一种注塑件侧折边精密打孔设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种注塑件侧折边精密打孔设备，包括底板和打孔辅助单元；底板下表面四角分别设置有支柱，底板的上表面开设有通槽并设置有支架，支架上设置有打孔单元，底板的侧面上设置有PLC控制器；打孔辅助单元包括有安装板、电液推杆一、安装座、锁紧螺栓、辅助板、固定板、电液推杆二、缓冲垫和夹紧板，安装板设置在底板的上表面，安装板上设置有电液推杆一，电液推杆一的伸缩端连接有安装座，安装座上设置有锁紧螺栓。该设备能够在注塑件打孔时对注塑件形成有效保护，提高打孔效率，保证打孔的效果。打孔的效果。打孔的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑件侧折边精密打孔设备


[0001]本技术涉及注塑件生产
，具体为一种注塑件侧折边精密打孔设备。

技术介绍

[0002]针对汽车、医疗仪器、电器等产品上的注塑件，如高精密心脏介入器械监测仪外壳等，由于外壳需要与其他部件进行组装成型，因此需要外壳具有对应的铆接孔或螺纹孔。而在注塑成型时，由于侧部折边部位的孔如果直接通过注塑方式成型则存在脱模难度大、模具结构复杂等问题，因此，对于侧部折边部位的孔，通常采用成型后二次打孔的方式，而现有的打孔机打孔时易对注塑件造成损伤，打孔的效率低下。为此，提出一种注塑件侧折边精密打孔设备。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种注塑件侧折边精密打孔设备，能够在注塑件打孔时对注塑件形成有效保护，提高打孔效率，保证打孔的效果，具有实用性，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种注塑件侧折边精密打孔设备，包括底板和打孔辅助单元；
[0005]所述底板的下表面四角分别设置有支柱，所述底板的上表面开设有通槽并设置有支架，所述支架上设置有打孔单元，所述底板的侧面设置有PLC控制器；
[0006]所述打孔辅助单元包括安装板、电液推杆一、安装座、锁紧螺栓、辅助板、固定板、电液推杆二、缓冲垫和夹紧板，所述安装板设置在底板的上表面，安装板上设置有电液推杆一，所述电液推杆一的伸缩端连接有安装座，所述安装座上设置有锁紧螺栓，安装座上滑动连接有辅助板，所述辅助板上开设有辅助孔，所述固定板共两个且均设置在底板的上表面，固定板上设置有电液推杆二，所述电液推杆二的伸缩端连接有夹紧板，所述夹紧板上设置有缓冲垫，所述电液推杆一和电液推杆二均电连接至PLC控制器。
[0007]设备整体设置在底板上，把注塑件放置在两个夹紧板之间，通过PLC控制器控制电液推杆二工作，电液推杆二带动夹紧板移动，通过夹紧板对注塑件进行夹紧固定，通过缓冲垫对注塑件进行保护，避免夹紧时对注塑件形成损伤；把辅助板安装到安装座上，通过锁紧螺栓对辅助板进行固定，通过PLC控制器控制电液推杆一工作，电液推杆一带动安装座移动，安装座带动辅助板进行移动，辅助板对注塑件的侧折边进行支撑，通过打孔单元对注塑件的侧折边进行打孔。
[0008]进一步的，所述打孔单元包括有液压缸、电机、连接板和钻头，所述液压缸设置在支架上，液压缸的伸缩端连接有连接板，所述连接板的下表面设置有电机，所述电机的输出轴安装有钻头，液压缸和电机均电连接至PLC控制器。通过PLC控制器控制液压缸工作，液压缸带动连接板下降，连接板带动电机下降，通过PLC控制器控制电机工作，电机带动钻头转动，从而对注塑件的侧折边进行打孔。
[0009]进一步的，还包括滑杆，所述滑杆设置在连接板的上表面，滑杆贯穿支架，且滑杆滑动连接支架，通过滑杆对连接板下降时进行限位，避免连接板发生偏斜。
[0010]进一步的，还包括喷淋单元，所述喷淋单元包括有水箱、水泵、支撑座和喷头，所述水箱设置在底板的下表面，水箱的出水口连通水泵的进水口，所述水泵设置在底板的上表面，水泵的出水口连通支撑座，所述支撑座设置在底板的上表面，支撑座上设置有喷头，水泵电连接至PLC控制器，支撑座内开设有空腔。通过PLC控制器控制水泵工作，水泵通过管道把水箱中的水抽出，并通过管道输送到支撑座中，支撑座中的水通过喷头喷出，对打孔时的钻头进行降温。
[0011]进一步的，还包括过滤板和集水箱，所述过滤板设置在底板上的通槽内，所述集水箱设置在底板的下表面，通过过滤板对钻孔时的废水进行过滤，通过集水箱对废水进行收集。
[0012]进一步的，还包括底座，所述底座共四个且均设置在支柱的下端，底座的下端均设置有防滑胶垫。通过底座对支柱进行支撑，底座上的防滑胶垫提高支柱的稳定性。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、通过电液推杆二带动夹紧板对注塑件进行夹紧固定，夹紧板上的缓冲垫对注塑件形成有效保护，通过电液推杆一带动安装座，安装座带动辅助板移动，辅助板对注塑件的折边进行支撑，对注塑件的侧折边在打孔时形成支撑和保护，提高注塑件侧折边的打孔效率；
[0015]2、通过喷淋单元对注塑件打孔时进行喷洒水，对注塑件进行降温，避免注塑件打孔时因钻头升温对注塑件造成损伤，提高注塑件打孔的合格率。
附图说明
[0016]图1为本技术立体结构示意图。
[0017]图中：1.底板、2.打孔辅助单元、21.安装板、22.电液推杆一、23.安装座、24.锁紧螺栓、25.辅助板、26.固定板、27.电液推杆二、28.缓冲垫、29.夹紧板、3.打孔单元、31.液压缸、32.电机、33.连接板、34.钻头、4.喷淋单元、41.水箱、42.水泵、43.支撑座、44.喷头、5.支架、6.PLC控制器、7.过滤板、8.集水箱、9.滑杆、10.支柱、11.底座。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0019]如图1所示，本实施例提供的注塑件侧折边精密打孔设备，包括底板1和打孔辅助单元2；底板1的下表面四角分别设置有支柱10，底板1的上表面开设有通槽并设置有支架5，支架5上设置有打孔单元3，底板1的侧面上设置有PLC控制器6；还包括喷淋单元4，喷淋单元4包括有水箱41、水泵42、支撑座43和喷头44，水箱41设置在底板1的下表面，水箱41的出水口连通水泵42的进水口，水泵42设置在底板1的上表面，水泵42的出水口连通支撑座43，支撑座43设置在底板1的上表面，支撑座43上设置有喷头44，水泵42的输入端电连接PLC控制器6的输出端，支撑座43内开设有空腔，通过PLC控制器6控制水泵42工作，水泵42通过管道把水箱41中的水抽出，并通过管道输送到支撑座43中，支撑座43中的水通过喷头44喷出，对
打孔时的钻头进行降温；还包括过滤板7和集水箱8，过滤板7设置在底板1上的通槽内，集水箱8设置在底板1的下表面，通过过滤板7对钻孔时的废水进行过滤，通过集水箱8对废水进行收集；还包括底座11，底座11共四个且均设置在支柱10的下端，底座11的下端设置有防滑胶垫，通过底座11对支柱10进行支撑，底座11上的防滑胶垫提高支柱10的稳定性。
[0020]其中：打孔辅助单元2包括安装板21、电液推杆一22、安装座23、锁紧螺栓24、辅助板25、固定板26、电液推杆二27、缓冲垫28和夹紧板29，安装板21设置在底板1的上表面，安装板21上设置有电液推杆一22，电液推杆一22的伸缩端连接有安装座23，安装座23上设置有锁紧螺栓24，安装座23上滑动连接有辅助板25，辅助板25上开设有辅助孔，固定板26共两个且均设置在底板1的上表面，固定板26上设置有电液推杆二27，电液推杆二27的伸缩端连接有夹紧板29，夹紧板29上设置有缓冲垫28，电液推杆一22和电液推杆二27均电本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注塑件侧折边精密打孔设备，其特征在于：包括底板(1)和打孔辅助单元(2)；所述底板(1)的下表面四角分别设置有支柱(10)，所述底板(1)的上表面开设有通槽并设置有支架(5)，所述支架(5)上设置有打孔单元(3)，所述底板(1)的侧面设置有PLC控制器(6)；所述打孔辅助单元(2)包括安装板(21)、电液推杆一(22)、安装座(23)、锁紧螺栓(24)、辅助板(25)、固定板(26)、电液推杆二(27)、缓冲垫(28)和夹紧板(29)；所述安装板(21)设置在底板(1)的上表面且所述安装板(21)上设置有电液推杆一(22)，所述电液推杆一(22)的伸缩端连接有安装座(23)，所述安装座(23)上设置有锁紧螺栓(24)；所述安装座(23)上滑动连接有辅助板(25)，所述辅助板(25)上开设有辅助孔；所述固定板(26)共两个且均设置在底板(1)的上表面，所述固定板(26)上设置有电液推杆二(27)，所述电液推杆二(27)的伸缩端连接有夹紧板(29)，所述夹紧板(29)上设置有缓冲垫(28)；所述电液推杆一(22)和电液推杆二(27)均电连接至所述PLC控制器(6)。2.根据权利要求1所述的一种注塑件侧折边精密打孔设备，其特征在于：所述打孔单元(3)包括有液压缸(31)、电机(32)、连接板(33)和钻头(34)，所述液压缸(31)设置在支架(5)上且伸缩端连...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘洁，
申请(专利权)人：锐速电子科技苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：