用的需求，故而提出一种铝型材生产用模具炉。

技术实现思路

[0004]本技术提供了一种铝型材生产用模具炉，具备可调节滑轨、弥补材质损耗使其紧密贴近滑条和延长模具炉使用寿命的优点，解决了现有的大部分模具炉，不考虑使用过程中对其滑轨的损耗，在热反应下模具炉材质易损耗，在使用一段时间后，滑轨因材质损耗不能紧密贴近滑条，导致置物台松动，不便于拉取置物台，且存在安全隐患，难以满足长期使用的需求的问题。
[0005]为实现上述可调节滑轨、弥补材质损耗使其紧密贴近滑条和延长模具炉使用寿命的目的，本技术提供如下技术方案：一种铝型材生产用模具炉，包括模具炉本体，所述模具炉本体的底部固定安装有固定部，所述固定部的内部后侧转动连接有调节部；
[0006]所述调节部包括双向螺杆和螺块，所述固定部的内部后侧转动连接有延伸至模具炉本体左侧外部的双向螺杆，所述双向螺杆的左右两侧均螺纹连接有位于固定部内部的螺块。
[0007]优选的，所述固定部包括固定基座、伸缩杆、活动滑轨和固定滑轨，所述模具炉本体的底部左右两侧均固定安装有固定基座，左右两个所述固定基座的内部均固定安装有位于左右两个所述螺块前侧且数量为两个的伸缩杆，左侧两个所述伸缩杆和右侧两个所述伸缩杆远离固定基座的一端分别固定安装有与左右两个螺块固定连接的活动滑轨，所述固定部的内部固定安装有位于左右两个活动滑轨之间且数量为两个的固定滑轨。
[0008]优选的，所述模具炉本体的内部滑动连接有位于固定部顶部的置物台，所述置物台的底部左右两侧均固定安装有滑条，左侧滑条位于左侧活动滑轨和左侧固定滑轨之间且与左侧活动滑轨和左侧固定滑轨滑动连接，右侧滑条位于右侧活动滑轨和右侧固定滑轨之间且与右侧活动滑轨和右侧固定滑轨滑动连接。
[0009]优选的，所述双向螺杆的内部固定安装有位于左右两个固定滑轨之间的限位块，
所述双向螺杆延伸至模具炉本体外部的一端固定安装有操作盘。
[0010]优选的，所述两个所述螺块的前侧均固定安装有固定块，两个所述固定块分别与两个活动滑轨的后端固定连接。
[0011]优选的，所述模具炉本体的右侧固定安装有机箱，所述置物台的前侧固定安装有隔热拉环。
[0012]与现有技术相比，本技术，具备以下有益效果：
[0013]1、该铝型材生产用模具炉，通过在模具炉本体底部设置固定部，固定部与置物台滑动连接，便于推拉置物台，置物台的底部左右两侧均固定安装有滑条，固定部的内部设置有伸缩杆、活动滑轨和固定滑轨，伸缩杆用于支撑和限制活动滑轨使其不转动，且同步活动滑轨的左右移动，使其不晃动，活动滑轨用于调节与固定滑轨的间距，使滑条贴近滑轨，四个滑轨分别与两个滑条配合，更省力的拉取置物台，左右两个活动滑轨的后侧均固定安装有螺块，用于对活动滑轨施加外力，两个螺块的前侧均固定安装有与活动滑轨固定连接的固定块，用于对螺块限位，将螺块的旋转运动转换为直线运动，调节部的内部设置有与螺块螺纹连接的双向螺杆，用于同时带动两个螺块相对运动，且利用其自锁性不会反向转动，对运动后的螺块限位，双向螺杆延伸至模具炉本体外部的一端固定安装有操作盘，便于更省力转动双向螺杆。
[0014]2、该铝型材生产用模具炉，在模具炉的滑轨材质损耗后，转动双向螺杆带动两侧螺块转动，经固定块和活动滑轨的限位后，两个螺块沿直线相对运动，带动两侧活动滑轨相对运动，缩小与两侧固定滑轨的间距，使其贴近滑条，弥补材质损耗，保证置物台不晃动，提高安全性，延长模具炉本体的使用寿命。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术侧视结构示意图；
[0017]图3为本技术仰视结构示意图；
[0018]图4为本技术固定部和调节部结构示意图。
[0019]图中：1模具炉本体、2固定部、201固定基座、202伸缩杆、203活动滑轨、204固定滑轨、3调节部、301双向螺杆、302螺块、4置物台、5滑条。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，一种铝型材生产用模具炉，包括模具炉本体1，模具炉本体1的底部固定安装有固定部2，固定部2与置物台4滑动连接，便于推拉置物台4，固定部2的内部后侧转动连接有调节部3，置物台4的底部左右两侧均固定安装有滑条5；
[0022]请参阅图1
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4，调节部3包括双向螺杆301和螺块302，固定部2的内部后侧转动连接有延伸至模具炉本体1左侧外部的双向螺杆301，双向螺杆301的左右两侧均螺纹连接有位
于固定部2内部的螺块302，双向螺杆301用于同时带动两个螺块302相对运动，且利用其自锁性不会反向转动，对运动后的螺块302限位，双向螺杆301延伸至模具炉本体1外部的一端固定安装有操作盘，便于更省力转动双向螺杆301，左右两个螺块302的前侧均固定连接有活动滑轨203，螺块302用于对活动滑轨203施加外力，螺块302上设置有与活动滑轨203固定连接的固定块，用于对螺块302限位，将螺块302的旋转运动转换为直线运动，活动滑轨203上设置有伸缩杆202，伸缩杆202用于支撑和限制活动滑轨203使其不转动，且同步活动滑轨203的左右移动，使其不晃动，滑条5与活动滑轨203和固定滑轨204滑动连接，活动滑轨203用于调节与固定滑轨204的间距，使滑条5贴近滑轨，四个滑轨分别与两个滑条5配合，更省力的拉取置物台4，并且，在模具炉的滑轨材质损耗后，转动双向螺杆301带动两侧螺块302转动，经伸缩杆202、固定块和活动滑轨203的限位后，两个螺块302沿直线相对运动，带动两侧活动滑轨203相对运动，缩小与两侧固定滑轨204的间距，使其贴近滑条5，弥补材质损耗，保证置物台4不晃动，提高安全性，延长模具炉本体1的使用寿命。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝型材生产用模具炉，包括模具炉本体(1)，其特征在于：所述模具炉本体(1)的底部固定安装有固定部(2)，所述固定部(2)的内部后侧转动连接有调节部(3)；所述调节部(3)包括双向螺杆(301)和螺块(302)，所述固定部(2)的内部后侧转动连接有延伸至模具炉本体(1)左侧外部的双向螺杆(301)，所述双向螺杆(301)的左右两侧均螺纹连接有位于固定部(2)内部的螺块(302)。2.根据权利要求1所述的一种铝型材生产用模具炉，其特征在于：所述固定部(2)包括固定基座(201)、伸缩杆(202)、活动滑轨(203)和固定滑轨(204)，所述模具炉本体(1)的底部左右两侧均固定安装有固定基座(201)，左右两个所述固定基座(201)的内部均固定安装有位于左右两个所述螺块(302)前侧且数量为两个的伸缩杆(202)，左侧两个所述伸缩杆(202)和右侧两个所述伸缩杆(202)远离固定基座(201)的一端分别固定安装有与左右两个螺块(302)固定连接的活动滑轨(203)，所述固定部(2)的内部固定安装有位于左右两个活动滑轨(...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭腊珍，
申请(专利权)人：湖北瀚南铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：