一种可调式封头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可调式封头，包括固定环和支架组件；固定环：前侧设有圆形封头，所述圆形封头上设有定位组件；支架组件：包括侧板、导杆、限位板和限位环，所述侧板对称设于固定环的两侧，所述导杆对称设于两侧的侧板上，所述限位板对称活动套接在两侧的导杆上，所述限位环的两侧分别与两侧的限位板固定连接，所述支架组件上设有推送组件，还包括焊接环和定位环，所述焊接环设于圆形封头的端面，所述定位环设于焊接环的侧面，且焊接环转动连接在限位环的内侧，还包括焊接槽和橡胶圈，所述焊接槽开设于焊接环的端面，本可调式封头可在焊接前对金属封头进行位置的调试，使焊接更加紧密，提高焊接质量，实用性较强。实用性较强。实用性较强。

【技术实现步骤摘要】
一种可调式封头


[0001]本技术涉及封头
，具体为一种可调式封头。

技术介绍

[0002]封头是指用以封闭容器或管道端部使其内外介质隔离的元件，而管道用的金属封头是一种用在管道的端部，起到将管道进行密封作用的金属密封件，现有的部分金属封头一般是直接焊接在管道的端部，在焊接前很难对金属封头进行调试使封头与管道的端面紧密贴合，导致金属封头与管道之间无法紧密焊接，降低焊接质量，为此，我们提出一种可调式封头。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种可调式封头，可在焊接前对金属封头进行位置的调试，使焊接更加紧密，提高焊接质量，实用性较强，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可调式封头，包括固定环和支架组件；
[0005]固定环：前侧设有圆形封头，所述圆形封头上设有定位组件；
[0006]支架组件：包括侧板、导杆、限位板和限位环，所述侧板对称设于固定环的两侧，所述导杆对称设于两侧的侧板上，所述限位板对称活动套接在两侧的导杆上，所述限位环的两侧分别与两侧的限位板固定连接，所述圆形封头转动设置在限位环内，所述支架组件上设有推送组件；
[0007]进一步的，还包括焊接环和定位环，所述焊接环设于圆形封头的端面，所述定位环设于焊接环的侧面，且焊接环转动连接在限位环的内侧，定位环与管道的端口内侧配合便于对圆形封头进行定位，焊接环可在定位环与管道的端口内侧配合完毕后，焊接环的端面与管道的端面对应贴合。r/>[0008]进一步的，还包括焊接槽和橡胶圈，所述焊接槽开设于焊接环的端面，所述橡胶圈宽度的二分之一与焊接槽对应，焊接槽可用于与管道端口之间的焊接，橡胶圈可在焊接完成后，对焊缝进行覆盖保护，降低磨损。
[0009]进一步的，所述定位组件包括支板、螺钉、限位座和限位孔，所述支板设于限位环的侧面，所述螺钉螺纹连接在支板表面的螺纹孔内，所述限位座设于圆形封头的侧面，所述限位孔开设于限位座的表面，且限位孔与螺钉对应，定位组件可在焊接环的端面与管道的端面紧密贴合后，旋松螺钉，实现螺钉脱离限位孔，即可通过拨板转动圆形封头，即可对圆形封头进行转动调试。
[0010]进一步的，还包括锥环和拨板，所述锥环固定套接在圆形封头的侧面，所述拨板均匀设于锥环的侧面。
[0011]进一步的，所述推送组件包括架板、螺杆、圆座和拨轮，所述架板的两端分别与两
侧的导杆的端部固定连接，所述螺杆螺纹连接在架板中部的螺孔内，所述圆座设于圆形封头的侧面中部，且圆座与螺杆的一端转动连接，所述拨轮设于螺杆的另一端，推送组件可通过转动螺杆，利用螺杆的直线移动，在两侧导杆的作用下可实现圆形封头直线移动，即可使圆形封头端面的焊接环与管道的端面紧密贴合，实现对圆形封头的调试，缩小管道与焊接环之间的间隙。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本可调式封头，具有以下好处：
[0013]1、本可调式封头的焊接槽可用于与管道端口之间的焊接，橡胶圈可在焊接完成后，对焊缝进行覆盖保护，降低磨损。
[0014]2、本可调式封头的定位组件可在焊接环的端面与管道的端面紧密贴合后，旋松螺钉，实现螺钉脱离限位孔，即可通过拨板转动圆形封头，即可对圆形封头进行转动调试。
[0015]3、本可调式封头的推送组件可通过转动螺杆，利用螺杆的直线移动，在两侧导杆的作用下可实现圆形封头直线移动，即可使圆形封头端面的焊接环与管道的端面紧密贴合，实现对圆形封头的调试，缩小管道与焊接环之间的间隙。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术剖面结构示意图。
[0018]图中：1固定环、2圆形封头、21焊接环、22定位环、3支架组件、31侧板、32导杆、33限位板、34限位环、4焊接槽、41橡胶圈、5定位组件、51支板、52螺钉、53限位座、54限位孔、6锥环、61拨板、7推送组件、71架板、72螺杆、73圆座、74拨轮。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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2，本实施例提供一种技术方案：一种可调式封头，包括固定环1和支架组件3；
[0021]固定环1：前侧设有圆形封头2，所述圆形封头2上设有定位组件5，定位组件5包括支板51、螺钉52、限位座53和限位孔54，所述支板51设于限位环34的侧面，所述螺钉52螺纹连接在支板51表面的螺纹孔内，所述限位座53设于圆形封头2的侧面，所述限位孔54开设于限位座53的表面，且限位孔54与螺钉52对应；
[0022]支架组件3：包括侧板31、导杆32、限位板33和限位环34，所述侧板31对称设于固定环1的两侧，所述导杆32对称设于两侧的侧板31上，所述限位板33对称活动套接在两侧的导杆32上，所述限位环34的两侧分别与两侧的限位板33固定连接，圆形封头2转动设置在限位环34内，所述支架组件3上设有推送组件7，推送组件7包括架板71、螺杆72、圆座73和拨轮74，所述架板71的两端分别与两侧的导杆32的端部固定连接，所述螺杆72螺纹连接在架板71中部的螺孔内，所述圆座73设于圆形封头2的侧面中部，且圆座73与螺杆72的一端转动连接，所述拨轮74设于螺杆72的另一端；
[0023]其中：还包括焊接环21和定位环22，所述焊接环21设于圆形封头2的端面，所述定位环22设于焊接环21的侧面，且焊接环21转动连接在限位环34的内侧；还包括焊接槽4和橡胶圈41，所述焊接槽4开设于焊接环21的端面，所述橡胶圈41宽度的二分之一与焊接槽4对应；还包括锥环6和拨板61，所述锥环6固定套接在圆形封头2的侧面，所述拨板61均匀设于锥环6的侧面。
[0024]通过转动螺杆72，利用螺杆72的直线移动，在两侧导杆32的作用下可实现圆形封头2沿着导杆32直线移动，即可使圆形封头2端面的焊接环21与管道的端面紧密贴合。
[0025]本技术提供的一种可调式封头的工作原理如下：首先，将固定环1调节在管道的端部并焊接在管道上，通过转动螺杆72，利用螺杆72的直线移动，在两侧导杆32的作用下可实现圆形封头2直线移动，即可使圆形封头2端面的焊接环21与管道的端面紧密贴合，其次，旋松螺钉52，使螺钉52脱离限位孔54，即可通过拨板61转动圆形封头2，即可对圆形封2头进行转动调试，调试完毕后，即可利用焊接设备将焊接环21在焊接槽4处与管道端部进行焊接，焊接完成后，将橡胶圈41套接在焊缝处，对焊缝进行覆盖保护。
[0026]以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可调式封头，其特征在于：包括固定环(1)和支架组件(3)；固定环(1)：前侧设有圆形封头(2)，所述圆形封头(2)上设有定位组件(5)；支架组件(3)：包括侧板(31)、导杆(32)、限位板(33)和限位环(34)，所述侧板(31)对称设于固定环(1)的两侧，所述导杆(32)对称设于两侧的侧板(31)上，所述限位板(33)对称活动套接在两侧的导杆(32)上，所述限位环(34)的两侧分别与两侧的限位板(33)固定连接，所述圆形封头(2)转动设置在限位环(34)内，所述支架组件(3)上设有推送组件(7)。2.根据权利要求1所述的一种可调式封头，其特征在于：还包括焊接环(21)和定位环(22)，所述焊接环(21)设于圆形封头(2)的端面，所述定位环(22)设于焊接环(21)的侧面，且焊接环(21)转动连接在限位环(34)的内侧。3.根据权利要求2所述的一种可调式封头，其特征在于：还包括焊接槽(4)和橡胶圈(41)，所述焊接槽(4)开设于焊接环(21)的端面，所述橡胶圈(41)宽度的二分之一与焊接槽(4)对...

【专利技术属性】
技术研发人员：张维朋，
申请(专利权)人：江苏正通金属封头有限公司，
类型：新型
国别省市：