本实用新型专利技术公开了圆管端头螺纹全参数检测装置，用于对圆管的螺纹段螺纹尺寸进行测量；工作台，前侧安装有电控柜，且所述电控柜的上侧设置有工控机；包括：X向电动滑轨，安装在所述工作台的上侧，且所述工作台的上侧连接有护线拖链，并且所述护线拖链位于所述X向电动滑轨的前侧；测量头，利用螺栓安装在所述X向电动滑轨的上侧，且所述测量头通过所述X向电动滑轨与所述工作台为左右滑动连接。该圆管端头螺纹全参数检测装置，载物台具备Y、Z方向的调节功能，测量头安装在X向电动滑轨上，可调节测量头和被测量件之间的相对X向的位置，这样就实现了被测量件在X、Y、Z方向上的相对位置调整，通过测量头进行准确测量被测物体。通过测量头进行准确测量被测物体。通过测量头进行准确测量被测物体。
【技术实现步骤摘要】
圆管端头螺纹全参数检测装置
[0001]本技术涉及石油油管检测
，具体为圆管端头螺纹全参数检测装置。
技术介绍
[0002]石油油管是中空截面、周边没有接缝的长条钢材，广泛用于制造结构件和机械零件，可利用管测装置对石油油管的端头进行检测。
[0003]但是，现有的管测装置在使用的过程中仍存在不足之处，不能灵活的对石油油管的位置进行调整，不利于石油油管的准确测量，且石油油管尺寸的测量过程不便，利用测量尺等工具进行测量，操作过程不便，时间长，且测量准确率低。
[0004]所以，我们提出了圆管端头螺纹全参数检测装置以便于解决上述提出的问题。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供圆管端头螺纹全参数检测装置，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上不能灵活的对石油油管的位置进行调整，不利于石油油管的准确测量，且石油油管尺寸的测量过程不便，利用测量尺等工具进行测量，操作过程不便，且测量准确率低的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：圆管端头螺纹全参数检测装置，用于对圆管的螺纹段螺纹尺寸进行测量；
[0007]工作台，前侧安装有电控柜，且所述电控柜的上侧设置有工控机；
[0008]包括：
[0009]X向电动滑轨，安装在所述工作台的上侧，且所述工作台的上侧连接有护线拖链，并且所述护线拖链位于所述X向电动滑轨的前侧；
[0010]测量头，利用螺栓安装在所述X向电动滑轨的上侧，且所述测量头通过所述X向电动滑轨与所述工作台为左右滑动连接；
[0011]载物台，安装在所述工作台的右上方，且所述载物台的上侧放置有被测物体。
[0012]优选的，所述测量头包括有外壳支架、光源和标靶，且所述外壳支架内侧的后方安装有所述光源，并且所述外壳支架内侧的前方安装有标靶。
[0013]优选的，所述标靶的位置和所述光源的位置在所述外壳支架的内侧一一对应设置，且所述外壳支架的侧视面为“U”形结构，此设计可利用标靶和光源相结合对圆管尺寸进行测量。
[0014]优选的，所述载物台包括Y向底板、Y向丝杠螺母板、Y向丝杠、Z向上平台板、Z向丝杠、Z向丝杠螺母、Z向滑槽限位板、Z向滑块、Z向支持臂A、Z向支持臂B、Z向下平台板和销轴，且所述Y向丝杠转动连接在所述Y向底板的内侧，并且所述Y向丝杠的外侧螺纹连接有Y向丝杠螺母板，同时所述Y向底板的下侧安装有Z向上平台板，所述Z向上平台板上转动连接有Z向丝杠，且所述Z向丝杠的外侧螺纹连接有Z向丝杠螺母，并且所述Z向丝杠螺母的下侧转动连接有Z向支持臂B，且所述Z向支持臂B的中部利用销轴转动连接有Z向支持臂A，并且所述Z
向支持臂A的下端转动连接有Z向滑块，所述Z向滑块滑动连接在所述Z向滑槽限位板的内侧，且所述Z向滑槽限位板位于所述Y向底板的下方，并且所述Z向滑槽限位板的下侧连接有所述Z向下平台板。
[0015]优选的，所述Y向底板和所述Z向下平台板相互平行设置，且所述Y向底板和所述Z向下平台板之间分布有交叉分布的所述Z向支持臂A和所述Z向支持臂B，此设计可利用Z向支持臂A和Z向支持臂B的收折对Y向底板和Z向下平台板之间的距离进行调节，从而调整被测物体的Z向高度。
[0016]优选的，所述Z向支持臂A和所述Z向支持臂B的上下两端以及所述Z向支持臂A和所述Z向支持臂B之间的连接中部均通过销轴转动安装，且所述Z向支持臂A的下端通过所述Z向滑块与所述Z向滑槽限位板前后滑动连接，并且所述Z向支持臂B的上端通过所述Z向丝杠螺母与所述Z向上平台板前后滑动连接，此设计可顺利的实现Z向支持臂A和Z向支持臂B的收折，避免Z向支持臂A和Z向支持臂B出现卡死现象。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该圆管端头螺纹全参数检测装置，
[0018]（1）被测量件放置于载物台，载物台具备Y、Z方向的调节功能，测量头安装在X向电动滑轨上，可调节测量头和被测量件之间的相对X向的位置，这样就实现了被测量件在X、Y、Z方向上的相对位置调整，通过测量头进行准确测量被测物体；
[0019]（2）利用测量头上的光源发出平行光，经过被测量物体，在标靶处形成阴影区域，即可测量出被测物体的尺寸，操作简单，实现便利、准确的尺寸测量。
附图说明
[0020]图1为本技术整体结构示意图；
[0021]图2为本技术测量头侧剖结构示意图；
[0022]图3为本技术载物台侧剖结构示意图；
[0023]图4为本技术Y向丝杠螺母板立体结构示意图；
[0024]图5为本技术Z向滑槽限位板立体结构示意图。
[0025]图中：1、测量头；1.1、外壳支架；1.2、光源；1.3、标靶；2、螺栓；3、X向电动滑轨；4、被测物体；5、载物台；5.1、Y向底板；5.2、Y向丝杠螺母板；5.3、Y向丝杠；5.4、Z向上平台板；5.5、Z向丝杠；5.6、Z向丝杠螺母；5.7、Z向滑槽限位板；5.8、Z向滑块；5.9、Z向支持臂A；5.10、Z向支持臂B；5.11、Z向下平台板；5.12、销轴；6、护线拖链；7、工控机；8、电控柜；9、工作台。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]请参阅图1
‑
5，本技术提供技术方案：圆管端头螺纹全参数检测装置，用于对圆管的螺纹段螺纹尺寸进行测量；
[0028]工作台9，前侧安装有电控柜8，且电控柜8的上侧设置有工控机7；
[0029]包括：
[0030]X向电动滑轨3，安装在工作台9的上侧，且工作台9的上侧连接有护线拖链6，并且护线拖链6位于X向电动滑轨3的前侧；
[0031]测量头1，利用螺栓2安装在X向电动滑轨3的上侧，且测量头1通过X向电动滑轨3与工作台9为左右滑动连接；
[0032]载物台5，安装在工作台9的右上方，且载物台5的上侧放置有被测物体4。
[0033]载物台5包括Y向底板5.1、Y向丝杠螺母板5.2、Y向丝杠5.3、Z向上平台板5.4、Z向丝杠5.5、Z向丝杠螺母5.6、Z向滑槽限位板5.7、Z向滑块5.8、Z向支持臂A5.9、Z向支持臂B5.10、Z向下平台板5.11和销轴5.12，且Y向丝杠5.3转动连接在Y向底板5.1的内侧，并且Y向丝杠5.3的外侧螺纹连接有Y向丝杠螺母板5.2，同时Y向底板5.1的下侧安装有Z向上平台板5.4，Z向上平台板5.4上转动连接有Z向丝杠5.5，且Z向丝杠5.5的外侧螺纹连接有Z向丝杠螺母5.6，并且Z向丝杠螺母5.6的下侧转动连接有Z向支持臂B5.10，且Z向支持臂B5.10的中部利用销轴5.本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.圆管端头螺纹全参数检测装置，用于对圆管的螺纹段螺纹尺寸进行测量；工作台，前侧安装有电控柜，且所述电控柜的上侧设置有工控机；其特征在于：包括：X向电动滑轨，安装在所述工作台的上侧，且所述工作台的上侧连接有护线拖链，并且所述护线拖链位于所述X向电动滑轨的前侧；测量头，利用螺栓安装在所述X向电动滑轨的上侧，且所述测量头通过所述X向电动滑轨与所述工作台为左右滑动连接；载物台，安装在所述工作台的右上方，且所述载物台的上侧放置有被测物体。2.根据权利要求1所述的圆管端头螺纹全参数检测装置，其特征在于：所述测量头包括有外壳支架、光源和标靶，且所述外壳支架内侧的后方安装有所述光源，并且所述外壳支架内侧的前方安装有标靶。3.根据权利要求2所述的圆管端头螺纹全参数检测装置，其特征在于：所述标靶的位置和所述光源的位置在所述外壳支架的内侧一一对应设置，且所述外壳支架的侧视面为“U”形结构。4.根据权利要求1所述的圆管端头螺纹全参数检测装置，其特征在于：所述载物台包括Y向底板、Y向丝杠螺母板、Y向丝杠、Z向上平台板、Z向丝杠、Z向丝杠螺母、Z向滑槽限位板、Z向滑块、Z向支持臂A、Z向支持臂B、Z向下平台板和销轴，且所述Y向丝杠转动连接在...
【专利技术属性】
技术研发人员：杜国萍，孙绍博，
申请(专利权)人：天津盛通恒达科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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