本实用新型专利技术提供一种耐腐蚀铸钢件自动高温淬火生产装置，涉及铸钢件生产淬火技术领域，该耐腐蚀铸钢件自动高温淬火生产装置，包括：淬火箱以及开设在淬火箱内部的加热仓和淬火仓，且两者之间固定安装有中部开设有方孔的隔板，所述隔板的方孔内部活动安装有底部伸入淬火仓的升降载板，所述淬火仓的顶部固定安装有用于工件加热的电加热器，所述升降载板的底端两侧均固定安装有支撑杆，所述淬火仓靠近支撑杆两端额两内壁均开设有用于支撑杆的限位滑槽，所述淬火仓的底部安装有用于带动升降载板往复升降的升降机构。能够避免铸钢件直接在重力作用下掉落到淬火仓中，导致其与装置内壁相互碰撞而使得铸钢件和装置损坏的情况发生。相互碰撞而使得铸钢件和装置损坏的情况发生。相互碰撞而使得铸钢件和装置损坏的情况发生。
【技术实现步骤摘要】
一种耐腐蚀铸钢件自动高温淬火生产装置
[0001]本技术涉及铸钢件生产淬火
，具体是一种耐腐蚀铸钢件自动高温淬火生产装置。
技术介绍
[0002]市场上存在的大部分铸钢件淬火设备，大都是独立存在的，在铸钢件加热后，需要移动到淬火设备处才能完成淬火工作，在铸钢件位移过程中会导致铸钢件的热量散失，影响淬火效果，因此，针对上述问题提出一种耐腐蚀铸钢件自动高温淬火生产装置。
[0003]在授权公告号为CN210340988U的中国专利中公开了一种耐腐蚀铸钢件自动高温淬火生产装置，包括淬火箱，所述淬火箱内部从上往下依次设有加热室和淬火室，所述加热室与淬火室连接处设置有旋转风车，所述旋转风车由四块相互垂直的等长度隔板拼接而成，所述旋转风车中部通过转轴贯穿连接在加热室内壁上，所述加热室顶部及两侧内壁上均设置有电热元件，所述淬火箱内部与加热室右侧设置有控制室。
[0004]但是，上述技术方案还存在以下缺陷，装置在对铸钢件加热完成后，通过转动旋转风车，使得铸钢件直接掉落到位于装置下方的淬火池中，此过程中，铸钢件在重力作用下，下落速度较大从而导致铸钢件与淬火池底部碰撞，使得其本身和装置容易损坏，不仅影响铸钢件的生产质量，而且使得装置的使用寿命降低。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种耐腐蚀铸钢件自动高温淬火生产装置，旨在解决现有技术中的自动高温淬火生产装置在对铸钢件加热完成后，通过转动旋转风车，使得铸钢件直接掉落到位于装置下方的淬火池中，此过程中，铸钢件在重力作用下，下落速度较大从而导致铸钢件与淬火池底部碰撞，使得其本身和装置容易损坏，不仅影响铸钢件的生产质量，而且使得装置的使用寿命降低的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：所述耐腐蚀铸钢件自动高温淬火生产装置，包括：淬火箱以及开设在淬火箱内部的加热仓和淬火仓，所述加热仓位于淬火仓的上方，且两者之间固定安装有中部开设有方孔的隔板，所述隔板的方孔内部活动安装有底部伸入淬火仓的升降载板，所述淬火仓的顶部固定安装有用于工件加热的电加热器，所述升降载板的底端两侧均固定安装有支撑杆，所述淬火仓靠近支撑杆两端额两内壁均开设有用于支撑杆的限位滑槽，所述淬火仓的底部安装有用于带动升降载板往复升降的升降机构。
[0007]为了使得本技术具有能够自动完成淬火的作用，本技术的进一步的技术方案为，所述升降机构包括固定安装在淬火箱外壁底部一侧的驱动电机以及转动安装在淬火仓底部两端的往复螺杆，所述往复螺杆的外壁安装有一端与支撑杆一侧外壁固定连接的升降块。
[0008]本技术的进一步的技术方案为，所述升降块的顶端中部开设有螺纹通孔，所
述升降块通过螺纹通孔与往复螺杆螺纹连接，且沿其轴线方向单自由度滑移。
[0009]本技术的进一步的技术方案为，两个所述往复螺杆的底端均伸出淬火仓并与驱动电机的输出轴之间传动连接有传动件，所述传动件为传动带轮或者传动链轮。
[0010]本技术的进一步的技术方案为，所述淬火箱的外壁一侧顶部安装有用于将工件放入的箱门，所述淬火箱的外壁一侧底部安装有用于水加入的进水管。
[0011]本技术的进一步的技术方案为，所述淬火箱的底部四角均固定安装有基座。
[0012]本技术的有益效果是：
[0013]铸钢件淬火时，将其通过箱门放置到加热仓内部的升降载板上，并通过电加热器对其进行加热，加热完成后，启动升降机构，使其通过带动支撑杆带动升降载板和铸钢件沿限位滑槽下降，此时铸钢件进入淬火仓中的冷水中进行淬火，淬火完成后升降机构带动其上升至原位置，此时可将淬火完成的铸钢件取出并对新的铸钢件进行淬火，从而使得装置能够避免铸钢件直接在重力作用下掉落到淬火仓中，导致其与装置内壁相互碰撞而使得铸钢件和装置损坏的情况发生，保证了铸钢件的生产质量，同时提高了装置的使用寿命。
附图说明
[0014]图1是本技术的具体实施例的结构示意图。
[0015]图2是本技术的具体实施例的内部结构示意图。
[0016]图中：1、淬火箱；2、加热仓；3、淬火仓；4、隔板；5、箱门；6、进水管；7、电加热器；8、升降载板；901、驱动电机；902、往复螺杆；903、传动件；904、升降块；10、支撑杆；11、限位滑槽；12、基座。
具体实施方式
[0017]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步的说明。
[0018]如图1
‑
2所示，一种耐腐蚀铸钢件自动高温淬火生产装置，包括：淬火箱1以及开设在淬火箱1内部的加热仓2和淬火仓3，加热仓2位于淬火仓3 的上方，且两者之间固定安装有中部开设有方孔的隔板4，隔板4的方孔内部活动安装有底部伸入淬火仓3的升降载板8，淬火仓3的顶部固定安装有用于工件加热的电加热器7，升降载板8的底端两侧均固定安装有支撑杆10，淬火仓3靠近支撑杆10两端额两内壁均开设有用于支撑杆10的限位滑槽11，淬火仓3的底部安装有用于带动升降载板8往复升降的升降机构。
[0019]在本具体实施例中，铸钢件淬火时，将其通过箱门5放置到加热仓2内部的升降载板8上，并通过电加热器7对其进行加热，加热完成后，启动升降机构，使其通过带动支撑杆带动升降载板8和铸钢件沿限位滑槽11下降，此时铸钢件进入淬火仓3中的冷水中进行淬火，淬火完成后升降机构带动其上升至原位置，此时可将淬火完成的铸钢件取出并对新的铸钢件进行淬火，从而使得装置能够避免铸钢件直接在重力作用下掉落到淬火仓3中，导致其与装置内壁相互碰撞而使得铸钢件和装置损坏的情况发生，保证了铸钢件的生产质量，同时提高了装置的使用寿命。
[0020]具体的，升降机构包括固定安装在淬火箱1外壁底部一侧的驱动电机901 以及转动安装在淬火仓3底部两端的往复螺杆902，往复螺杆902的外壁安装有一端与支撑杆10一侧外壁固定连接的升降块904。
[0021]进一步的，升降块904的顶端中部开设有螺纹通孔，升降块904通过螺纹通孔与往复螺杆902螺纹连接，且沿其轴线方向单自由度滑移。
[0022]进一步的，两个往复螺杆902的底端均伸出淬火仓3并与驱动电机901 的输出轴之间传动连接有传动件903，传动件903为传动带轮或者传动链轮，铸钢件淬火时，启动驱动电机901，使其通过传动件903带动两个往复螺杆 902同步转动，此时往复螺杆902通过与升降块904的螺纹连接带动升降载板 8和铸钢件下降，使得铸钢件沉入淬火仓3内部的水中，当升降块904降落到最低处时，其在往复螺杆902的作用下开始省事，并带动升降载板8和铸钢件上升复位，从而完成了铸钢件的淬火。
[0023]进一步的，淬火箱1的外壁一侧顶部安装有用于将工件放入的箱门5，淬火箱1的外壁一侧底部安装有用于水加入的进水管6。
[0024]进一步的，淬火箱1的底部四角均固定安装有基座12。
[0025]在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种耐腐蚀铸钢件自动高温淬火生产装置，包括：淬火箱(1)以及开设在淬火箱(1)内部的加热仓(2)和淬火仓(3)，其特征在于，所述加热仓(2)位于淬火仓(3)的上方，且两者之间固定安装有中部开设有方孔的隔板(4)，所述隔板(4)的方孔内部活动安装有底部伸入淬火仓(3)的升降载板(8)，所述淬火仓(3)的顶部固定安装有用于工件加热的电加热器(7)，所述升降载板(8)的底端两侧均固定安装有支撑杆(10)，所述淬火仓(3)靠近支撑杆(10)两端额两内壁均开设有用于支撑杆(10)的限位滑槽(11)，所述淬火仓(3)的底部安装有用于带动升降载板(8)往复升降的升降机构。2.根据权利要求1所述的耐腐蚀铸钢件自动高温淬火生产装置，其特征是，所述升降机构包括固定安装在淬火箱(1)外壁底部一侧的驱动电机(901)以及转动安装在淬火仓(3)底部两端的往复螺杆(902)，所述往复螺杆(902)的外壁安装有一端与支撑杆(10)一侧外壁固定连接的升降块(...
【专利技术属性】
技术研发人员：支文战，申冬梅，
申请(专利权)人：陕西华诚电力设备工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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