一种电缆线生产用双层共挤模套制造技术

本实用新型专利技术公开了电缆线领域的一种电缆线生产用双层共挤模套，包括挤模套，挤模套的外表面固定连接有两个第一固定板，挤模套的右侧放置有第一挤料模套，第一挤料模套的右侧放置有第二挤料模套，第一挤料模套的外表面固定连接有两组第二固定板，每个第一固定板的内壁均螺纹连接有第一螺栓，两组第二固定板其中一组的内壁均螺纹连接有两个第二螺栓，通过设置有第一螺栓、第一固定板和第二固定板，能够将挤模套和第一挤料模套进行拆卸，进而方便对挤模套和第一挤料模套内部进行清洗，实现清洗挤模套和第一挤料模套的目的，避免在对电缆线进行挤包时，模套存放在挤模套和第一挤料模套内部导致堵塞，造成不能更好的对电缆线进行挤包的问题。的问题。的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种电缆线生产用双层共挤模套


[0001]本技术涉及电缆线领域，具体是一种电缆线生产用双层共挤模套。

技术介绍

[0002]电缆线通常是由几根或几组导线绞合而成的类似绳索的电缆，每组导线之间相互绝缘，并常围绕着一根中心扭成，整个外面包有高度绝缘的覆盖层，电线电缆是指用于电力、通信及相关传输用途的材料，电线和电缆并没有严格的界限，通常将芯数少、产品直径小和结构简单的产品称为电线，没有绝缘的称为裸电线，其他的称为电缆；导体截面积较大的称为大电线，较小的称为小电线，绝缘电线又称为布电线，而电缆线需要进行包裹隔绝材料，需要用到双层共挤模套对电缆线进行挤包。
[0003]现有的双层共挤模套是将两种颜色的绝缘料同时挤包在电缆线外，双层共挤模套是一体的不能进行拆卸，而双层共挤模套在对电缆线进行挤包时，容易造成内部堵塞，造成挤包的电缆线不均匀，导致无法对电缆线表面进行结缘。因此，本领域技术人员提供了一种电缆线生产用双层共挤模套，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种电缆线生产用双层共挤模套，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]包括挤模套，所述挤模套的外表面固定连接有两个第一固定板，所述挤模套的右侧放置有第一挤料模套，所述第一挤料模套的右侧放置有第二挤料模套，所述第一挤料模套的外表面固定连接有两组第二固定板，每个所述第一固定板的内壁均螺纹连接有第一螺栓，两组所述第二固定板其中一组的内壁均螺纹连接有两个第二螺栓，所述第二挤料模套的外表面固定连接有两个第三固定板，所述第二挤料模套的右侧放置有阻料模套，所述第一挤料模套的外表面分别开设有第一进料孔和第一出料孔，所述第二挤料模套的外表面分别开设有第二进料孔和第二出料孔。
[0007]作为本技术再进一步的方案：所述挤模套的左侧面固定连接有导向套，所述阻料模套的左侧面固定连接有阻料环，每个所述第一螺栓的右端均依次贯穿第一固定板和两组第二固定板其中一组的内壁并延伸至第一挤料模套的外侧，每个所述第二螺栓的右端均依次贯穿两组第二固定板其中一组的内壁和第三固定板并延伸至第二挤料模套的外侧，所述第一挤料模套的右侧面与第二挤料模套的左侧面相接触。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述挤模套的右侧面固定连接有密封环，所述密封环的右侧面与第一挤料模套的左侧面相接触。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述导向套的内部放置有耐磨环，所述耐磨环的外表面与导向套的内壁固定连接。
[0010]作为本技术再进一步的方案：每个所述第一螺栓的外侧均放置有第一螺母，
每个所述第一螺母的内壁均与第一螺栓的外表面螺纹连接。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述阻料环的内壁螺纹连接有两个固定螺栓，每个所述固定螺栓的左端均贯穿阻料环并延伸至第二挤料模套的内部。
[0012]作为本技术再进一步的方案：每个所述第二螺栓的外侧均放置有第二螺母，每个所述第二螺母的内壁均与第二螺栓的外表面螺纹连接。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、本技术中，通过设置有第一螺栓、第一固定板和第二固定板，能够将挤模套和第一挤料模套进行拆卸，进而方便对挤模套和第一挤料模套内部进行清洗，实现清洗挤模套和第一挤料模套的目的，避免在对电缆线进行挤包时，模套长时间存放在挤模套和第一挤料模套内部导致堵塞，造成不能更好的对电缆线进行挤包的问题。
[0015]2、本技术中，通过设置有第三固定板和第二螺栓，能够分离第二挤料模套和第一挤料模套的连接，进而方便在对电缆线进行二次挤包，实现方便拆卸第二挤料模套和第一挤料模套连接的目的，避免在对电缆线进行二次挤包时材料供应过多，造成材料粘黏在第二挤料模套和第一挤料模套内，无法更好地对电缆线进行挤包的问题。
附图说明
[0016]图1为本技术挤模套立体的结构示意图；
[0017]图2为本技术中挤模套立体的正视图的剖视图；
[0018]图3为本技术中第一挤料模套立体的结构示意图；
[0019]图4为本技术中第二挤料模套立体的结构示意图。
[0020]图中：1、挤模套；2、第一螺栓；3、第二固定板；4、第三固定板；5、第二螺母；6、阻料环；7、第二进料孔；8、阻料模套；9、固定螺栓；10、第一挤料模套；11、第二挤料模套；12、第二螺栓；13、第一螺母；14、第一固定板；15、耐磨环；16、导向套；17、密封环；18、第一出料孔；19、第二出料孔；20、第一进料孔。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1～4，本技术实施例中，一种电缆线生产用双层共挤模套，包括挤模套1，挤模套1的外表面固定连接有两个第一固定板14，挤模套1的右侧放置有第一挤料模套10，第一挤料模套10的右侧放置有第二挤料模套11，第一挤料模套10的外表面固定连接有两组第二固定板3，每个第一固定板14的内壁均螺纹连接有第一螺栓2，两组第二固定板3其中一组的内壁均螺纹连接有两个第二螺栓12，第二挤料模套11的外表面固定连接有两个第三固定板4，第二挤料模套11的右侧放置有阻料模套8，第一挤料模套10的外表面分别开设有第一进料孔20和第一出料孔18，第二挤料模套11的外表面分别开设有第二进料孔7和第二出料孔19。
[0023]其中，挤模套1的左侧面固定连接有导向套16，阻料模套8的左侧面固定连接有阻
料环6，每个第一螺栓2的右端均依次贯穿第一固定板14和两组第二固定板3其中一组的内壁并延伸至第一挤料模套10的外侧，每个第二螺栓12的右端均依次贯穿两组第二固定板3其中一组的内壁和第三固定板4并延伸至第二挤料模套11的外侧，第一挤料模套10的右侧面与第二挤料模套11的左侧面相接触，通过导向套16，实现对电缆线导向的效果，起到方便让电缆线挤包的作用，通过阻料环6，实现阻止材料溢出的效果，避免过多的资源浪费的问题，挤模套1的右侧面固定连接有密封环17，密封环17的右侧面与第一挤料模套10的左侧面相接触，通过密封环17，实现密封的效果，避免在对电缆线挤包时造成材料溢出的问题，导向套16的内部放置有耐磨环15，耐磨环15的外表面与导向套16的内壁固定连接，通过耐磨环15，实现防止电缆线触碰导向套16的效果，起到减少导向套16与电缆线摩擦的作用。
[0024]其中，每个第一螺栓2的外侧均放置有第一螺母13，每个第一螺母13的内壁均与第一螺栓2的外表面螺纹连接，通过第一螺母13，实现固定的效果，起到防止第一螺栓本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电缆线生产用双层共挤模套，包括挤模套(1)，其特征在于：所述挤模套(1)的外表面固定连接有两个第一固定板(14)，所述挤模套(1)的右侧放置有第一挤料模套(10)，所述第一挤料模套(10)的右侧放置有第二挤料模套(11)，所述第一挤料模套(10)的外表面固定连接有两组第二固定板(3)，每个所述第一固定板(14)的内壁均螺纹连接有第一螺栓(2)，两组所述第二固定板(3)其中一组的内壁均螺纹连接有两个第二螺栓(12)，所述第二挤料模套(11)的外表面固定连接有两个第三固定板(4)，所述第二挤料模套(11)的右侧放置有阻料模套(8)，所述第一挤料模套(10)的外表面分别开设有第一进料孔(20)和第一出料孔(18)，所述第二挤料模套(11)的外表面分别开设有第二进料孔(7)和第二出料孔(19)。2.根据权利要求1所述的一种电缆线生产用双层共挤模套，其特征在于：所述挤模套(1)的左侧面固定连接有导向套(16)，所述阻料模套(8)的左侧面固定连接有阻料环(6)，每个所述第一螺栓(2)的右端均依次贯穿第一固定板(14)和两组第二固定板(3)其中一组的内壁并延伸至第一挤料模套(10)的外侧，每个所述第二螺栓(12)的右端均依次贯穿两组第二固定板(3)其中一组...

【专利技术属性】
技术研发人员：程少亭，
申请(专利权)人：宁夏澳仕盾线缆有限公司，
类型：新型
国别省市：