本实用新型专利技术公开一种全自动塑胶上料装置，涉及塑胶制备领域。该全自动塑胶上料装置，包括：固定框，所述固定框的内部传动连接有传送带，所述固定框的两侧均固定连接有第一固定杆和第二固定杆，且所述第一固定杆和第二固定杆的底端均转动连接有转动轮；固定条，所述固定条的数量设置为两个，且两个所述固定条分别固定连接在两个第一固定杆之间和两个第二固定杆之间，两个所述固定条之间固定连接有固定套筒，且两个固定条和固定套筒之间装配有限位组件。该全自动塑胶上料装置，当需要对装置的位置进行移动时，通过设置的四个转动轮，从而便于将装置进行移动，当移动到合适的位置时，通过限位组件对装置的位置进行固定。过限位组件对装置的位置进行固定。过限位组件对装置的位置进行固定。
【技术实现步骤摘要】
一种全自动塑胶上料装置
[0001]本技术涉及塑胶制备
，具体为一种全自动塑胶上料装置。
技术介绍
[0002]塑胶制备时的原料一般为各种塑胶颗粒，常见的塑胶颗粒有通用塑料，工程塑料，特种塑料。通用塑料：聚丙烯、聚乙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚酯、聚氨酯等。工程塑料：尼龙、聚四氟、聚甲醛、聚碳有机硅等。
[0003]在塑料制备的过程中需要使用到上料装置对塑料颗粒进行上料，现有的上料一般为传送带，但是现有的传送带一般不方便进行移动，即使有移动式的也不方便进行固定，因此我们提出了一种全自动塑胶上料装置。
技术实现思路
[0004]（一）解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术公开了一种全自动塑胶上料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]（二）技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种全自动塑胶上料装置，包括：
[0008]固定框，所述固定框的内部传动连接有传送带，所述固定框的顶部固定连接有入料滑道，所述固定框的两侧均固定连接有第一固定杆和第二固定杆，且所述第一固定杆和第二固定杆的底端均转动连接有转动轮，所述第一固定杆和第二固定杆之间固定连接有连接杆；
[0009]固定条，所述固定条的数量设置为两个，且两个所述固定条分别固定连接在两个第一固定杆之间和两个第二固定杆之间，两个所述固定条之间固定连接有固定套筒，且两个固定条和固定套筒之间装配有限位组件。
[0010]优选的，所述传送带的外表面等距离固定连接有多个防滑棱条。
[0011]优选的，所述限位组件包括传动杆，所述传动杆转动连接在固定套筒的内部，所述传动杆的两端分别插入到两个固定条的内部，且均固定连接有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮啮合连接有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮的内壁上固定插接有定位杆。
[0012]优选的，所述定位杆的底端穿过固定条的底壁向外延伸，且定位杆处于外界的外表面上开设有外螺纹，并螺纹连接有活动套筒，所述活动套筒的底端固定连接有固定板。
[0013]优选的，其中一个所述固定条的上表面固定连接有驱动电机，且其中一个所述定位杆的顶端穿过固定条的顶壁与驱动电机的输出轴固定连接。
[0014]优选的，所述固定条对称开设有两个上下贯通的导向孔，所述固定板的上表面固定连接有两个导向杆，两个所述导向杆穿过两个导向孔并向上延伸。
[0015]优选的，所述传动杆的外表面转动连接有多个固定套环，且多个所述固定套环均
固定连接在固定套筒的内壁上。
[0016]本技术公开了一种全自动塑胶上料装置，其具备的有益效果如下：
[0017]1、该全自动塑胶上料装置，当需要对装置的位置进行移动时，通过设置的四个转动轮，从而便于将装置进行移动，当移动到合适的位置时，通过限位组件推动了两个固定板向下移动，直至两个固定板与地面接触并挤压，使得四个转动轮无法进行转动，进而对装置的位置进行固定。
[0018]2、该全自动塑胶上料装置，在使用的过程中，将塑胶颗粒放置在传送带上，通过传送带带动了上料的效果，且通过设置的导向杆，起到了有效的导向作用，使得了活动套筒无法转动只能向下进行移动。
附图说明
[0019]图1为本技术结构示意图；
[0020]图2为本技术部分结构示意图；
[0021]图3为本技术限位组件的结构示意图。
[0022]图中：1、固定框；101、传送带；102、入料滑道；103、第一固定杆；104、第二固定杆；105、转动轮；106、连接杆；107、防滑棱条；2、固定条；201、固定套筒；3、传动杆；301、第一锥形齿轮；302、第二锥形齿轮；303、定位杆；304、活动套筒；305、固定板；306、驱动电机；307、导向杆；308、固定套环。
具体实施方式
[0023]本技术实施例公开一种全自动塑胶上料装置。
[0024]请参照附图1，包括：
[0025]固定框1，固定框1的内部传动连接有传送带101，固定框1的顶部固定连接有入料滑道102，固定框1的两侧均固定连接有第一固定杆103和第二固定杆104，且第一固定杆103和第二固定杆104的底端均转动连接有转动轮105，第一固定杆103和第二固定杆104之间固定连接有连接杆106；
[0026]固定条2，固定条2的数量设置为两个，且两个固定条2分别固定连接在两个第一固定杆103之间和两个第二固定杆104之间，两个固定条2之间固定连接有固定套筒201，且两个固定条2和固定套筒201之间装配有限位组件；
[0027]在使用的过程中，将塑胶颗粒放置在传送带101上，通过传送带101带动了上料的效果，当需要对装置的位置进行移动时，通过设置的四个转动轮105，从而便于将装置进行移动，当移动到合适的位置时，通过限位组件推动了两个固定板305向下移动，直至两个固定板305与地面接触并挤压，使得四个转动轮105无法进行转动，进而对装置的位置进行固定。
[0028]请参照附图1，传送带101的外表面等距离固定连接有多个防滑棱条107，通过设置的多个防滑棱条107，从而对塑胶颗粒起到了更好的传送效果。
[0029]请参照附图2
‑
3，限位组件包括传动杆3，传动杆3转动连接在固定套筒201的内部，传动杆3的两端分别插入到两个固定条2的内部，且均固定连接有第一锥形齿轮301，第一锥形齿轮301啮合连接有第二锥形齿轮302，第二锥形齿轮302的内壁上固定插接有定位杆
303。
[0030]定位杆303的底端穿过固定条2的底壁向外延伸，且定位杆303处于外界的外表面上开设有外螺纹，并螺纹连接有活动套筒304，活动套筒304的底端固定连接有固定板305。
[0031]其中一个固定条2的上表面固定连接有驱动电机306，且其中一个定位杆303的顶端穿过固定条2的顶壁与驱动电机306的输出轴固定连接。
[0032]固定条2对称开设有两个上下贯通的导向孔，固定板305的上表面固定连接有两个导向杆307，两个导向杆307穿过两个导向孔并向上延伸。
[0033]传动杆3的外表面转动连接有多个固定套环308，且多个固定套环308均固定连接在固定套筒201的内壁上。
[0034]工作原理：在使用的过程中，将塑胶颗粒放置在传送带101上，通过传送带101带动了上料的效果；
[0035]当需要对装置的位置进行移动时，通过设置的四个转动轮105，从而便于将装置进行移动，当移动到合适的位置时，开启驱动电机306带动了定位杆303进行转动，在定位杆303进行转动时，其外表面的第二锥形齿轮302带动了第一锥形齿轮301和传动杆3进行转动，使得传动杆3的另一端通过另一个第一锥形齿轮301和第二锥形齿轮302带动了另一个定位杆303进行转动；
[0036]且定位杆303处于外界的外表面与活动套筒304螺本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种全自动塑胶上料装置，其特征在于，包括：固定框（1），所述固定框（1）的内部传动连接有传送带（101），所述固定框（1）的顶部固定连接有入料滑道（102），所述固定框（1）的两侧均固定连接有第一固定杆（103）和第二固定杆（104），且所述第一固定杆（103）和第二固定杆（104）的底端均转动连接有转动轮（105），所述第一固定杆（103）和第二固定杆（104）之间固定连接有连接杆（106）；固定条（2），所述固定条（2）的数量设置为两个，且两个所述固定条（2）分别固定连接在两个第一固定杆（103）之间和两个第二固定杆（104）之间，两个所述固定条（2）之间固定连接有固定套筒（201），且两个固定条（2）和固定套筒（201）之间装配有限位组件。2.根据权利要求1所述的一种全自动塑胶上料装置，其特征在于：所述传送带（101）的外表面等距离固定连接有多个防滑棱条（107）。3.根据权利要求1所述的一种全自动塑胶上料装置，其特征在于：所述限位组件包括传动杆（3），所述传动杆（3）转动连接在固定套筒（201）的内部，所述传动杆（3）的两端分别插入到两个固定条（2）的内部，且均固定连接有第一锥形齿轮（301...
【专利技术属性】
技术研发人员：叶忠林，
申请(专利权)人：惠州市恒辉德科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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